海螺走過的18年技術創(chuàng)新之路（二）

  節(jié)點6：2006年海螺首條自主設計余熱發(fā)電機組在寧國水泥廠并網(wǎng)發(fā)電

  海螺集團首條自主設計的余熱發(fā)電機組

  早在1995年，海螺借助日本新能源產(chǎn)業(yè)機構（NEDO）和國家計委、國家建材局合作之機，由日本政府援助，率先在寧國水泥廠實施了水泥窯純低溫余熱發(fā)電示范項目，1998年3月，中國首套水泥純低溫余熱發(fā)電機組建投運。

  通過近十年的消化、吸收和集成創(chuàng)新，海螺設計院與海螺川崎公司密切配合，針對水泥工藝特性改進設計，自行研發(fā)DCS系統(tǒng)，實施個性化設計和裝備國產(chǎn)化改造，研發(fā)出水泥余熱發(fā)電綜合利用技術。2006年7月，海螺自主研發(fā)第一套5000t/d新型干法線的9.1MW水泥窯純低溫余熱發(fā)電機組在寧國水泥廠投運。2007年10月28日，世界上最大的水泥純低溫余熱發(fā)電機組——30500kW混汽凝汽式汽輪發(fā)電機組在銅陵海螺一次性成功并網(wǎng)發(fā)電。

  海螺余熱發(fā)電技術熱力系統(tǒng)采用的閃蒸技術、低壓力參數(shù)設計，與其它類型熱力系統(tǒng)相比，多回收低品味熱能20—30％。而且針對水泥工藝特點實施個性化設計，使發(fā)電系統(tǒng)能夠適應回轉窯系統(tǒng)工況較大幅度波動的同時，還能很好地解決與回轉窯系統(tǒng)的長期穩(wěn)定同步運行問題。2010年，“水泥工業(yè)窯爐低溫載能廢氣高效再利用系統(tǒng)的開發(fā)與應用”獲得了安徽省科技進步一等獎。2011年4月，該項目技術榮獲中國工業(yè)大獎項目獎，被列為國家十大重點節(jié)能工程之一。

  從2005年開始，海螺集團在內(nèi)部所有生產(chǎn)線上配套建設余熱發(fā)電系統(tǒng)，并加大業(yè)內(nèi)推廣實施力度。截止到2014年上半年，該技術已在國內(nèi)外60家水泥企業(yè)集團推廣了206套機組，涉及287條水泥熟料生產(chǎn)線。

  節(jié)點7：2006年海螺首次承攬海外工程總承包項目

  泰國暹羅余熱發(fā)電并網(wǎng)儀式

  2006年12月27日，泰國暹羅水泥公司發(fā)來5500t/d生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程總承包中標通知書，這是海螺集團首次承攬海外工程總承包項目，實現(xiàn)了海外項目“零”的突破。2007年1月17日，海螺集團與暹羅水泥公司簽訂了總承包合同。2007年5月27日現(xiàn)場土建正式開工，2008年2月25日項目一次性并網(wǎng)成功，施工工期僅用了10個月，比合同約定的工期大為提前，泰國暹羅集團特意發(fā)來感謝信。

  巴西TUPI水泥公司生產(chǎn)線建成后全貌

  在此項目成功的基礎上，海螺陸續(xù)簽約承包了巴基斯坦、土耳其、巴西、緬甸、越南等國家的項目。其中，2011年海螺設計院與海川工程公司聯(lián)合承接的巴西TUPI水泥公司3500t/d新型干法熟料水泥生產(chǎn)線工程的EPC總包業(yè)務，于2013年5月投產(chǎn)運行，較合同工期提前了1個月，并在較短時間內(nèi)通過了性能測試和72小時達標考核，獲得了中國建材工程建設協(xié)會頒發(fā)的優(yōu)秀設計二等獎和項目總包三等獎。2013年4月中標簽約的暹羅水泥集團公司印尼SB1項目的EPC總包業(yè)務，是海螺在海外承攬的首個5000t/d大型水泥熟料總包業(yè)務，標志著集團公司新型干法技術日趨成熟。
[Page]

  節(jié)點8：2007年海螺川崎公司獲得國家高新技術企業(yè)認定

  2006年12月起，海螺與川崎公司合資成立了海螺川崎工程公司、節(jié)能設備制造公司和裝備制造公司，三家合資公司成立以來，不斷創(chuàng)新，先后開發(fā)出原料立磨、預熱器、篦冷機、輥壓機等大型水泥生產(chǎn)裝備，獲得國家高新技術企業(yè)認定。

  2009年8月，第一臺CK450原料立磨在廣西北流海螺成功投產(chǎn)。CK立磨性能可靠、運行高效、節(jié)能效果明顯，可以廣泛用于水泥原料粉磨以及鋼鐵等行業(yè)的礦渣粉磨。

  第一臺CK立磨在北流海螺投產(chǎn)

  2010年9月份，海川裝備公司研制5500t/d新型懸浮預熱器在弋陽海螺成功投產(chǎn)。它的旋風筒直徑較小，節(jié)省鋼材；進風口為向下傾斜，風速高，分離效率高；出風口切向排出，大大降低壓力損失，設備運行效率和生產(chǎn)產(chǎn)量大大提高。如今，公司已陸續(xù)開發(fā)出該產(chǎn)品的3200t/d、3500t/d 、5500t/d、 12000t/d 等系列新型懸浮預熱器。

  第一臺5500t/d預熱器在弋陽海螺投產(chǎn)

  2011年8月，首臺G170×120大型輥壓機在祁陽海螺一次性正常運行，實現(xiàn)了整個粉磨系統(tǒng)的正常喂料。

  2012年，公司在往年制作“Polysius”、“CP”、“IKN”篦冷機分交件的基礎上，與川崎公司共同研制成功第四代新型篦式冷卻機，已運用于多個水泥生產(chǎn)線。

  節(jié)點9：2009年型材公司榮獲國家級高新技術企業(yè)

  1994年8月，寧國水泥廠在蕪湖引進了年產(chǎn)5000噸PVC型材項目，1995年底建成投產(chǎn)。目前，海螺型材已發(fā)展為年產(chǎn)能70萬噸的上市公司。

  海螺型材非常重視科研投入，在裝備制造方面，推動與歐洲塑料裝備骨干企業(yè)HTI集團泰森公司合作，設立了擠出裝備制造合資公司，實現(xiàn)了型材生產(chǎn)的關鍵裝備模具的設計、制造，迅速掌握了模具核心技術；在高分子研發(fā)領域，進一步優(yōu)化了配發(fā)體系，儲備不同氣候特征的差異化配方，適應了區(qū)域市場競爭的需要；通過與高等院校合作和技術自主研發(fā)攻關，研制了復合穩(wěn)定劑，對型材質(zhì)量的穩(wěn)定性及抗老化性能具有重要影響，有助于型材加工中配方開發(fā)等核心技術的提升；開發(fā)和推廣彩色型材、覆膜型材等高新產(chǎn)品，覆木皮型材、65、70等高端節(jié)能型材產(chǎn)品，發(fā)泡生態(tài)門板及柵欄、卷簾窗等產(chǎn)品，推動產(chǎn)品品種的多元化。

  型材開發(fā)的新產(chǎn)品走進珠峰

  2010年1月28日，海螺塑料研究所正式揭牌，其擁有從德國、美國引進的MINI混料試驗機、落標沖擊儀等最先進試驗設備20余臺，涵蓋了從塑料配方設計、生產(chǎn)工藝模擬、成品測試等各種功能。研究所成立以來，作為科研開發(fā)的專門機構，在模具、型材、柵欄等新產(chǎn)品方面取得了20多項專利，技術成果豐碩。

  2012年9月2日12時58分，山東海螺型材年產(chǎn)12萬噸（首期4萬噸）項目順利投產(chǎn)，創(chuàng)造了海螺型材發(fā)展史上最快的建設記錄。山東項目是海螺型材第一個設備自主成套的項目，在設備投資方面較海螺型材其他子公司降低費用約6000萬元。

  由于型材公司對科研開發(fā)的高度重視和對技術創(chuàng)新的不懈攻關，2009年初，型材公司榮獲國家級高新技術企業(yè)，2010年11月，合資模具公司通過了國家高新技術企業(yè)資格審查和認定。2012年11月，公司被中國建筑金屬結構協(xié)會授予“2009-2012年度科技創(chuàng)新優(yōu)秀企業(yè)”光榮稱號。

  節(jié)點10：2010年世界首條水泥窯垃圾處理系統(tǒng)在銅陵海螺建成

  第一車垃圾運往銅陵垃圾處理系統(tǒng)焚燒

  2007年以來，海螺開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的垃圾焚燒技術和裝備。該技術投資低，工藝布局簡潔，垃圾焚燒產(chǎn)生的氣體有害成分二惡英被水泥窯高溫有效分解，所形成的灰燼作為水泥原料配料，做到了垃圾的無害化處理。2010年5月，該項技術獲得2009年度全球可再生能源領域最具投資價值的領先技術“藍天獎”提名獎。

  2010年3月，世界首條水泥窯垃圾處理系統(tǒng)——日處理600噸垃圾示范項目在銅陵海螺建成，年處理生活垃圾可達20萬噸，節(jié)約標煤約1.3萬噸，減排二氧化碳約3萬噸。目前，貴州貴定200噸/天項目已于2012年11月23日投運，甘肅平?jīng)觥①F州遵義等項目已投產(chǎn)，重慶忠縣、貴陽清鎮(zhèn)、廣東陽春等項目正在建設實施。

  在實施利用水泥窯協(xié)同處理城市生活垃圾技術的同時，海螺引進轉化的新型爐排爐焚燒城市生活垃圾發(fā)電技術，目前已擁有200t/d、300t/d、500t/d等規(guī)格的爐型，能通過組合滿足不同城市和地區(qū)目前及未來的需求。

  系列文章閱讀：

  海螺走過的18年技術創(chuàng)新之路(一）