紅獅集團開展水泥智能制造培訓

  水泥行業(yè)已從資源、資金等要素投入轉變?yōu)閯?chuàng)新驅動發(fā)展，為使紅獅集團中層及以上員工增強智能制造理念、目標、方法、路徑的認識，提升智能制造水平，使智能制造成為集團實現(xiàn)“三大戰(zhàn)略”的重要驅動力。10月6日，紅獅集團開展為期一天的《水泥智能制造培訓》，邀請南京凱盛水泥設計研究院、ABB中國公司專家講課，分享水泥智能制造前沿理念。

  南京凱盛院總經(jīng)理助理楊景平、總工程師李安平、副總工程師朱曉彬、軟件部總經(jīng)理張焱、高級工程師吳志根、設總翁福洲，ABB中國上海公司銷售總監(jiān)全在民、高級工程師馮海濤參加培訓。

  紅獅集團領導章小華、許有元、徐劍冰、章錦鴻、章旭喜、郭其正、范煒剛、章經(jīng)忠出席培訓，各區(qū)域公司、子公司總經(jīng)理、集團部室負責人及高管，蘭溪紅獅部門、車間負責人等160余人現(xiàn)場參訓，建德紅獅、漳平紅獅等29家子公司300余名高管及中層干部視頻參訓。

  集團總經(jīng)理章小華致開訓詞，集團副總經(jīng)理徐劍冰主持培訓。

紅獅集團總經(jīng)理章小華致開訓詞

  章小華指出，智能制造是世界制造業(yè)發(fā)展的趨勢，也是紅獅產(chǎn)業(yè)升級的必由之路，掌握和實施智能制造是紅獅今后相當長時間的重要工作。智能制造是人類的智慧向制造裝備轉移的過程，是由智能機器和人類專家共同組成的一體化智能系統(tǒng)，在制造過程中運用分析、推理、判斷、構思和決策的智能活動。通過人與智能機器的合作共贏，去擴大、延伸和部分取代人類專家在制造過程中的腦力勞動，是一種極大提高生產(chǎn)效率的先進制造技術。智能制造有三大特征：一是與設備、資本投入增長模式不同，知識含量起到越來越重要的作用；二是可以大幅提高能源、資源的利用率，降低污染排放水平；三是智能制造是先進科學技術在制造領域的集中體現(xiàn)。

  朱曉彬副總工程師系統(tǒng)介紹了國內日產(chǎn)5000噸智能制造示范項目。該項目集成應用數(shù)字化礦山開采、自動配料、窯磨智能控制等信息技術，形成礦山開采智能化、原料處理無均化、生產(chǎn)管理信息化、生產(chǎn)控制自動化、耐火材料無鉻化、物料粉磨無球化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化、生產(chǎn)過程可視化八大特點，噸產(chǎn)品能耗同比節(jié)約20%以上，人均勞動生產(chǎn)率提高80%，是國內水泥行業(yè)節(jié)能、環(huán)保、自動化水平最高的生產(chǎn)線。

  張焱博士介紹了智能制造在水泥工廠應用情況。水泥智能工廠是互聯(lián)網(wǎng)技術與水泥生產(chǎn)控制、質量控制、生產(chǎn)管理等方面的有機結合，推進智能巡檢、智能報表和監(jiān)控、智能物流、智能質量控制、智能生產(chǎn)，大幅提高生產(chǎn)管控水平和勞動生產(chǎn)率。

  李安平總工程師以《最新低能耗水泥技術》為題，介紹了目前燒成系統(tǒng)存在主要問題、低能耗智能化燒成系統(tǒng)的構想和實踐、最新粉磨技術，分享了南京凱盛院在打造水泥廠低能耗、智能化、綠色環(huán)保方面的方案和實踐。

  吳志根高級工程師從礦山建模、露天境界優(yōu)化設計、采剝進度計劃編制、露天礦配礦設計、礦山均化開采等方面，介紹了礦山開采數(shù)字化、智能化主要內容，并就如何做好礦山數(shù)字化、智能化工作提出了意見和建議。

  馮海濤高級工程師介紹了ABB集團DCS系統(tǒng)、水泥專家系統(tǒng)的擴展應用，詳細分享了800xA控制系統(tǒng)的功能和作用，介紹了cpmPlus專家優(yōu)化系統(tǒng)在解決水泥行業(yè)自動化控制中的方案。

  ABB集團是世界500強企業(yè)，是電力和自動化技術領域的領導企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應用于電力、工業(yè)、交通和基礎設施等領域。ABB集團業(yè)務遍布全球100多個國家，擁有13萬名員工。ABB在中國擁有包括研發(fā)、制造、銷售和工程服務等全方位的業(yè)務活動，擁有1.8萬名員工、31家本地企業(yè)和遍布全國80個城市的銷售與服務網(wǎng)絡。