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利用立磨壓差對(duì)選粉機(jī)下料方式進(jìn)行優(yōu)化改造

蘭溪諸葛南方水泥有限公司章文明蔣德洪 · 2015-01-07 13:57  留言

摘要：5000t/d生產(chǎn)線生料制備系統(tǒng)配有一臺(tái)套ATOX50立磨，近年來通過對(duì)立磨壓差的理解，對(duì)選粉機(jī)粗粉下料方式進(jìn)行了改造，優(yōu)化了磨內(nèi)物料循環(huán)，在穩(wěn)定的壓差條件下，增加立磨的產(chǎn)量，降低生料單位電耗。

筆者公司5000t/d 生產(chǎn)線生料制備系統(tǒng)配有一臺(tái)套ATOX50立磨，自2005年3月投運(yùn)以來，經(jīng)過一系列的優(yōu)化改造，使立磨系統(tǒng)保持了長期穩(wěn)定運(yùn)行。本文將近年來通過對(duì)立磨壓差的深入理解，對(duì)選粉機(jī)回料部分的改造經(jīng)驗(yàn)撰文與同行分享。

1 立磨壓差的準(zhǔn)確理解

1.1 壓差含義

通常立磨壓差被簡單地理解為立磨風(fēng)環(huán)處的壓力損失。其實(shí)，從圖1 立磨物料循環(huán)情況示意圖中壓差（ΔP）的測量點(diǎn)位置可以看出，它一端測點(diǎn)位于風(fēng)環(huán)入口處，另一端位于磨機(jī)選粉機(jī)的下部。因此，壓差的一小半是由風(fēng)環(huán)處的壓力損失構(gòu)成，其大小與風(fēng)環(huán)蓋板方位(靠近磨盤或筒體)、風(fēng)環(huán)襯板斜度、風(fēng)環(huán)蓋板面積大小和通風(fēng)量等因素有關(guān)，在穩(wěn)定的磨機(jī)工況下，這一部分壓損比較穩(wěn)定，約 2～3kPa。

壓差的一大半由風(fēng)環(huán)出口至選粉機(jī)下端的含塵氣體流動(dòng)阻力形成，這一空間段的氣體流速、含塵濃度同樣是決定壓差的重要因素。從立磨是一種風(fēng)掃磨的觀點(diǎn)來看，壓差的作用類似于風(fēng)掃磨系統(tǒng)出磨至粗粉分離器錐體這一段循環(huán)參數(shù)概念，實(shí)際上表達(dá)了磨內(nèi)負(fù)荷，或者說是循環(huán)負(fù)荷大小的標(biāo)志性參數(shù)。壓差大，說明磨內(nèi)物料循環(huán)負(fù)荷大；壓差小，說明磨內(nèi)物料循環(huán)負(fù)荷小。這印證了操作中保持適度的壓差是保證磨機(jī)粉磨效率和粉磨產(chǎn)量的重要前提。

1.2 磨內(nèi)物料的循環(huán)分析

從圖1 可以看出，氣體含塵量主要由風(fēng)環(huán)處高速氣體（一般約50m/s）帶起的經(jīng)磨輥粉磨的物料所構(gòu)成。這部分氣體中粉塵被帶入選粉機(jī)，經(jīng)靜、動(dòng)葉片的分級(jí)，合格物料進(jìn)入旋風(fēng)筒分離成生料成品，不合格粗粉經(jīng)下料錐返回磨內(nèi)。在 ATOX 立磨的原始設(shè)計(jì)中，回料錐位于中心架正上端，粗粉被選粉機(jī)回收落于中心架上，通過中心架的打散作用，有的分散落至磨盤參與粉磨，有的則被風(fēng)揚(yáng)起進(jìn)入再循環(huán)、再選粉。

ATOX磨機(jī)所配套的 RAR-LVT 高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)所使用的LVT技術(shù)，已大大優(yōu)化了磨內(nèi)氣體流場，維持了相當(dāng)高的選粉效率，因此，不必像其他類型的選粉機(jī)需要再選粉。然而，在物料被高速氣體風(fēng)掃帶起、進(jìn)行選粉、粗粉回磨的過程中，還有相當(dāng)一部分物料在磨腔內(nèi)進(jìn)行著無效循環(huán)，也有相當(dāng)一部分粗粉在磨腔與選粉機(jī)之間進(jìn)行著無效循環(huán)，既沒有參與粉磨，也沒有被選粉機(jī)有效分選出參加下一道工序進(jìn)行合格生料的分離，但它們卻均構(gòu)成了壓差的相當(dāng)一部分，影響了磨機(jī)有效粉磨與選粉，造成了工序能源的無謂消耗。

1.3 磨機(jī)壓差的調(diào)整思路

從上述分析可以說明，喂料量、系統(tǒng)通風(fēng)量、研磨壓力、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和噴水量等均會(huì)對(duì)壓差帶來影響。

在實(shí)際生產(chǎn)操作過程中，研磨壓力、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)通風(fēng)量等一般不做調(diào)整，噴水量通常根據(jù)磨機(jī)的振動(dòng) 情況做微調(diào)，對(duì)壓差變化影響也不大。因此操作人員往往根據(jù)壓差的變化來調(diào)整喂料量的大小，保持磨機(jī)系統(tǒng)的平衡運(yùn)轉(zhuǎn)。

既然壓差的很大一部分由磨機(jī)內(nèi)含塵氣體流動(dòng)阻力組成，氣體的含塵濃度應(yīng)是壓差的主要反饋參數(shù)。通過對(duì)立磨循環(huán)負(fù)荷的分析可以知道，如果試想通過改善磨內(nèi)結(jié)構(gòu)，減少無效循環(huán)，在一定的喂料情況下可以降低壓差數(shù)值；或者說減少了無效內(nèi)部循環(huán)后，若維持與原來操作相同的壓差，就可以取得增加喂料量，即增加產(chǎn)量的效果。

2 選粉機(jī)下料方式的技術(shù)改造

2.1 增設(shè)回料改流錐

在回料錐底部增設(shè)一個(gè)Φ1000mm×500mm 的改流圓錐（見圖2），目的是為了封閉回料錐底部后增加選粉機(jī)粗粉的流動(dòng)性和流動(dòng)的均勻性，防止在回料錐中形成過高料柱，影響選粉機(jī)的運(yùn)行。

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2.2 封閉回料錐

將原開放的回料錐底部用6mm厚鐵板全部封死，僅在中間對(duì)稱預(yù)留Φ300mm 孔洞二個(gè)，用于安裝下料管。

2.3 增設(shè)下料管

與上述預(yù)留孔對(duì)接二根預(yù)制的Φ300mm下料管，管壁厚度12mm。下料點(diǎn)距離磨盤500mm，在磨盤襯板的內(nèi)側(cè)，距噴水管100mm，圖3為改造后下料管下料點(diǎn)位置示意，圖4為磨內(nèi)實(shí)景。下料管規(guī)格選擇系考慮了物料實(shí)際運(yùn)行情況而定的，直徑太小如選擇Φ200mm，會(huì)造成喂料中塑料薄片等雜物堵塞下料管道，直徑太大則增加了安裝難度與材料消耗，且回料錐底部直徑受限，也不允許。