PHC高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁錘擊法施工中樁材損壞事故分析

天津港航樁業(yè)有限公司 熊月金 李長(zhǎng)錚 孫朝惜 王成偉 · 2015-02-26 14:32


  摘要:本文就PHC高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁錘擊法施工中出現(xiàn)的事故,從樁體縱向裂縫,橫向裂縫和擊碎進(jìn)行分析,對(duì)樁材損壞的因素進(jìn)行分析。表明在PHC高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進(jìn)行施工時(shí)需要在裂縫控制和錘擊施工作業(yè)等方面需要加以注意。

  關(guān)鍵詞:PHC高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁;縱向裂縫:橫向裂縫;擊碎

 前言

  預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是一種優(yōu)質(zhì)的樁基材料,倍受廣大建筑界從業(yè)者歡迎。這種樁型在日本的使用量要占樁材總量的90%以上,占絕對(duì)的主導(dǎo)地位。在我國(guó),預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是八十年代末開始研制生產(chǎn)、應(yīng)用的,1993年被建設(shè)部列為全國(guó)重點(diǎn)推廣項(xiàng)目后,產(chǎn)量至今已翻了上百倍,發(fā)展迅猛。

  我國(guó)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁發(fā)展較晚,經(jīng)過20多年的推廣應(yīng)用,獲得了業(yè)界的認(rèn)可。這種樁材具有單樁承載力大、質(zhì)量可靠、造價(jià)便宜、檢測(cè)方便、施工速度快、地質(zhì)適應(yīng)性好、穿透力強(qiáng)、施工文明等優(yōu)點(diǎn),與其他樁基種類相比較綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是先進(jìn)的,是一個(gè)可持續(xù)發(fā)展項(xiàng)目,為此榮獲1999年國(guó)家科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

  在推廣應(yīng)用20多年中,遇到很多植樁施工中管樁損壞問題,其數(shù)量不超過2‰。根據(jù)各地區(qū)不同的地質(zhì)情況,植樁施工中管樁損壞問題主要矛盾在于施工工藝和材料,經(jīng)過案例統(tǒng)計(jì),按比例應(yīng)為7:3。對(duì)于施工問題(包括少量設(shè)計(jì)上和地質(zhì)上的問題)和管樁質(zhì)量(包括外徑不圓),如果大家都嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),按規(guī)程辦事,則完全能夠?qū)⒅矘稉p壞降到萬(wàn)分之幾的程度。

  目前我國(guó)管樁植樁方法主要有兩種:錘擊法(以柴油錘為主)和壓入法(以抱壓法為主),而錘擊約占70%,地區(qū)不同比例不盡相同。

  柴油錘打樁機(jī),1938年由西德DELMAG公司首先開發(fā),很快便在世界各地推廣使用,樁機(jī)發(fā)展至今已十分成熟,它的優(yōu)點(diǎn)是:施工靈活、進(jìn)退場(chǎng)容易、施工進(jìn)度快、操作方便、地層穿透性良好。缺點(diǎn)是噪音和油煙造成環(huán)境污染、振動(dòng)過大、操作不當(dāng)容易造成樁頭打爛和裂縫。操作員的水平對(duì)施工質(zhì)量影響較大,操作員具有良好的技術(shù)素質(zhì)就能正確判斷、靈活處理好施工中各種問題。

  靜壓法最大的優(yōu)點(diǎn)是克服了柴油錘樁機(jī)的噪音和油污染、振動(dòng)過大,但也有明顯的缺點(diǎn),龐然大物,進(jìn)退場(chǎng)不容易,自重大會(huì)帶來擠土作用和機(jī)身不均勻沉降,夾具不圓,夾塊對(duì)數(shù)少,使管樁表面受力不均,嚴(yán)重應(yīng)力集中是造成管樁夾碎、夾裂的直接原因,且對(duì)施工場(chǎng)地要求高,現(xiàn)主要針對(duì)錘擊施工中出現(xiàn)的損樁問題進(jìn)行分析。

  錘擊法施工中的樁體損壞表現(xiàn)在,樁體縱向裂縫,橫向裂縫和擊碎,歸納起來有以下幾個(gè)方面。

 1、錘擊過程中導(dǎo)致的樁體破壞

  1)較高的壓應(yīng)力致使樁頭混凝土被擊碎,保護(hù)層劈離。

  2)樁尖部位受到強(qiáng)烈的打擊阻力或樁尖滑移使該點(diǎn)混凝土被擊碎。

  3)彎曲反射拉應(yīng)力作用引起管樁的橫向裂縫或被擊碎,有時(shí)裂縫處還有混凝土剝落現(xiàn)象。

  4)由于偏打和水力錘動(dòng)現(xiàn)象引起管樁縱裂和爆裂,其樁體損壞的原因如下:

 2、樁頭受壓破壞

  樁頭受壓破壞。管樁直徑與選用樁機(jī)型號(hào)不協(xié)調(diào),即使選型合適,樁帽內(nèi)的緩沖墊厚度不夠或沒及時(shí)更換。施工中,選用的沖程沒有與地質(zhì)條件配合好。根據(jù)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定,筒式柴油打樁錘的選用可參考表1。

  表1.選擇筒式柴油打樁錘參數(shù)表

  如果選大了錘重和調(diào)大了沖程,都有可能將樁頭打爛,特別是在管樁穿層時(shí),控制不好沖程,很容易打爛樁頭。

  由于樁帽與混凝土樁頂之間的墊層厚度不夠而打爛樁頭,這是最常見的現(xiàn)象。在打樁現(xiàn)場(chǎng),施工單位往往只用3~4層硬紙板或三夾板來充當(dāng)墊層,有的甚至說,既然是C80預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁,則不墊也不要緊,這是不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的。國(guó)標(biāo)GB13476明確規(guī)定:樁帽與樁頭之間應(yīng)設(shè)計(jì)彈性襯墊,襯墊厚度應(yīng)均勻,且經(jīng)壓實(shí)后的厚度不應(yīng)小于120mm,在打樁期間應(yīng)經(jīng)常檢查,及時(shí)更換或補(bǔ)充。樁帽和樁錘之間應(yīng)用豎紋硬木或鋼絲繩做錘墊,其厚度應(yīng)取150mm~200mm,國(guó)外的標(biāo)準(zhǔn)也類似,而美國(guó)《預(yù)應(yīng)力混凝土樁設(shè)計(jì)制造及設(shè)置實(shí)用指南》更是建議每一根樁采用一個(gè)新的襯墊,以有效地減小錘擊應(yīng)力,由此可見更換襯墊對(duì)管樁在施工中的保護(hù)效果非同一般。

  當(dāng)樁頂與樁縱軸不垂直時(shí),錘擊力將集中于樁頂高的一邊,即產(chǎn)生偏打。造成這一不利的情況有兩種可能:一是管樁的端板與管樁軸線不垂直,其端面平面度超過國(guó)標(biāo)GB13476所規(guī)定≤0.5mm的規(guī)定;二是施打時(shí),樁身傾斜率超過GB13476中對(duì)端部?jī)A斜度的規(guī)定即≤0.5%D(D為外徑)。偏打的外觀表現(xiàn)為被打的端板一邊光亮,另一邊為黑色,如不及時(shí)停錘就會(huì)將樁頭全部擊碎,端板就不能拿出,被卡在樁帽內(nèi),變形嚴(yán)重?zé)o法分清責(zé)任。另一個(gè)比較常見的偏打現(xiàn)象是:管樁在剛開始施打直至爛頭,并沒有出現(xiàn)樁身傾斜現(xiàn)象,但管樁受打端板還是一面光、一面黑,主要原因是施工場(chǎng)地地面松散,在施工過程中,由于震動(dòng)過大 ,樁機(jī)出現(xiàn)陷機(jī)現(xiàn)象,失去了原來調(diào)好的水平,在施打過程中沒有及時(shí)調(diào)整,使樁機(jī)和樁身不在同一條軸線上,故而出現(xiàn)偏打,造成爛樁。

  樁帽與樁徑配合不當(dāng),過松或過緊,樁帽應(yīng)做成圓筒型,套樁頭用的筒體深度應(yīng)取350mm~400mm為宜,內(nèi)徑比管樁外徑大20mm~30mm,這樣一方面保證錘頭、樁帽、樁身在同一條垂直線上,允許略有偏差,另一方面,使樁頭在錘擊過程中有一定的橫向變形余量。

[Page]

  預(yù)應(yīng)力鋼筋的鐓頭不得凸出端板外,否則錘擊時(shí),鐓頭凸出的縱向鋼筋變形大,它便擠壞鋼筋周邊混凝土,造成爛頭或鐓頭脫落。

  樁頭區(qū)段約3D~4D環(huán)向配筋不足或不勻,使包絡(luò)的芯部混凝土面積小,外部自由混凝土--保護(hù)層不足以抵御錘擊時(shí)的過大應(yīng)力,有時(shí)也可能在生產(chǎn)過程中環(huán)筋松動(dòng),局部間距過大,環(huán)筋的直徑過小,裙板過窄,端板太薄也是不利因素。

  3、樁尖的受壓破壞--跪樁

  樁尖部位出現(xiàn)極其強(qiáng)烈的打擊阻力引起該部位的混凝土擊碎,這種情況往往在樁尖部位穿越基巖時(shí)就會(huì)遇到。在裸露巖石上打樁的樁尖壓應(yīng)力理論上可以達(dá)到錘頭撞擊樁頭時(shí)所產(chǎn)生的壓應(yīng)力的二倍。因此,當(dāng)持力層選在中風(fēng)化、微風(fēng)化層、上層巖土薄而較軟時(shí),施工要特別注意,不一定要打到設(shè)計(jì)高程,按最后十擊貫入度決定收錘,20~40mm十擊即可。

  持力層地形走向比較復(fù)雜,如管樁持力層坡度較大,容易造成樁尖(頭)滑動(dòng),這時(shí)樁尖段除受垂直壓力外還受橫向彎曲外力,極易造成樁尖破壞或蹩斷,如用十字扳形鋼樁尖時(shí),遇到持力點(diǎn)坡度大,則往往一邊著力,而另一邊處于騰空狀態(tài),則樁尖(頭)也易破碎,繼續(xù)施工便發(fā)現(xiàn)實(shí)際用樁米數(shù)與設(shè)計(jì)高程不符,進(jìn)而檢查,便可發(fā)現(xiàn)底部混凝土碎塊,是棄而不用還是補(bǔ)樁,還是繼續(xù)施工達(dá)到收錘要求,要看現(xiàn)場(chǎng)情況而定,一般情況多數(shù)選擇繼續(xù)施,但該樁應(yīng)做靜載試驗(yàn)。

  4、橫向裂縫

  管樁是細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件,它在吊裝、運(yùn)輸、堆放環(huán)節(jié)中易受彎而產(chǎn)生橫向裂縫(也叫環(huán)裂),故植樁前要檢查,這里談的是施工過程中的橫向裂縫。

  據(jù)美國(guó)PCI-1994報(bào)告中指出,錘頭打擊樁頭時(shí),樁頭會(huì)產(chǎn)生壓應(yīng)力,這個(gè)應(yīng)力以波的形式按大約3660m/s~4570m/s的速率沿樁體向下傳播,應(yīng)力波的強(qiáng)度取決于錘頭沖擊速率、樁頭墊層、樁的結(jié)構(gòu)特性和土壤的阻力,而應(yīng)力波的波長(zhǎng)主要取決于錘頭與墊層的接觸時(shí)間,長(zhǎng)的接觸時(shí)間將減小打樁應(yīng)力,沿樁身向下傳遞的壓應(yīng)力會(huì)以拉應(yīng)力或壓應(yīng)力的形式從樁尖部反射上來。這取決于樁尖部的土壤阻力,如果樁尖部的土壤阻力很小或幾乎沒有,壓應(yīng)力波就會(huì)以拉應(yīng)力波的形式反射上來。樁體內(nèi)任意一點(diǎn)的凈拉應(yīng)力等于沿樁體向下傳播的壓應(yīng)力與沿體向上傳播拉應(yīng)力的代數(shù)和。是否會(huì)出現(xiàn)臨界拉應(yīng)力,將取決于最初的壓應(yīng)力值和與樁長(zhǎng)有關(guān)的應(yīng)力的波長(zhǎng)。為了防止樁的破壞,通常希望應(yīng)力波長(zhǎng)長(zhǎng)些,如果樁尖部的土壤阻力非常大,則最初沿樁身向下傳遞的壓應(yīng)力波將仍以壓力波的形式反射上來,在這種情況下,不會(huì)在樁體內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力,而是在壓應(yīng)力波到達(dá)樁體自由端后將以拉應(yīng)力波的形式再反射回去,此時(shí),在樁頭附近有可能出現(xiàn)臨界拉應(yīng)力,概括起來,出現(xiàn)橫向裂縫的原因有以下幾個(gè)方面:

  1)樁頭墊層不合要求,就會(huì)產(chǎn)生高振幅和短波長(zhǎng)的應(yīng)力波,這兩種都是潛在的危險(xiǎn)。

  2)當(dāng)錘頭以高速率打擊樁體,便產(chǎn)生高振幅應(yīng)力波,樁體內(nèi)的應(yīng)力與錘擊速度成正比。

  3)在打15.2m長(zhǎng)樁或更長(zhǎng)樁時(shí),要進(jìn)行拉應(yīng)力驗(yàn)算,樁尖部阻力很小或幾乎沒有,樁內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)臨界拉應(yīng)力,當(dāng)打擊拉應(yīng)力大于混凝土極限拉應(yīng)力與有效預(yù)壓應(yīng)力總和時(shí),將出現(xiàn)橫向裂縫。管樁按混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值分為A型、AB型、B型、C型,其值分別為4  N/mm2、6 N/mm2、8 N/mm2、10 N/mm2,所以C型樁的耐打性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于A型樁。

 5、管樁縱向裂縫與爆裂

  從預(yù)應(yīng)力管樁生產(chǎn)工藝來看,只有在嚴(yán)寒冬季,又是蒸壓釜降溫操作不符合規(guī)程要求時(shí),管樁溫度遠(yuǎn)高于周圍環(huán)境溫度(150℃以上),由溫度應(yīng)力造成的管樁外表面縱向裂縫。施工中的管樁縱裂往往發(fā)生在快收錘時(shí)刻,所以位置往往在樁頭部位,這是由于:

  1)樁頭壓應(yīng)很大,由于材料屬性關(guān)系,此時(shí)的混凝土拉應(yīng)力也很大。

  2)臨近收錘的最后階段,累計(jì)錘擊數(shù)已很高,疲勞現(xiàn)象使混凝土強(qiáng)度下降。

  3)樁到持力層時(shí)貫入度小,錘擊時(shí),樁體震動(dòng)猛烈,樁頭處造成細(xì)微裂縫。

  4)端頭板不平整或樁身不垂直,偏打,使應(yīng)力集中加劇。

  5)樁頭段如環(huán)筋配筋率不足或直徑過小,裙板不符合要求,樁頭混凝土得不到很好的保護(hù)與加強(qiáng)。

  所謂管樁的內(nèi)部爆裂,觀其外表也是縱裂,但成因與上面的縱裂不同。爆裂的產(chǎn)生是因?yàn)楣軜妒俏捶饪诘闹锌諛?gòu)件,當(dāng)在非常軟的半液態(tài)土壤中打樁時(shí)液體壓力增大引起所謂水錘的水力錘動(dòng)現(xiàn)象,使管樁內(nèi)壁產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力,管樁撐裂樁壁出現(xiàn)縱向裂縫。在砂層中打開口管樁時(shí),也有可能造成由于泥砂堵塞而樁內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)部爆裂。

 結(jié)語(yǔ)

  以上各條均屬工地常見之問題,分析不到之處望同行批評(píng)指正。

  參考文獻(xiàn):

  1.《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)規(guī)程》DB29-110-2010

  2.國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ94-2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》

  3.美國(guó)PCI-1994報(bào)告《預(yù)應(yīng)力混凝土樁設(shè)計(jì)、制造及實(shí)用指南》余洪方:譯,載于中國(guó)水泥制品工業(yè)協(xié)會(huì)系列技術(shù)資料96-4

編輯:王欣欣

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

本文內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn),不代表水泥網(wǎng)立場(chǎng)。如有任何疑問,請(qǐng)聯(lián)系news@ccement.com。(轉(zhuǎn)載說明
2024-10-22 23:10:52