一個水泥廠的“能量守恒”

        藍天相伴綠樹，灰石相映其中，如果不是穿梭行駛的礦車，很難想象這里是海螺集團所屬的礦山。提到礦石開采和水泥制造，揚塵、飛沙等污染場景是人們的傳統(tǒng)印象。但在海螺集團的各家生產(chǎn)企業(yè)中，從智能化開采工藝到創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)，走出了一條清潔化生產(chǎn)道路。

　　以主營業(yè)務(wù)“水泥生產(chǎn)”為例，海螺集團研發(fā)的應(yīng)用水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)，解決了水泥企業(yè)自身60%的用電量，被列為中國十大重點節(jié)能工程之一，并寫入中國水泥工廠建廠標(biāo)準(zhǔn)。另外其建成的世界首個全流程智能化水泥生產(chǎn)線，實現(xiàn)了以生產(chǎn)自動化、故障預(yù)控化、管理可視化和決策智慧化為特征的智能化工廠……

　　作為傳統(tǒng)制造行業(yè)，一個水泥廠實現(xiàn)自身的“能量守恒”，價值和追求是什么？“水泥行業(yè)最終一定要走向環(huán)保產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化、綠色化、信息化、不僅是企業(yè)的存在價值，也是企業(yè)的競爭優(yōu)勢和立足之本?！焙Ｂ菁瘓F黨委書記、董事長高登榜告訴未來網(wǎng)記者，環(huán)保是企業(yè)生存的根本，事關(guān)企業(yè)長治久安，堅持綠色發(fā)展也是海螺應(yīng)盡的社會責(zé)任。

　　海螺首創(chuàng)的水泥純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，解決了企業(yè)自身60%的用電量，列為中國十大重點節(jié)能工程之一。

　　高質(zhì)量堅守主業(yè) 深植增長動能新起點

　　從1978年組建的原寧國水泥廠，海螺集團伴隨著我國改革開放的步伐，走過了一條從無到有，由小到大的快速成長之路，創(chuàng)建了富有特色的海螺發(fā)展模式。

　　我國第一條日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料國產(chǎn)化示范線、第一條日產(chǎn)10000噸新型干法線，第一個千萬噸級熟料生產(chǎn)基地，第一套水泥純低溫余熱發(fā)電機組，第一套利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾系統(tǒng)，第一個水泥窯二氧化碳捕集純化項目，第一個全流程智能化水泥工廠……

　　縱看發(fā)展歷史，做水泥行業(yè)的領(lǐng)頭羊、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能減排的排頭兵，是海螺集團在主業(yè)堅守上的信念?！笆裁词歉哔|(zhì)量發(fā)展？”高登榜給出的答案就是堅持發(fā)展主營水泥業(yè)務(wù)，用最少的消耗，得到最多的產(chǎn)值，并且把排放降到最低。

　　事實也是如此，1998年3月，中國首套水泥純低溫余熱發(fā)電機組在海螺建成投運。記者了解到，海螺余熱發(fā)電技術(shù)為低溫余熱發(fā)電，適用于各類工業(yè)低溫廢氣余熱進行發(fā)電。

　　截止到2017年底，海螺在國內(nèi)外共建成230套水泥余熱發(fā)電機組，裝機容量達2558兆瓦，每年可發(fā)電約194億度，按火力發(fā)電同口徑計算，可年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤699萬噸，減排二氧化碳1794萬噸。

　　企業(yè)發(fā)展從始至今，海螺集團在全椒海螺建成的我國首個全流程水泥智能工廠，也代表著推動大數(shù)據(jù)時代新技術(shù)與水泥制造深度融合的另一面。

　　通過運用移動物聯(lián)、傳感監(jiān)測、三維仿真和人工智能等先進技術(shù)，集成海螺30多年來在生產(chǎn)、技術(shù)、管理等方面的運行經(jīng)驗，記者獲悉，全椒海螺智能工廠項目投運后，經(jīng)測算每年可減少用電約578萬度，節(jié)約標(biāo)煤4680噸，降低柴油消耗61噸，減排二氧化碳1.8萬噸。

　　可以預(yù)見，該項技術(shù)在海螺全集團和傳統(tǒng)制造行業(yè)逐步推廣開來后，其經(jīng)濟和社會效益將十分可觀。

　　圖為位于蕪湖海螺的海螺利用水泥窯協(xié)同處置固廢危廢項目。

　　節(jié)能減排新技術(shù) 引行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展

　　綠水青山就是金山銀山,作為建材行業(yè)的龍頭企業(yè)，高登榜表示，海螺集團一直將環(huán)保視作企業(yè)發(fā)展的“生命線”、跨越趕超的“生態(tài)線”。

　　堅守環(huán)境就是效益的理念，圍繞“工廠智能化、管理信息化、產(chǎn)業(yè)綠色化”的發(fā)展思路，海螺集團正努力把傳統(tǒng)工業(yè)打造為生態(tài)友好型、資源節(jié)約型企業(yè)。

　　工業(yè)垃圾中有毒有害物質(zhì)多成分復(fù)雜，如何處理是企業(yè)的難題。對此，海螺集團首創(chuàng)利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾技術(shù)，將固廢燃燒產(chǎn)生的有害氣體“二惡英”合理利用。

　　海螺集團旗下的海創(chuàng)環(huán)保科技有限公司安全生產(chǎn)總助方磊告訴記者，位于繁昌縣的水泥窯協(xié)同固廢處置項目可以日處理固廢600噸，達成完全“吃干榨盡”。

　　方磊表示，固廢燃燒產(chǎn)生熱量煅燒水泥，減少煤耗，燃燒后的渣也可以作為水泥的組成部分?！岸逊艜r產(chǎn)生的氣體，我們用抽風(fēng)機將它送到水泥窯里煅燒，形成零排放的閉環(huán)。”?

　　另據(jù)記者了解，海螺首創(chuàng)的利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾技術(shù)，獲得聯(lián)合國全球可再生能源領(lǐng)域最具投資價值獎“藍天獎”，目前已在全國20個省市自治區(qū)和海外成功推廣106個環(huán)保類項目，已建成36個利用水泥窯協(xié)同處理生活垃圾項目和固危廢處置項目，規(guī)劃項目全部建成后將形成年處理生活垃圾1062萬噸、固危廢443萬噸的處置規(guī)模。

　　海螺在蕪湖白馬山水泥廠建成全球水泥行業(yè)首個水泥窯碳捕集純化示范項目。

　　響應(yīng)低碳的號召 減少溫室氣體高排放

　　水泥行業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一，當(dāng)前在各生產(chǎn)模塊上具備了一定的自動化基礎(chǔ)，但尚未形成系統(tǒng)化、全流程的自動化管理，距離智能化、信息化的要求仍有巨大差距，還處于新興工業(yè)化的初級階段。

　　在高登榜看來，目前行業(yè)亟需采用融合工藝機理的智能化和信息化技術(shù)，推動生產(chǎn)、管理和營銷模式從局部、粗放向全流程、精細化發(fā)展方向變革，破解資源、能源與環(huán)境的約束問題，實現(xiàn)向高質(zhì)量發(fā)展道路的跨越。

　　對此，海螺集團首先破題，同時響應(yīng)國家低碳發(fā)展號召，在2017年于集團旗下的白馬山水泥廠投資5000余萬元人民幣建設(shè)5萬噸級二氧化碳捕集純化示范項目。

　　記者獲悉，該項目在世界水泥行業(yè)首開捕集工業(yè)二氧化碳之先河，水泥窯煙氣經(jīng)過水洗降溫、脫硫、二次水洗，去除氣體中粉塵等雜質(zhì)后，在吸收塔內(nèi)被吸收劑吸收形成富液，加熱解析出95%純度的二氧化碳，再壓縮精制純化，加工精餾后達到99.9%工業(yè)級純度和99.99%食品級純度的二氧化碳產(chǎn)品，真正實現(xiàn)了碳的“變廢為寶”。

　　打開新思路，注重高質(zhì)量發(fā)展。從一個小水泥廠“逆襲”成為世界500強，高登榜展望企業(yè)發(fā)展未來，堅定地表示“海螺集團將持續(xù)向打造世界一流企業(yè)進發(fā)，同時順應(yīng)世界經(jīng)濟發(fā)展大勢，解決傳統(tǒng)行業(yè)技術(shù)‘卡脖子問題’，加快走出去發(fā)展步伐。”