淺議預制T梁混凝土質(zhì)量通病治理
1 概述
根據(jù)交通運輸部《關于印發(fā)公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知》(交質(zhì)監(jiān)發(fā)【2009】174號)的指示,以及福建省交通運輸廳《關于印發(fā)福建省公路水運工程混凝土質(zhì)量通病質(zhì)量活動實施方案的通知》(閩交建【2009】107號)的要求,為切實有效加強本合同段混凝土工程質(zhì)量管理,進一步提高工程質(zhì)量,消除混凝土施工中的質(zhì)量通病,結(jié)合施工實際和活動開展情況,簡要闡述混凝土質(zhì)量通病治理活動在項目上實施的經(jīng)驗成果。
2 治理目標
通過專項治理,解決預制T梁混凝土施工的管理和質(zhì)量問題,提高整個參建人員的質(zhì)量意識,完善質(zhì)量管理體系,規(guī)范質(zhì)量管理行為,落實質(zhì)量管理責任,推進標準化施工,提高施工工藝水平和管理水平,解決混凝土工程的質(zhì)量通病和問題,做到T梁混凝土結(jié)構(gòu)物的“內(nèi)實外美”。
3 本合同段工程概況
廈成高速公路某本合同段路線全長5.9公里,總造價2.88億元,合同工期24個月。其中路基土石方挖方約175萬方、填土121萬方;路基護防及排水約3.9萬方;大橋2423.88米/9座、中小橋197.08米/3座;互通式立體交叉2處;分離式立體交叉5座(含與鐵路交叉1處);涵洞、通道16道。其中,預制T梁工程量為25米T梁880片,30米T梁56片,40米T梁117片,共計1053片。
4 預制T梁混凝土通病治理
4.1 標準化的混凝土拌合站
本合同段拌合站劃分為生活區(qū)、拌合作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫及運輸車輛停放區(qū)。場地采用混凝土硬化、排水設施良好。砂石料分倉堆放,不同規(guī)格、不同粒徑分開堆放,且中間設置隔離墻。拌合站四周設置隔離墻,整體采用封閉式管理。
4.2 T梁臺座制作
為避免臺座在T梁施工中產(chǎn)生不均勻沉降,在修建臺座前應先在臺座基底下開挖深30cm、寬100cm基礎,端部設置深50cm,寬300cm,長500cm的枕梁基礎,均采用C25砼澆筑。然后安裝臺座骨架鋼筋,澆注臺座砼,臺座砼采用C30砼澆筑。臺面的尺寸與梁底尺寸相匹配,臺面鋪設鋼板,并按設計要求設置反拱度,預拱度值按二次拋物線進行鋪設。臺座外露的棱角用角鋼包邊以防止在使用過程中掉角,臺座上預留兩側(cè)邊模的對拉孔和吊梁鋼絲繩槽。臺座頂面和兩側(cè)必須平整光滑,以保證側(cè)模的安裝就位和T梁底的平整度。并且臺座間的地面采用混凝土硬化和做好排水溝,避免在施工過程中滲水到臺座基底,引起臺座下沉、開裂,以保證預制T梁的質(zhì)量。
4.3 鋼筋加工
鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按規(guī)范及設計圖紙進行。所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁扎結(jié)實,必要時可用點焊焊牢。
鋼筋綁扎、安裝時應準確定位,伸縮縫及防撞護欄預埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位;橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝,確保高低、間距一致,符合設計要求,無漏筋現(xiàn)象,也可采取提前制作,整體安裝;與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷,應采取合理措施避開,并做好閉合處理。
鋼筋的保護層墊塊推廣使用圓形高強度砂漿墊塊,確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎,綁扎牢固可靠,縱橫向間距均不得大于0.8m,梁底位置不得大于0.5m,確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。
鋼筋焊接時,注意搭接長度,兩接合鋼筋軸線一致,Ⅱ級鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。
4.4 T梁采用定型鋼模板
安裝時,先將模板清理干凈,涂刷隔離劑,每節(jié)模板接縫間、模板與臺座結(jié)合部,用乳膠粘貼薄海綿以防止漏漿。模板安裝成型后應直順,尺寸與高度應符合設計和規(guī)范要求。為了防止側(cè)模變形,砼臺座預留間距為50cm的拉桿孔,模板上、下口各布置1排Φ20對拉螺桿,為保證梁體橫坡度的準確性,確保梁體安裝后T梁翼緣板濕接縫準確對接,將T梁翼緣模板通過調(diào)節(jié)螺栓制作成橫坡度可調(diào)活動模板。
橫隔板封端采用整體式模板,預留鋼筋與模板之間采用橡膠海綿止?jié){。梁端預留鋼筋與模板之間采用二次靠模止?jié){。
負彎矩張拉槽的模板加工時,為防止模板對預應力管道和鋼筋的干擾,應根據(jù)預應力管道和鋼筋的布置把模板底部加工成梳子狀。待負彎矩預應力管道和鋼筋安裝完成后再安裝張拉槽口模板,并采取有效措施固定模板。
負彎矩張拉槽內(nèi)鋼筋為防止預應力施做時受干擾被截斷,提前將鋼筋制作成搭接狀態(tài),保證負彎矩四周混凝土澆筑質(zhì)量。
拆模派技術(shù)員專人負責,在比較難拆的位置,嚴禁野蠻拆除,以免影響砼的幾何尺寸,出現(xiàn)缺邊掉角的現(xiàn)象。T梁梁端鑿毛后效果:邊線清晰,石面外露,無浮渣。
設置獨立的橫隔板底模,保證在拆除側(cè)模后,橫隔板的底模仍能起支撐作用,避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而引起裂紋。邊梁在拆模后在無橫隔板一側(cè)用圓木支撐,避免T梁成品發(fā)生傾覆。
4.5 T梁澆筑
砼的配合比應根據(jù)砼的標號,選用的砂、石料、外加劑和水泥等級進行設計,要多做幾組進行比較,除滿足砼的強度和彈模要求外,還要確保砼的澆筑順序和砼的外觀質(zhì)量,選用表面光潔,顏色均勻的作為選定施工配合比。施工時嚴格控制好混凝土的坍落度,一般以10cm到14cm較好。
為確保T梁混凝土施工質(zhì)量,T梁砼采用水平分層澆筑,每層厚度不大于30cm,澆筑順序為“馬蹄形”部分→腹板→翼緣板,混凝土輸送泵車將混凝土直接泵入模內(nèi),混凝土以45度傾斜角由兩端向中間澆筑,要求連續(xù)澆筑,一次成型。T梁的腹板寬只有20cm,下面馬蹄寬為46cm,因此,“馬蹄形”部分振搗密實是施工的關鍵,常規(guī)的插入式振動器難以達到施工要求,故T梁混凝土澆筑采用附著式振動器與插入式振動器結(jié)合使用的振搗工藝,在波紋管以下部分和梁底“馬蹄形”部分安裝1.5KW的附著式振動器,每側(cè)模板按@150cm設一臺,兩側(cè)跳間布置,形成整梁以@75cm的形態(tài);在梁端的腰部各增設一臺附著式振動器,以保證張拉區(qū)混凝土振搗密實。在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動器進行側(cè)模振搗,同時用小型振動器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗,但必須嚴防振動棒碰觸波紋管和鋼筋,梁中部及頂部混凝土,應采用插入式振動器振實,振搗時以振搗區(qū)混凝土停止下沉,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿,不冒氣泡為準,并用小錘敲擊“馬蹄形”部分檢查混凝土是否振搗密實。
為防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫,梁體在混凝土振搗澆筑完成后,采用木抹子對梁頂進行抹光,初凝之前再進行二次收漿處理,最后用掃帚拉毛處治。
4.6 養(yǎng)生
T梁梁肋采用噴頭淋水養(yǎng)護,噴淋養(yǎng)護可保證T梁的整體養(yǎng)護同時進行,更大限度的保證梁身溫度均勻,真正達到梁體養(yǎng)護目的。
場地內(nèi)縱向設3%的橫坡,并設置縱橫向排水溝,保持場地干燥,避免污染混凝土。
5 結(jié)語
預制T梁混凝土通病治理活動是一項需要大家齊抓共管、堅持不懈的系統(tǒng)工程,又是一項非常重要的細致工作,是否把握好施工過程中每個參數(shù)的選定,材料、人員、機械、工序的組織安排等等,都直接影響著施工質(zhì)量的好壞。
參考文獻
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[2]福建省交通廳.關于印發(fā)福建省公路水運工程混凝土質(zhì)量通病質(zhì)量活動實施方案的通知(閩交建【2009】107號).2009.
[3]中交第一公路工程局有限公司.公路工程施工工藝標準(橋涵)[M].北京:人民交通出版社.2007.
編輯:王欣欣
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