沂南中聯(lián)水泥能源管理項目簡介

  水泥生產(chǎn)是高耗能行業(yè)，水泥行業(yè)能耗占全球能源消耗的2%，水泥行業(yè)的二氧化碳排放量占全球碳排量的 5%，而全球超過50%的水泥在中國生產(chǎn)。水泥工廠最大的挑戰(zhàn)是能源消耗(熱能和電能消耗)，約占生產(chǎn)成本的 50%～70%。近年來，中央和地方政府對能源密集型的水泥行業(yè)加強管控，要求提高生態(tài)效益和可持續(xù)性，并出臺規(guī)章制度和罰款條例，敦促水泥企業(yè)降低能源消耗，減少二氧化碳的排放。因此，如何通過精細化管理，對水泥能耗深入挖潛，提高能源使用效率，是每個水泥企業(yè)都要面臨的一個課題。

  作為全球能效管理領(lǐng)域的領(lǐng)導者，世界500強企業(yè)的施耐德電氣，為全球130多個國家的能源及基礎(chǔ)設(shè)施、工業(yè)、數(shù)據(jù)中心及網(wǎng)絡(luò)、樓宇和住宅市場提供整體解決方案。伴隨著中國經(jīng)濟的騰飛，施耐德電氣更加重視在中國的發(fā)展，堅持與中方企業(yè)的進行深度商貿(mào)合作，在實現(xiàn)業(yè)務(wù)共同擴大的同時，也為中國的經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。而與沂南中聯(lián)水泥在能源管理系統(tǒng)方面的成功合作，就是施耐德電氣在中國取得的成功范例之一。

  作為中國聯(lián)合水泥的子公司，沂南中聯(lián)水泥長期致力于強化公司品牌優(yōu)勢、產(chǎn)品優(yōu)勢和質(zhì)量優(yōu)勢，并通過技術(shù)、管理創(chuàng)新，實施人才戰(zhàn)略，將公司創(chuàng)建成“裝備自動化，操作精細化，管理信息化，管控一體化”的國內(nèi)一流現(xiàn)代化花園式水泥企業(yè)。

  沂南中聯(lián)能源管理項目是施耐德電氣在結(jié)合了系統(tǒng)設(shè)計和能效管理等方面的經(jīng)驗，基于工廠既有的自動化、過程控制系統(tǒng)，為水泥行業(yè)用戶打造的高品質(zhì)的能效提升解決方案。系統(tǒng)以能效管理為主線，全面監(jiān)控與用能成本相關(guān)的各主要因素，通過工藝操作管理和績效管理等模塊，深挖生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的能源浪費，幫助企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能增產(chǎn)，保持競爭優(yōu)勢。系統(tǒng)還實現(xiàn)了各項能源指標的預(yù)警報警機制，提高公司對能源使用效率的管控能力。

  沂南中聯(lián)的能源管理系統(tǒng)與下一層的生產(chǎn)控制系統(tǒng)DCS交換生產(chǎn)、計量和設(shè)備運轉(zhuǎn)參數(shù)等數(shù)據(jù)，與上一層的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP） 交換能源成本等統(tǒng)計信息。此系統(tǒng)既具備現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)的實時性，又兼顧更長期的計劃和成本以及管理目標的廣度。

  該能源管理系統(tǒng)投運后，沂南中聯(lián)利用該系統(tǒng)有效設(shè)置了生產(chǎn)管理上的監(jiān)控點，顯著提高了工廠生產(chǎn)管理工作上“規(guī)則設(shè)定和管理監(jiān)督”的量化統(tǒng)一。系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)分散處理集中管理模式，實時在線顯示以客觀數(shù)據(jù)為依據(jù)的考核評價參數(shù)，是一個幫助工廠實現(xiàn)“運營規(guī)則落地”的有力的信息化工具，有力推進了公司管理信息化的進程。

  2014年沂南能源管理系統(tǒng)正式投入運行，該系統(tǒng)的上線為工廠搭建起一個集能源監(jiān)控、管理和優(yōu)化為一體的平臺，有效幫助工廠通過能耗數(shù)據(jù)采集、分析、量化目標等手段，最大限度優(yōu)化能源配置，實現(xiàn)節(jié)能增效。該能源管理系統(tǒng)投入運行后的主要效果如下：

  1)建立完善了精確量化的績效考核體系, 提高責任心, 規(guī)范了能源管理流程

  以前由于能源績效指標的計算缺乏實時性和分班組考核，企業(yè)的能源管理實際上造成了吃“大鍋飯”，領(lǐng)導要求員工干活，員工不關(guān)心節(jié)能增效的局面；現(xiàn)在通過施耐德電氣能源管理系統(tǒng)，每15分鐘就可以計算出每個班組、每個員工的能源績效指標，生產(chǎn)活動對能耗的影響，都會實時被系統(tǒng)評估出來，并落實在具體責任人身上，通過精細化考核，獎金與系統(tǒng)自動計算出的業(yè)績掛鉤，員工找領(lǐng)導要活干，主動動腦筋節(jié)能增效。不僅可以鼓勵先進，也可以分享最佳生產(chǎn)實踐。

  2)改善操作員的操作習慣，提升操作技能。

  施耐德電氣能源系統(tǒng)提供了操作員優(yōu)化工具包,讓他們隨時知道工序單位電耗處于什么水平。如果能耗超過標準, 系統(tǒng)提示哪臺設(shè)備用能不合理，幫助操作員改變操作模式，讓生產(chǎn)恢復(fù)到最佳的能源生產(chǎn)模式上來。

  3)結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)的能耗分析，分析結(jié)果更精確，更具備可操作性

  一個有效的能源管理系統(tǒng)，不僅要能夠?qū)崟r展示能耗指標，還要能夠及時準確分析能耗異常的原因，讓工廠可以及時發(fā)現(xiàn)并采取措施，避免能源浪費的事件持續(xù)發(fā)生。施耐德電氣能源管理系統(tǒng)，將采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與能源指標放在一起做對比分析，抓住影響產(chǎn)品能耗的關(guān)鍵生產(chǎn)因素，幫助工廠適時調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，降低產(chǎn)品單位電耗，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

  4)有效管理生料磨和水泥磨在電價峰谷平時段的運行

  通過系統(tǒng)對不同電價時段磨主機設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間分析，最大化低谷電運行，降低實際使用電價， 大大降低用電成本

  5)生產(chǎn)和能源報表自動生成

  系統(tǒng)將自動采集的數(shù)據(jù)，通過計算，可以生成工廠所需格式的各種生產(chǎn)和能源報表，不僅減少了報表填寫的工作量，還令報表數(shù)據(jù)更加客觀真實，并具備時效性

  其他給工廠帶來益處的功能例如能源成本考核分析、能源動態(tài)監(jiān)控等，也促進沂南中聯(lián)能源管理工作的進一步提升。

  沂南中聯(lián)能源管理系統(tǒng)經(jīng)過一年多的使用, 工廠管理者通過此系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)了多處潛在節(jié)能點， 并通過制定相應(yīng)的管理措施，有效實現(xiàn)了實際節(jié)能。從2014年和今年的數(shù)據(jù)對比看，工廠在能源消耗方面持續(xù)優(yōu)化，目前已達到國際先進水平，數(shù)據(jù)對比如下：

  熟料綜合電耗對比

  熟料標準煤耗對比：

  水泥粉磨工序電耗對比：

  由于優(yōu)化峰平谷管理，實際使用電價降低：