【綠色清潔生產(chǎn)示范企業(yè)展示】山東建澤：打造綠色生產(chǎn)基地

山東建澤混凝土有限公司章丘站新廠區(qū)鳥瞰圖

  山東建澤混凝土有限公司成立于1995年10月，是山東省內(nèi)最早從事商品混凝土業(yè)務(wù)專業(yè)化公司之一，企業(yè)資質(zhì)為行業(yè)最高等級貳級。在山東省內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)了無揚(yáng)塵排放、無噪音污染、無廢水、廢渣排出，實(shí)現(xiàn)了攪拌站生產(chǎn)物料"零排放"。2013年榮獲全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀，是山東省唯一獲此殊榮的混凝土公司。

  近日，在首屆 "綠色混凝土高峰論壇"上山東建澤混凝土有限公司章丘站獲得"全國預(yù)拌混凝土綠色清潔生產(chǎn)示范企業(yè)"，山東建澤混凝土有限公司章丘站（以下簡稱建澤混凝土章丘站）在推進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的清潔安全生產(chǎn)、引導(dǎo)混凝土攪拌站的轉(zhuǎn)型升級，在行業(yè)中樹立了榜樣，推進(jìn)了山東地區(qū)混凝土攪拌站的綠色清潔生產(chǎn)工作。

  建澤混凝土公司擁有近二十年生產(chǎn)預(yù)拌混凝土的歷史和成功經(jīng)驗(yàn)，在山東地區(qū)具有行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)水平。公司下設(shè)濟(jì)南分公司（章丘站、濟(jì)鋼站）、長清分公司(九曲站、長能站)、青島分公司、三個(gè)直管站（丹東站、吉林站、鳳城站），目前擁有國際上先進(jìn)的大型環(huán)?；炷辽a(chǎn)線（日本石川島建機(jī)株式會(huì)社180KBTS-7D-D2750-MPS型全自動(dòng)混凝土攪拌樓）2條，HZS180生產(chǎn)線3條，HZS150生產(chǎn)線4條，HZS120生產(chǎn)線6條。公司總生產(chǎn)能力可達(dá)700萬m³/年?；炷吝\(yùn)輸車55輛，混凝土輸送泵車2臺。

  濟(jì)南章丘經(jīng)十東路站一期工程2009年12月建成投產(chǎn)，二期工程目前已建成尚未投產(chǎn)?；亟ㄓ腥毡臼◢u建機(jī)株式會(huì)社275 型全自動(dòng)混凝土攪拌樓2 座，年混凝土生產(chǎn)能力超過100萬方米。該基地建設(shè)本著"高起點(diǎn)規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)"的原則，大量使用了當(dāng)前國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備、工藝和技術(shù)，高效、環(huán)保、節(jié)能以及自動(dòng)化水平均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。項(xiàng)目建設(shè)投資共計(jì)4800萬元，其中環(huán)保設(shè)施投資超過10.2%。非常順利地一次性通過了環(huán)保驗(yàn)收。

IHI環(huán)保型混凝土攪拌樓

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  綠色混凝土生產(chǎn)示范基地設(shè)計(jì)建設(shè)基本情況

  章丘站是以綠色混凝土生產(chǎn)示范基地設(shè)計(jì)的理念采用全封裝和設(shè)備本身優(yōu)良的環(huán)保性能的結(jié)合體的環(huán)保技術(shù)；高效、節(jié)能、環(huán)保、降噪的生產(chǎn)技術(shù)；外形美觀、防震、 減噪的建筑藝術(shù)進(jìn)行建設(shè)的。并通過IHI環(huán)保型混凝土攪拌樓、骨料及粉料全自動(dòng)上料系統(tǒng)、自行設(shè)計(jì)的鋼筋混凝土大棚、運(yùn)用全封閉的砂石骨料罐裝儲料工藝、全封閉式砂石骨料輸送系統(tǒng)

  、大容量卷板式粉料筒倉、應(yīng)用帶夾棍攏料斗、攪拌樓除塵采用日本クマクラ工業(yè)株式會(huì)社粉塵回收系統(tǒng)、物料循環(huán)利用等關(guān)鍵技術(shù)來實(shí)現(xiàn)綠色清潔生產(chǎn)。公司非常重視員工生活，員工的工作區(qū)域操控室、實(shí)驗(yàn)室、宿舍都是按綠色清潔安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的建筑設(shè)計(jì)。，建澤章丘攪拌站在項(xiàng)目建設(shè)實(shí)施及應(yīng)用過程中，目前申請專利使用新型專利6項(xiàng)，已取得專利授權(quán)4項(xiàng)：新式混凝土攪拌站用砂石大棚、皮帶機(jī)漏料回收裝置、進(jìn)料管道鎖閉裝置、砼攪拌車防漏料裝置。

  下面介紹了這些關(guān)鍵技術(shù)的基本情況：

  IHI環(huán)保型混凝土攪拌樓

  IHI環(huán)保型混凝土攪拌樓相對于環(huán)保型攪拌站具有多項(xiàng)優(yōu)勢：

  (1)攪拌樓效率更高、更節(jié)能；攪拌樓骨料在主樓頂部稱量，免去了皮帶輸送的時(shí)間，從而有效的保證了生產(chǎn)周期，進(jìn)而保證了生產(chǎn)效率；(2)砂石料可分開下料，極易實(shí)現(xiàn)裹漿法生產(chǎn)混凝土，提高混凝土強(qiáng)度；(3)設(shè)備對場地適用性強(qiáng)；(4)設(shè)備布置靈活性強(qiáng)；(5)設(shè)備的全封閉封裝更方便。

  IHI攪拌機(jī)主要特點(diǎn)是：混凝土攪拌工作周期短(包括計(jì)量時(shí)間、攪拌時(shí)間和出料時(shí)間),攪拌機(jī)的生產(chǎn)率高;主機(jī)投料峰值電流小，峰值持續(xù)時(shí)間短；攪拌葉片雙螺帶排列，攪拌阻力小，能耗低；攪拌葉片和襯板耐磨性好。雙臥軸雙螺旋帶攪拌主機(jī)能滿足生產(chǎn)各種混凝土的攪拌要求，具有絕對優(yōu)勢的高速攪拌能力。

  骨料及粉料全自動(dòng)上料系統(tǒng)

  砂石料上料時(shí)取消裝載機(jī)，使用分類自動(dòng)上料；攪拌樓進(jìn)料自動(dòng)控制系統(tǒng)是根據(jù)生產(chǎn)用料和各料倉儲量的動(dòng)態(tài)變化、料位高低來進(jìn)行的，在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，整個(gè)進(jìn)料過程由計(jì)算機(jī)控制，不需要人工操作。自動(dòng)進(jìn)料能自動(dòng)識別各倉料位，合理安排各料倉的進(jìn)料順序。當(dāng)某個(gè)倉料位低于規(guī)定位置時(shí)，微機(jī)自動(dòng)控制回轉(zhuǎn)斗、上料皮帶和樓下地壟皮帶及該料罐出料門進(jìn)行上料，當(dāng)該料倉的料達(dá)到規(guī)定位置時(shí)，微機(jī)能自動(dòng)停止該料進(jìn)倉，待皮帶上的料卸凈后，自動(dòng)執(zhí)行下一個(gè)需要上料的程序。

自行設(shè)計(jì)的鋼筋混凝土大棚

  自行設(shè)計(jì)的鋼筋混凝土大棚

  墻體全部采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚度30cm，跨度18m，縱深60m,有效效容積率可達(dá)70%，可存儲砂石25000 m³ 。料倉頂棚采用彩鋼拱殼大棚屋蓋，無梁無檁，空間開闊，滿足自卸車及裝載機(jī)作業(yè)要求。彩色拱殼結(jié)構(gòu)屋蓋，梁板合一，抗風(fēng)能力強(qiáng)。

  運(yùn)用全封閉的砂石骨料罐裝儲料工藝

  骨料儲罐采用單排矩形筒倉式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，骨料罐長8米寬7米、高18m，共7個(gè)總儲量達(dá) 8820 m³ ，有效活容積達(dá)85%以上，滿足高峰強(qiáng)度2天用量，保證了系統(tǒng)骨料供應(yīng)，正常情況下基本上免除了裝載機(jī)作業(yè)。

  粉料氣力輸送系統(tǒng)

  氣力輸送以其占地面積小、布置靈活、有利于環(huán)境保護(hù)、降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高輸送過程的自動(dòng)化水平等方面的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)攪拌樓式生產(chǎn)的特點(diǎn)，從環(huán)境、健康、衛(wèi)生、安全等方面考慮，氣力輸送我們選取了低壓壓送方式。

  風(fēng)機(jī)采用了SSR系列三葉型羅茨鼓風(fēng)機(jī)（日本大晃機(jī)械工業(yè)株式會(huì)社新產(chǎn)品）。該風(fēng)機(jī)因?yàn)橛辛己玫穆菪Y(jié)構(gòu)，又使用同風(fēng)機(jī)匹配的帶無聲空氣濾清器的消聲器，風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音較低。粉狀物料在通過螺旋布料機(jī)進(jìn)入輸料管后，能夠?qū)崿F(xiàn)物料高濃度、低流速、穩(wěn)定輸送。該氣力輸送系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是：較低的系統(tǒng)構(gòu)建成本，較低的維修成本、較低的設(shè)備空間成本，優(yōu)良的輸送品質(zhì)。缺點(diǎn)是運(yùn)營成本相對較高。

  大容量卷板式粉料筒倉

  傳統(tǒng)的混凝土攪拌站都采用彎曲焊接式水泥筒倉。其在大型混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)中應(yīng)用存在很多缺陷：一是當(dāng)需要大容量時(shí)造價(jià)過高；二是布置不夠靈活，不利于分體氣力輸送系統(tǒng)的布置；三是大容量焊接式水泥罐建設(shè)周期較長。

  為克服以上弊端，我們采用了卷板式水泥筒倉，每個(gè)儲量達(dá)450噸。該鋼板倉具有以下特點(diǎn)：1）、氣密性好：這種由專用設(shè)備折彎成形的咬口，密封性能特佳，貯存粉狀物料時(shí)可避免外界溫度對倉內(nèi)物料的影響，并且還可用于儲存液體料。其高度、直徑可在極大范圍內(nèi)任意選擇，倉間距可小至50厘米，適應(yīng)性強(qiáng)。2）自重輕：螺旋卷邊式鋼板倉的重量公相當(dāng)于同容積混凝土倉的1/6 。3）強(qiáng)度高：螺旋咬邊五倍于筒體厚度，大大加強(qiáng)了倉體的抗載能力。

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  全封閉式砂石骨料輸送系統(tǒng)

  全封閉式砂石骨料輸送系統(tǒng)，美觀大方；封閉式輸送，防塵防落料，最大限度的減少了噪音和粉塵對環(huán)境的污染；雙邊走臺，維護(hù)檢修方便；跑偏自動(dòng)報(bào)警和拉繩式急停開關(guān)，運(yùn)行更安全。

全封閉式砂石骨料輸送系統(tǒng)

  應(yīng)用帶夾棍攏料斗

  帶夾棍攏料斗作為預(yù)拌混凝土的臨時(shí)存儲單元，主要用于預(yù)拌混凝土的臨時(shí)性貯存，以便于攪拌運(yùn)輸車的交替、周期和調(diào)配。該系統(tǒng)中我們采用日本進(jìn)口有夾輥式混凝土拌合物儲料斗代替普通料斗，其倉體固定于攪拌機(jī)下部，容量為6m3，下部安裝具有夾輥開閉裝置的橡膠下料口。經(jīng)攪拌機(jī)攪拌好以后的預(yù)拌混凝土可以放到儲料斗暫存，待運(yùn)輸車到位后開啟料斗門向停放在料斗下的攪拌運(yùn)輸車卸料，以減少等待時(shí)間，提高設(shè)備的利用率。同時(shí)減少漏漿導(dǎo)致的環(huán)境污染。

  攪拌樓除塵采用日本クマクラ工業(yè)株式會(huì)社粉塵回收系統(tǒng)

  該除塵系統(tǒng)具有較高的除塵效率，可以防止攪拌機(jī)中粉塵外泄，并將收集的粉塵重新放回到攪拌機(jī)中。 當(dāng)攪拌主機(jī)加料時(shí)，含粉塵的空氣在負(fù)壓作用下通過膠管、布袋的過濾后排出；當(dāng)攪拌主機(jī)卸料時(shí)，粘在布袋上的粉塵在壓縮空氣反吹下，經(jīng)膠管落回?cái)嚢柚鳈C(jī)。另 外，布袋還連接骨料槽的通氣管，對骨料槽產(chǎn)生收塵的效果。優(yōu)點(diǎn)：高效環(huán)保，免除經(jīng)常清理集塵機(jī)灰斗的作業(yè)；吸出攪拌機(jī)內(nèi)的粉塵，防止粉塵從不密封處泄漏的同時(shí)，可使攝像機(jī)更清晰地反映出混凝土被攪拌的情況。

  物料循環(huán)利用技術(shù)

  （1）采用砂石分離機(jī)及漿水回收系統(tǒng)，攪拌車經(jīng)自動(dòng)洗車裝置產(chǎn)生的廢料，通過分離裝置后，砂石實(shí)現(xiàn)回收，作為骨料循環(huán)利用。廢水完全回收，實(shí)現(xiàn)零排放，實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)使用；污水收集設(shè)施及輸水管道采取了嚴(yán)格的防滲、防漏措施，防止污染地下水。

  從分離設(shè)備排放出來的漿水，通過排污溝流到攪拌池。漿水在攪拌池內(nèi)被攪拌器間歇周期性地?cái)嚢杈鶆?，然后砂漿泵抽取漿水通過計(jì)量水管，加漿氣動(dòng)蝶閥的開啟，回流氣動(dòng)蝶閥的關(guān)閉，被輸送到攪拌樓的計(jì)量水秤容器中，與一定比例的清水一起成為攪拌混凝土的材料；當(dāng)加到一定量時(shí)，加漿氣動(dòng)蝶閥的關(guān)閉，回流氣動(dòng)蝶閥的開啟，多余的漿水又通過回流計(jì)量管件流回到攪拌池；計(jì)量管件中的氣動(dòng)蝶閥保證計(jì)量的精度。

  除塵技術(shù)

  揚(yáng)塵排放量是攪拌站設(shè)備環(huán)保性能的重要指標(biāo)，因此設(shè)備除塵效果的好壞直接影響到攪拌站設(shè)備的環(huán)保性能。采取的主要措施是：主樓、筒倉、斜皮帶、砂石料場及配料機(jī)采用全封裝，使得整個(gè)攪拌站無粉塵溢出；主樓防塵采用專用高效除塵器同時(shí)對攪拌層和計(jì)量層和儲料層進(jìn)行高效除塵，從根本上消除主樓處揚(yáng)塵；對各粉塵排放點(diǎn)（8個(gè)）采取針對性的收塵方法：受料槽（地倉）設(shè)2個(gè)骨料收塵器以及噴淋裝置，2個(gè)骨料中轉(zhuǎn)站及后背料倉上部均設(shè)有1個(gè)收塵器。大棚設(shè)骨料霧化噴淋裝置降塵；粉料罐采用意大利威埃姆WAM脈沖反吹式收塵機(jī)，它的高性能尤其適用于氣力輸送。

除塵設(shè)備

  噪聲處理技術(shù)

  該項(xiàng)目噪聲污染主要來源于混凝土攪拌系統(tǒng)和空壓機(jī)等（裝載機(jī)作業(yè)很少），通過合理廠區(qū)布局將噪聲源設(shè)置在廠區(qū)中部并且設(shè)置在室內(nèi)?？諌簷C(jī)采用兩臺神鋼AG390-22X型空壓機(jī)，具有極佳的質(zhì)量穩(wěn)定性和靜音效果?？諌簷C(jī)房采用24磚房進(jìn)行噪聲封閉。

  操 作 室

  光纖電纜遠(yuǎn)程控制技術(shù)

  MPS控制系統(tǒng)信息傳遞采用光纖電纜, 簡單可靠, 抗干擾性強(qiáng); 控制集中, 操作室設(shè)置在辦公樓內(nèi)，遠(yuǎn)離攪拌樓生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。有效保障員工在工作過程中的健康與安全。

  試驗(yàn)室

  設(shè)456m²高標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室，動(dòng)靜分離。靜部分位于辦公樓，動(dòng)部分獨(dú)立，兩者通過走廊聯(lián)通。

  員工宿舍

  員工宿舍位于辦公樓后面，遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)。設(shè)四人標(biāo)準(zhǔn)間，獨(dú)立設(shè)立衛(wèi)生間，并設(shè)置電熱淋浴設(shè)備。同時(shí)，設(shè)兩間娛樂活動(dòng)室，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)籃球場。

  編后語：

  為推行綠色混凝土產(chǎn)業(yè)發(fā)展，大力發(fā)展混凝土綠色工廠和綠色制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)混凝土的原材料、生產(chǎn)過程至混凝土產(chǎn)品各方面的綠色化，最終實(shí)現(xiàn)預(yù)拌混凝土行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。"全國預(yù)拌混凝土綠色清潔生產(chǎn)示范企業(yè)"評選活動(dòng)由中國混凝土與水泥制品協(xié)會(huì)和預(yù)拌混凝土分會(huì)舉辦，旨在推進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的清潔安全生產(chǎn)、引導(dǎo)混凝土攪拌站的轉(zhuǎn)型升級，在行業(yè)中樹立榜樣，推進(jìn)混凝土攪拌站的綠色清潔生產(chǎn)。