“兩個二代”輔機及耐火材料研發(fā)標準發(fā)布
關(guān)于發(fā)布第二代新型干法水泥和第二代中國浮法玻璃配套輔機及耐火材料研發(fā)標準的通知
中建材聯(lián)科發(fā)〔2015〕82號
各有關(guān)研發(fā)單位、“兩個二代”研發(fā)領(lǐng)導小組成員、工作小組成員：
為同步推進“兩個二代”配套輔機及耐火材料研發(fā)工作，推動與提升第二代新型干法水泥和第二代中國浮法玻璃產(chǎn)品品種、功能、質(zhì)量、資源能源利用效率、能耗與排放等方面屆時達到世界領(lǐng)先水平，在“兩個二代”領(lǐng)導小組的領(lǐng)導和組織下，研發(fā)領(lǐng)導小組辦公室組織行業(yè)內(nèi)有關(guān)專家制定了“第二代新型干法水泥和第二代中國浮法玻璃配套輔機及耐火材料研發(fā)標準”。（此標準指“兩個二代”技術(shù)研發(fā)達標的標準，區(qū)別于通常的產(chǎn)品標準和裝備標準，以下簡稱研發(fā)標準）。經(jīng)“兩個二代”領(lǐng)導小組審定，現(xiàn)以中國建筑材料聯(lián)合會的名義發(fā)布。請有關(guān)研發(fā)單位按照研發(fā)標準確定的內(nèi)容和達到的指標要求積極組織實施。
中國建筑材料聯(lián)合會
2015年8月5日
抄送：聯(lián)合會各部門、會領(lǐng)導、水泥協(xié)會、玻璃協(xié)會。
附件：第二代新型干法水泥和第二代中國浮法玻璃配套輔機及耐火材料研發(fā)標準
總 則
《第二代新型干法水泥和第二代中國浮法玻璃配套輔機及耐火材料研發(fā)標準》編制的總體思路是緊緊圍繞《“兩個二代”技術(shù)裝備研發(fā)方案》總體目標，以“創(chuàng)新提升、超越引領(lǐng)”為指導思想，以“兩個二代”全方位技術(shù)創(chuàng)新為目的，以匹配“兩個二代”國際領(lǐng)先水平和匹配“兩個二代”主機裝備、解決“卡脖子”問題為重點，研發(fā)攻關(guān)“兩個二代”配套輔機設備及耐火材料，使“兩個二代”技術(shù)裝備水平全面達到世界領(lǐng)先水平。
《第二代新型干法水泥和第二代中國浮法玻璃配套輔機及耐火材料研發(fā)標準》編制的主要依據(jù)是《“兩個二代”技術(shù)裝備研發(fā)標準》和《第二代新型干法水泥和第二代中國浮法玻璃配套輔機及耐火材料研發(fā)攻關(guān)方案》。在“兩個二代”領(lǐng)導小組的領(lǐng)導和組織下，研發(fā)領(lǐng)導小組辦公室在廣泛征求行業(yè)內(nèi)專家意見的基礎上形成了《第二代新型干法水泥和第二代中國浮法玻璃配套輔機及耐火材料研發(fā)標準》。
第二代新型干法水泥和第二代中國浮法玻璃配套輔機及耐火材料的研發(fā)必須堅持國際領(lǐng)先的原則，不僅在項目立項時要國際領(lǐng)先，在項目驗收時仍然要國際領(lǐng)先；必須堅持創(chuàng)新的原則，核心技術(shù)必須是新的創(chuàng)新成果，而不是原有技術(shù)的集成；必須堅持衡量任何一項技術(shù)裝備、材料的研發(fā)是否達標，要與其實際產(chǎn)生的效果效能相一致；必須堅持對每項研發(fā)成果的獨立效果考量，對輔助或另外采用其他手段帶來的效益與效果必須予以排除；必須堅持擇優(yōu)的原則，在創(chuàng)新成果技術(shù)水平同等的前提下優(yōu)選應用“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃”領(lǐng)導小組明確立項的研發(fā)單位的研發(fā)技術(shù)成果，一旦有技術(shù)更加領(lǐng)先的研發(fā)單位時，可以擇優(yōu)選擇。各個研發(fā)攻關(guān)的子項實現(xiàn)的主要技術(shù)指標是達標的最低要求，各單位應有更高的目標在創(chuàng)新實踐中預以突破。在兩個以上研發(fā)單位同類技術(shù)成果同時滿足研發(fā)標準時，優(yōu)先選擇留有更高空間或更有提升可能的技術(shù)成果。
在《第二代新型干法水泥和第二代中國浮法玻璃配套輔機及耐火材料的研發(fā)標準》編制發(fā)布的基礎上，進一步相應制定《第二代新型干法水泥配套輔機技術(shù)驗收規(guī)程》、《第二代新型干法水泥配套耐火材料技術(shù)驗收規(guī)程》、《第二代中國浮法玻璃配套輔機技術(shù)驗收規(guī)程》、《第二代中國浮法玻璃配套耐火材料技術(shù)驗收規(guī)程》（另發(fā)）。
一、第二代新型干法水泥配套輔機設備研發(fā)標準
在第二代新型干法水泥技術(shù)裝備已經(jīng)開展的“水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗成套技術(shù)與關(guān)鍵設備的研究”、“自適應篦冷機的研發(fā)”等輔機設備研發(fā)的基礎上，以第二代新型干法水泥全系統(tǒng)節(jié)能減排為目標，采用現(xiàn)代化的手段加強進廠原燃材料質(zhì)量的控制，穩(wěn)定及提高原燃材料質(zhì)量，穩(wěn)定窯的熱工制度，避免人為因素，實現(xiàn)節(jié)能降耗，提高勞動生產(chǎn)率。重點開展石灰石礦山均化開采及搭配系統(tǒng)軟件及設備、原煤進廠自動取樣分析軟件及設備、生料在線分析軟件及設備、關(guān)鍵計量給料設備、高效節(jié)能風機、預熱器高強陶瓷內(nèi)筒等的技術(shù)攻關(guān)。
1、石灰石礦山均化開采技術(shù)及智能化配礦技術(shù)研發(fā)攻關(guān)達標要求
開發(fā)計算機軟件，以計算機模型及數(shù)值化模擬的科學方法建立礦山礦石質(zhì)量、坐標數(shù)據(jù)庫和礦石質(zhì)量、數(shù)量、坐標三維數(shù)據(jù)模型，并不斷完善系統(tǒng)與相關(guān)數(shù)據(jù)，指導礦山均化開采；開發(fā)礦石出礦在線分析儀器及信息傳輸系統(tǒng)，用于實時監(jiān)控出礦石灰石質(zhì)量并傳輸數(shù)據(jù)至智能調(diào)度中心；開發(fā)配礦軟件及智能調(diào)度系統(tǒng)，根據(jù)出礦石灰石質(zhì)量要求和不同部位礦石質(zhì)量情況及在線分析數(shù)據(jù)，實現(xiàn)智能調(diào)度運礦車輛，達到均勻搭配；開發(fā)運礦車輛自動導航系統(tǒng)，以滿足智能調(diào)度的需要；開發(fā)礦山開采監(jiān)控系統(tǒng)，用于礦山開采搭配的監(jiān)控，確保礦山均化開采及智能化配礦的高效率。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：提高出礦石灰石質(zhì)量合格率及低品位礦石的利用率，確保出礦山CaO標準偏差控制在±1.7%；提高礦山生產(chǎn)效率5%-20%；實現(xiàn)低消耗、高產(chǎn)量的采運目標；提高礦山安全管理水平。
2、原煤進廠自動取樣機及快速測定儀器研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達標要求
研發(fā)原煤進廠自動取樣機及快速測定儀器，徹底解決原煤進廠質(zhì)量控制問題，避免人為因素，確保進廠原煤質(zhì)量；減少人工取樣工作量及環(huán)境傷害，提高勞動生產(chǎn)率。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：取樣測定時間小于5分鐘；測量誤差分別為：水分小于1%、灰分小于1.2%、硫含量小于0.3%、熱值±100Kcal/Kg。
3、水泥智能操作優(yōu)化及能源管理系統(tǒng)研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達標要求
研發(fā)及采用先進的檢測設備、儀器儀表及開發(fā)智能操作軟件，及時調(diào)整生產(chǎn)系統(tǒng)運行參數(shù)，優(yōu)化系統(tǒng)操作，提高質(zhì)量，降低能耗，實現(xiàn)節(jié)能減排；研發(fā)能源管理計算機軟件，實現(xiàn)能源在線監(jiān)控、記錄，班組對標，從而分析發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)能耗漏洞。實現(xiàn)優(yōu)化操作及堵塞能耗漏洞，節(jié)能減排，降本增效。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：正常生產(chǎn)時，智能控制系統(tǒng)軟件投入使用率95%，節(jié)能3%；中央控制室操作人員減少50%。
4、生料在線分析儀器及配料調(diào)整軟件研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達標要求
研發(fā)生料在線分析儀器及配套的生料配料調(diào)整軟件，實現(xiàn)實時在線調(diào)整生料配比，提高出磨及入窯生料合格率，從而穩(wěn)定窯的熱工制度，減少工藝故障，提高熟料質(zhì)量，實現(xiàn)節(jié)能降耗；改變?nèi)斯と臃治鰷?，配料調(diào)整不及時，質(zhì)量波動大，并且降低人工取樣與分析工作量，提高勞動生產(chǎn)率。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：測量周期為每分鐘測量一次，測量精度為0.1—0.3%，出磨生料合格率提高20%以上。
5、預熱器高強陶瓷內(nèi)筒研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達標要求
針對各級預熱器不同工況，對陶瓷內(nèi)筒材質(zhì)擇優(yōu)設計制造，對陶瓷內(nèi)筒結(jié)構(gòu)、掛件材質(zhì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計制造，替代鎳鉻合金內(nèi)筒，消除六價鉻污染，并提高預熱器內(nèi)筒使用壽命。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：莫氏硬度8級，抗彎強度150MPa，耐酸堿度良好。
6、新型節(jié)能低氮燃燒器研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達標要求
優(yōu)化燃燒器的結(jié)構(gòu)設計，開發(fā)新型燃燒器；對煤粉的風力輸送特性，單位最佳輸送風量及風機的匹配進行研發(fā)。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：降低熟料燒成煤耗1-3%，降低熟料燒成電耗1-3%，降低NOx排放15-20%。
7、新一代穩(wěn)流型入窯生料計量與定量給料裝置研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達標要求
研發(fā)新一代穩(wěn)流型入窯生料計量與定量給料裝置，提高系統(tǒng)計量精度、穩(wěn)定性和調(diào)節(jié)響應靈敏度；對定量給料工藝系統(tǒng)進行研究，開發(fā)與計量裝置相配套的工藝系統(tǒng)與裝置，切實提高入窯生料定量給料的穩(wěn)定性，為保證燒成系統(tǒng)的高效、高產(chǎn)穩(wěn)定運行提供保障；開發(fā)智能化、網(wǎng)絡化新型控制系統(tǒng)。
實現(xiàn)主要技術(shù)指標為：計量與給料能力80-800t/h；計量精度：±0.5%；控制精度：±1.0%；
8、綠色智能粉體散裝計重一體化研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達標要求
研發(fā)新一代粉體物料散裝機和計量秤，提高散裝機可靠性及計量精度；對工藝系統(tǒng)和收塵設備研究，實現(xiàn)綠色環(huán)保散裝；開發(fā)散裝控制運行系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化散裝。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：裝車能力100-300t/h；計量精度：±0.5%；控制精度：±1.0%；現(xiàn)場無揚塵，無需人工操作。
9、高效節(jié)能風機研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達標要求
研發(fā)新一代風機葉輪，優(yōu)化風機葉片及調(diào)節(jié)門設計，大幅度提高風機效率及降低風機電耗。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：風機效率達到GB19761-2009《通風機能效限定值及能效等級》標準規(guī)定的1級能效以上。
二、第二代新型干法水泥窯配套耐火材料研發(fā)標準
以第二代新型干法水泥窯系統(tǒng)“節(jié)能、環(huán)保、長壽、輕量化、無鉻化”為目標，研發(fā)低導熱耐堿磚、低導熱抗剝落磚、低導熱鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵鋁尖晶石磚、低導熱硅莫磚、微納米增韌型澆注料、高溫噴補結(jié)合材料、低導熱耐堿澆注料、低導熱耐磨澆注料、自流式耐火澆注料、半干法噴涂料、濕法噴涂料等低導熱長壽命耐火材料，使二代水泥系統(tǒng)用耐火材料導熱系數(shù)在現(xiàn)有的基礎上整體降低15%以上，耐火材料壽命在現(xiàn)有基礎上延長50%以上。
1、預熱器用耐火材料技術(shù)達標要求
主要以降低預熱器表面散熱損失為目標，研發(fā)預熱器用低導熱耐堿磚，預熱器用低導熱高強耐堿澆注料等。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：預熱器用低導熱耐堿磚導熱系數(shù)（350℃）小于0.9 W/（m.K），壽命大于6年；預熱器用高強耐堿澆注料導熱系數(shù)（350℃）小于0.5 W/（m.K），使用壽命大于6年。
2、分解爐及窯尾高溫區(qū)用耐火材料技術(shù)達標要求
主要以降低分解爐及窯尾高溫區(qū)表面散熱損失為目標，研發(fā)分解爐及窯尾高溫區(qū)用低導熱抗剝落磚、高強耐火澆注料等。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：分解爐及窯尾高溫區(qū)用低導熱抗剝落磚導熱系數(shù)（850℃）小于1.24 W/（m.K），使用壽命大于5年。分解爐及窯尾高溫區(qū)用高強耐火澆注料導熱系數(shù)（850℃）小于1.2 W/（m.K），分解爐用耐火澆注料使用壽命大于5年，窯尾高溫區(qū)用耐火澆注料使用壽命大于3年。
3、預分解帶用耐火材料技術(shù)達標要求
主要以降低預分解帶窯筒體表面散熱損失及延長使用壽命為主要目標，研發(fā)預分解帶用低導熱抗剝落磚、低導熱多層復合莫來石磚、低導熱硅莫紅磚等預分解帶用低導熱長壽命耐火材料。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：預分解帶用耐火材料導熱系數(shù)（1000℃）小于1.5 W/（m.K），使用壽命大于3年。
4、過渡帶用耐火材料技術(shù)達標要求
主要以降低過渡帶窯筒體表面散熱損失及延長使用壽命為主要目標，研發(fā)過渡帶用低導熱硅莫紅磚、過渡帶用低導熱鎂鋁尖晶石磚、過渡帶用低導熱多層復合莫來石磚等過渡帶用低導熱長壽命耐火材料。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：過渡帶用隔熱層耐火材料導熱系數(shù)（1000℃）小于1.6 W/（m.K），使用壽命大于1.5年。
5、燒成帶用耐火材料技術(shù)達標要求
主要以解決燒成帶六價鉻污染問題、延長使用壽命為主要目標，研發(fā)燒成帶用鎂鐵（鐵鋁）尖晶石磚等燒成帶用無鉻長壽命耐火材料。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：燒成帶用耐火材料實現(xiàn)無鉻化，使用壽命大于1.5年。
6、噴煤管、窯口、窯門罩用耐火材料技術(shù)達標要求
主要以解決噴煤管、窯口、窯門罩澆注料使用壽命短及可實現(xiàn)快速修補為目標，研發(fā)噴煤管、窯口、窯門罩用低導熱耐磨耐火澆注料、增韌型澆注料、自流式耐火澆注料、噴涂料等。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：噴煤管、窯口低導熱耐磨耐火澆注料導熱系數(shù)（700℃）小于2.0 W/（m.K），耐磨值（1100℃）小于5cm3;噴煤管用耐火材料使用壽命大于10個月，窯口用耐火材料使用壽命大于15個月，窯門罩用耐火材料使用壽命大于2.5年。[Page]
三、第二代中國浮法玻璃配套輔機研發(fā)標準
在已立項的第二代中國浮法玻璃“高效冷端成套設備的開發(fā)”、“退火窯余熱利用技術(shù)開發(fā)”、“玻璃配合料預熱工藝技術(shù)及成套裝備開發(fā)”等輔機設備研發(fā)的基礎上，繼續(xù)開展在線分級堆垛機器人系統(tǒng)、硅砂余熱預熱系統(tǒng)設備、助燃風機前置（余熱利用）空氣預熱器、高溫介質(zhì)冷卻器等的研發(fā)攻關(guān)，通過上述技術(shù)的開發(fā)應用，實現(xiàn)進一步提高系統(tǒng)智能化水平、降低系統(tǒng)能耗和減少排放的目的。
1、在線分級堆垛機器人系統(tǒng)研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達標要求
研發(fā)建立機器人視覺檢測系統(tǒng)、機器人工作組任務RMS統(tǒng)籌分配系統(tǒng)；創(chuàng)新數(shù)字MD測量機構(gòu)、柔性吸盤結(jié)構(gòu)；優(yōu)化設計偏心載荷轉(zhuǎn)臺；研究堆垛精度的穩(wěn)定性和重復準確性；設計及優(yōu)化機器人高速運動路徑。對運動中的玻璃進行圖像識別、預處理和特征抽??；根據(jù)機器人狀態(tài)、優(yōu)先級要求及集群負荷算法明確機器人堆垛目標位。實現(xiàn)在線視覺檢測，無需停輥；機器人可以實現(xiàn)遠程控制，無人值守。解決堆垛精度低、節(jié)拍慢、效率低等問題，尤其是3mm以下快速生產(chǎn)的小板的堆垛效率，替代進口設備。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：堆垛尺寸：400mm×600mm-2700mm×3660mm，1.2-12mm；堆垛精度：立式堆垛±5mm，水平堆垛±3mm；堆垛周期：立式堆垛10-12秒/片，水平堆垛7.2-10秒/片。
2、數(shù)控拉邊機研發(fā)攻關(guān)達標要求
研究數(shù)控網(wǎng)絡模式在玻璃成型生產(chǎn)中的應用、拉邊機機械系統(tǒng)精度與拉邊輪冷態(tài)徑跳關(guān)系、拉邊機運行的穩(wěn)定性、重復準確性、拉邊機對玻璃成型過程中邊部溫度影響、拉邊桿與錫槽邊部的密封可靠性和保溫效果。實現(xiàn)拉邊輪冷態(tài)跳動值優(yōu)于進口設備，拉邊機及其系統(tǒng)在玻璃生產(chǎn)過程中對稱性控制，拉邊桿與錫槽邊部最佳密封及保溫效果，替代進口設備。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：拉邊輪冷態(tài)跳動值小于0.15mm；運動重復精度0.1mm。
3、硅砂（余熱利用）預熱系統(tǒng)技術(shù)裝備研發(fā)技術(shù)達標要求
研究開發(fā)利用生產(chǎn)線廢棄余熱，對硅砂進行預熱的輔機設備，解決北方冬季硅砂溫度偏低甚至結(jié)冰，無法保證配合料溫度，熔制能耗高的問題，降低熔制能耗，提高熱效率。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：硅砂年平均升溫15℃；降低熔窯能耗大于7Kcal/kg玻璃液。
4、助燃風機前置（余熱利用）空氣預熱器研發(fā)技術(shù)達標要求
研究開發(fā)利用余熱的空氣預熱器，預熱空氣用作助燃風，降低熔制能耗，提高熱效率。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：助燃風年平均升溫20℃；熔窯能耗降低13Kcal/kg玻璃液以上。
5、高溫介質(zhì)冷卻器研發(fā)技術(shù)達標要求
研究開發(fā)高溫介質(zhì)冷卻器，充分利用熱能，減少溫差大導致的氣流擾動；解決玻璃帶局部降溫過快導致的質(zhì)量問題及冷卻器表面溫度低，容易積灰問題；錫槽冷卻水包被加熱后能量散失的利用。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：增加0.24kg飽和蒸汽/kg玻璃液。
四、第二代中國浮法玻璃配套耐火材料研發(fā)標準
主要針對第二代中國浮法玻璃窯系統(tǒng)“節(jié)能、環(huán)保、長壽、輕量化、無鉻化”需求，研發(fā)低導熱熔鑄AZS磚、無鉻磚、氧化鋁格子磚、高強高密度硅磚、抗蠕變鋯英石磚、燒結(jié)氧化鋯磚、大型整體U形熔鑄Al2O3流槽磚等材料，解決傳統(tǒng)玻璃熔窯耐火材料六價鉻污染嚴重、抗侵蝕能力不足，熔窯換熱效率低、熱量散失大，侵蝕過快，耐久性、抗蠕變性差，氣密性差等問題，使第二代中國浮法玻璃系統(tǒng)用耐火材料導熱系數(shù)在現(xiàn)有的基礎上整體降低15%以上，耐火材料壽命在現(xiàn)有的基礎上整體提升50%以上。
1、熔窯上部結(jié)構(gòu)用低導熱耐火材料技術(shù)達標要求
主要以解決熔窯的熱量散失為主要目標，研發(fā)熔窯上部結(jié)構(gòu)用低導熱熔鑄AZS磚。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：1000℃熱導率降低到3.0 W/（m.K）以下，滿足使用溫度大于1600℃，使用壽命大于12年。
2、蓄熱室用耐火材料技術(shù)達標要求
主要以解決蓄熱室用熔鑄耐火材料抗侵蝕能力不足、換熱效率低、消除鉻污染為目標，研發(fā)蓄熱室用熔鑄AZS磚、蓄熱室用熔鑄氧化鋁磚等。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：實現(xiàn)無鉻化，耐壓強度大于40MPa、荷重軟化溫度T0.6大于1550℃，使用壽命大于12年。
3、熔化部大碹用耐火材料技術(shù)達標要求
主要以解決熔化部大碹耐久問題為目標，研發(fā)熔化部大碹用高強高密度硅磚。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：真密度小于2.34，荷重軟化溫度T0.6大于1680℃，熔融指數(shù)Al2O3+2R2O小于0.5%，使用壽命大于12年。
4、池壁修補用耐火材料技術(shù)達標要求
主要以解決池壁固、液、氣三相界面侵蝕過快的問題為主要目標，研發(fā)池壁修補用燒結(jié)氧化鋯磚。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：體積密度大于3.8%，顯氣孔率小于25%，常溫耐壓強度大于50MPa，使用壽命大于5年。
5、大型熔鑄Al2O3流槽磚技術(shù)達標要求
主要以減少砌縫、提高氣密性、提高玻璃液流斷面溫度的均勻性為目的，研發(fā)大型熔鑄Al2O3流槽磚。
實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：體積密度大于3.30g/cm3，氣泡析出率1300℃小于0.2%；抗侵蝕性能1350℃/24hr小于0.3mm，使用壽命大于8年。
五、配套輔機及耐火材料研發(fā)項目驗收和成果評價規(guī)則
（一）配套輔機及耐火材料研發(fā)項目驗收
1.項目驗收依據(jù)
由“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃”領(lǐng)導小組負責“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃”配套輔機及耐火材料研發(fā)項目驗收工作。驗收以研發(fā)標準、驗收規(guī)范和項目合同任務書確定的任務與指標作為考核的依據(jù)；項目驗收應在規(guī)定執(zhí)行期結(jié)束后半年內(nèi)完成。
2.項目驗收程序
對聯(lián)合會組織立項并按計劃完成的“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃”配套輔機及耐火材料研發(fā)項目，項目單位應在合同規(guī)定執(zhí)行期限內(nèi)向“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃”領(lǐng)導小組辦公室提出書面驗收申請，“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃”領(lǐng)導小組辦公室在接到申請后一個月內(nèi)組織預驗收，在預驗收通過后，三個月內(nèi)由領(lǐng)導小組組織正式驗收。
對聯(lián)合會組織立項的項目因故不能按期完成的，承擔單位應提前三個月向“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃”領(lǐng)導小組辦公室申請延期，經(jīng)批準后按新方案與時間執(zhí)行。
對聯(lián)合會組織立項的項目如中途需要終止的，由項目承擔單位提交書面報告。并由“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃”領(lǐng)導小組辦公室組織相關(guān)人員赴現(xiàn)場對項目執(zhí)行情況進行評估，根據(jù)評估情況，就項目是否正常實施、是否需要調(diào)整或撤銷向“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃”領(lǐng)導小組提交報告，經(jīng)批準后執(zhí)行。
3.項目驗收需具備的資料
“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃”配套輔機及耐火材料項目驗收一般需提交項目驗收申請表、項目研發(fā)總體工作報告、關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新報告、示范工程或?qū)嶋H應用成果報告、經(jīng)濟效益對比分析報告、研發(fā)投入與財務收支執(zhí)行報告及有關(guān)必要的附件。所有驗收材料一式三份加蓋承擔單位公章后報送中國建筑材料聯(lián)合會“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃”領(lǐng)導小組辦公室。
4.項目研發(fā)成果驗收方式
項目研發(fā)成果驗收采取會議和實地現(xiàn)場驗收相結(jié)合的驗收方式。
（二）項目研發(fā)成果評價與鑒定
“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃”配套輔機及耐火材料項目研發(fā)成果評價鑒定原則上在預驗收的基礎上開展。對項目預驗收中初步確定達到技術(shù)要求的成果，可以進行成果評價鑒定。對于沒有列入研發(fā)計劃的但與“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃” 配套輔機及耐火材料技術(shù)有關(guān)的研發(fā)成果，在達到“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃” 配套輔機及耐火材料標準或超出時，也可以申請成果評價鑒定。成果評價鑒定原則上采用材料審查、現(xiàn)場考核測試和同行專家會議鑒定的方式進行。成果評價鑒定工作步驟如下：
1.申請驗收材料的受理和審查的內(nèi)容
由“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃”領(lǐng)導小組辦公室負責受理“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃”技術(shù)裝備研發(fā)技術(shù)成果評價鑒定申請材料。“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃”領(lǐng)導小組辦公室在收到申請之日起20個工作日內(nèi)完成初步審查工作。初步審查內(nèi)容包括：
（1）資料審查?！暗诙滦透煞ㄋ唷焙汀暗诙袊》úＡА鳖I(lǐng)導小組辦公室對評價鑒定材料按照鑒定內(nèi)容的要求進行審查，確認提交的文件是否符合要求；
（2）專家初審。對符合資料審查要求的項目，“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃”領(lǐng)導小組辦公室組織專家分別對評價鑒定材料進行技術(shù)審查。主要審查研發(fā)的裝備、材料是否符合《第二代新型干法水泥和第二代中國浮法玻璃配套輔機及耐火材料研發(fā)標準》，在材料具備并達到要求的前提下，組織專家赴現(xiàn)場進行預驗收，并對技術(shù)裝備達標作出初步評價，向領(lǐng)導小組提交預審報告。
2.評價鑒定材料預審和預驗收通過后，由“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃”領(lǐng)導小組辦公室推薦“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃”領(lǐng)導小組和工作小組成員在內(nèi)的15名行業(yè)專家組成技術(shù)裝備、材料研發(fā)成果評價鑒定委員會（委員會中除技術(shù)專家以外，還應有相關(guān)的管理專家和經(jīng)濟專家），對研發(fā)成果進行評價鑒定。
3.評價鑒定結(jié)果形成后由“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃”領(lǐng)導小組在有關(guān)建材報刊或網(wǎng)站等媒體上予以公示。公示后兩星期內(nèi)如未收到異議，由中國建筑材料聯(lián)合會正式認定研發(fā)成果。
六、技術(shù)推廣和應用
1.通過中國建筑材料聯(lián)合會認定的“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃” 配套輔機及耐火材料研發(fā)成果，根據(jù)不同的技術(shù)類型由聯(lián)合會統(tǒng)一頒發(fā)科技成果鑒定證書。
2.通過中國建筑材料聯(lián)合會認定的“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃” 配套輔機及耐火材料，由聯(lián)合會通過編制“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃”技術(shù)推廣目錄、召開成果發(fā)布會、進行媒體宣傳等方式向行業(yè)內(nèi)推廣。
3.中國建筑材料聯(lián)合會向國家有關(guān)部門推薦“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃” 配套輔機及耐火材料技術(shù)成果，納入國家專項計劃，重點推廣技術(shù)和產(chǎn)品目錄，加快成果向生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化。
七、知識產(chǎn)權(quán)
“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃”配套輔機及耐火材料知識產(chǎn)權(quán)的管理按照《第二代新型干法水泥和第二代中國浮法玻璃技術(shù)與裝備研發(fā)攻關(guān)項目知識產(chǎn)權(quán)管理辦法》執(zhí)行。
八、研發(fā)標準實施
本研發(fā)標準由“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃”研發(fā)領(lǐng)導小組發(fā)布，由“第二代新型干法水泥”和“第二代中國浮法玻璃”領(lǐng)導小組辦公室對具體問題負責解釋。
編輯：L劉曉陽
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