降低煤電耗用量 相山水泥公司實(shí)施多項(xiàng)技改降本增效

年末將至，走進(jìn)淮海實(shí)業(yè)集團(tuán)相山水泥公司，廠區(qū)里機(jī)器轟鳴，工人們有條不絮地在各條生產(chǎn)線上忙碌著。筆者從公司技術(shù)中心了解到，工人干勁十足的源動(dòng)力來自于公司積極圍繞“加大技改 促產(chǎn)提效”雙提升重點(diǎn)工作所取得良好的效果，并起到降本增效示范效應(yīng)。

據(jù)悉，公司燒成車間及化驗(yàn)室，采取針對性的技術(shù)改造和管理措施，加大分解爐下縮口，增加了窯內(nèi)通風(fēng)能力。由原1.6米擴(kuò)大至1.7米，及時(shí)對分解爐內(nèi)結(jié)皮進(jìn)行了清理，擴(kuò)大了爐容，增加了燃燒空間，為提產(chǎn)降耗打下了基礎(chǔ)；加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收與分類管理工作。合理搭配使用，降低原材料水分，減少原材料中雜物（石塊、雜草等）對生料磨的影響，提高了出磨生料質(zhì)量；定期清吹均化庫底小倉。減少下料時(shí)的波動(dòng)，保證入窯生料喂料量穩(wěn)定，穩(wěn)定窯況，提高熟料煅燒質(zhì)量。

協(xié)同化驗(yàn)室，穩(wěn)定控制出磨生料質(zhì)量。適度降低熟料飽和，提高回轉(zhuǎn)窯的煅燒穩(wěn)定性，節(jié)約用煤。合理調(diào)整風(fēng)、煤、料的匹配，穩(wěn)定窯況。及時(shí)對系統(tǒng)進(jìn)行堵漏，尤其是對窯門、預(yù)熱器、篦冷機(jī)漏風(fēng)進(jìn)行了徹底解決，減少了系統(tǒng)漏風(fēng)，降低煤耗。

優(yōu)化生料磨系統(tǒng)用風(fēng)，延長停機(jī)時(shí)間。優(yōu)化輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行控制；對窯筒體冷風(fēng)機(jī)、熟料庫頂設(shè)備、空壓機(jī)、煤粉制備系統(tǒng)等不需連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備，在保證生產(chǎn)的情況下，盡量壓縮相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，進(jìn)一步降低電耗；減少設(shè)備的空運(yùn)行現(xiàn)象。在檢修期間和短時(shí)間停窯期間，合理運(yùn)行；合理控制生料細(xì)度。放寬對生料細(xì)度的控制，有利于提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗。

加強(qiáng)機(jī)修管理和三級巡檢制度。每天堅(jiān)持例檢制度，把設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài)，即提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，又提高了熟料產(chǎn)量，降低煤電耗。[Page]

年初至今，公司實(shí)現(xiàn)熟料平均臺產(chǎn)提高3噸以上，同期28天內(nèi)較2013年相比強(qiáng)度平均提高2-3MPa，每噸熟料平均電耗70.9度，平均煤耗降至164.4千克，增產(chǎn)降耗效果較為明顯，切實(shí)能夠?yàn)槁毠ぶ\福利。

定時(shí)觀察回轉(zhuǎn)窯內(nèi)情況，中央控制室及時(shí)作出調(diào)整，穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯熱工制度，保證熟料質(zhì)量。

每天按時(shí)清理預(yù)分解窯窯尾煙室，保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風(fēng)，為熟料煅燒創(chuàng)造好的條件。

嚴(yán)格三級巡檢制度，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理。

查看熟料質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，保證熟料質(zhì)量合格。