應(yīng)正確理性看待水泥行業(yè)電除塵技術(shù)

  由于近幾年水泥產(chǎn)量的過剩，新建水泥生產(chǎn)線大幅減少，大量正在運(yùn)行的電除塵器由于原設(shè)計(jì)排放指標(biāo)是50mg／Nm³，再加上運(yùn)行維護(hù)不到位，無法滿足新標(biāo)準(zhǔn)而面臨改造。在改造中，除了需要增加收塵極板面積，還要采用電除塵新技術(shù)以最大限度提高電除塵器的除塵效率,滿足日益提高的粉塵排放要求。

  首先，先進(jìn)的電控設(shè)備如高頻電源、三相工頻高壓電源、脈沖高壓電源都為改善除塵效果提供基礎(chǔ)保障。

  高頻高壓電源是新一代的電除塵器供電電源，其工作頻率為幾十kHz。大量的工程實(shí)例證明，基于間歇脈沖工作的高頻電源在提高除塵效率、節(jié)約能耗方面，具有非常顯著的效果；而高頻電源工作在純直流方式下，可以大大提高粉塵荷電量，提高除塵效率。目前高頻電源已經(jīng)應(yīng)用于冀東水泥、華新水泥、紅獅水泥等水泥集團(tuán)的電除塵器中，效果很好。

  三相工頻高壓電源采用三相380VAC/50Hz交流輸入，各相電壓、電流、磁通的大小相等，相位上依次相差120°，通過三路六只可控硅反并聯(lián)調(diào)壓，經(jīng)三相變壓器升壓整流，對(duì)電除塵器供電。同常規(guī)單相高壓電源比較，三相電源輸出電壓的紋波系數(shù)較小，二次平均電壓高，輸出電流大，對(duì)于中、低比電阻粉塵，需要提高運(yùn)行電流的場合，可以顯著提高除塵效率。

  脈沖高壓電源是電除塵配套使用的新型高壓電源，其脈沖供電方式已在世界上被公認(rèn)為是改善電除塵器性能和降低能耗最有效的方式之一。目前常見的主要為一個(gè)直流電源和一個(gè)脈沖高壓電源疊加而成，直流高壓源可采用工頻電源、高頻電源等。

  其次，防止氣流短路和改善氣流分布的措施也使電除塵效果更佳。如增設(shè)或改進(jìn)氣流阻流板、采用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)（CFD）方法對(duì)除塵器的氣流進(jìn)行分析、出口增設(shè)槽型板等。

  電凝并技術(shù)在靜電力作用下，通過增加微細(xì)顆粒的荷電能力，從而增加顆粒間的凝并效應(yīng)。在河北奎山2500t/d窯頭改造中，西礦環(huán)保成功應(yīng)用了水泥行業(yè)首臺(tái)電凝并器。通過在除塵器進(jìn)口管道上加裝電凝并器，經(jīng)過對(duì)電凝并器的開、關(guān)對(duì)比試驗(yàn)，在關(guān)掉凝并器后排放濃度下降35%。

  移動(dòng)式電極技術(shù)可有效防止粉塵二次飛揚(yáng)。所謂移動(dòng)式電極就是將極板平行與煙氣流動(dòng)方向布置，極板借鏈條傳動(dòng)使之回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。極板清灰不是靠機(jī)械振打，而是靠設(shè)置在灰斗上部的清灰刷。當(dāng)極板回轉(zhuǎn)到回斗下部時(shí)，清灰鋼刷在遠(yuǎn)離氣流的位置對(duì)板面上的積灰進(jìn)行清理，這樣可有效的防止粉塵二次飛揚(yáng)。由于清灰徹底，極板表面潔凈，最后一個(gè)電場粉塵濃度低，極板上積灰較薄，所以也不容易發(fā)生反電暈現(xiàn)象。

  讓市場和用戶選擇除塵技術(shù)

  國內(nèi)很多水泥集團(tuán)，對(duì)如何選用除塵方式有清醒的認(rèn)識(shí)，比如海螺水泥新建生產(chǎn)線一直堅(jiān)持首選電除塵器原則，認(rèn)為“標(biāo)準(zhǔn)制定只要能達(dá)到指標(biāo)就可以，不能強(qiáng)制使用何種收塵設(shè)備，更不能指定具體廠家和產(chǎn)品”。海螺水泥在新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施前幾年就按30mg/Nm³排放要求來配置除塵器，5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線窯尾一般是雙室5電場，窯頭是四電場，投運(yùn)后粉塵排放基本都在30mg/Nm³以下，甚至20mg/Nm³以下。除了選型規(guī)格比較大外，海螺水泥還普遍采用新型的三相高壓電源，此三相電源具有電控系統(tǒng)領(lǐng)先的電火花響應(yīng)能力（美國專利），能在檢測到發(fā)生火花的同一個(gè)半波內(nèi)迅速停止導(dǎo)通可控硅。這樣可大大減少由于需要在下一個(gè)過零點(diǎn)熄滅火花，而產(chǎn)生破壞電暈功率的電弧。每次火花發(fā)生后，自動(dòng)重新計(jì)算慢上升率，以維持在任何工況下能穩(wěn)定地運(yùn)行。投入使用后，全自動(dòng)運(yùn)行，始終檢測并調(diào)整到最佳工況點(diǎn)，無需人為修改參數(shù)。

  海螺水泥和其他一些水泥企業(yè)大面積使用電除塵器，而且使用效果良好，和他們對(duì)除塵器的科學(xué)管理和維護(hù)分不開，同時(shí)相比布袋除塵，電除塵實(shí)實(shí)在在降低了水泥生產(chǎn)成本。

  在對(duì)老舊除塵器改造中，海螺水泥、紅獅水泥、南方水泥等一些企業(yè)也仍舊優(yōu)先考慮電改電技術(shù)方案。在宣城海螺5000t/d窯尾電除塵改造中，由于設(shè)備本體收塵面積比較大，內(nèi)部件狀況比較好，所以只是把全部老的單相電源更換成了三相電源，最終排放穩(wěn)定在20mg/Nm³以下。在甘肅臨夏海螺二分廠窯頭改造中，增加了一個(gè)電場，同時(shí)更換了高壓電源，改造后排放穩(wěn)定在30mg/Nm³以下。

  應(yīng)正確、理性看待水泥行業(yè)電除塵技術(shù)。由于過去選型規(guī)格偏小，這些電除塵滿足新排放標(biāo)準(zhǔn)有困難，所以業(yè)主不相信電除塵可以達(dá)到低排放。但是，只要把道理講清楚，市場會(huì)做出理性選擇。很多環(huán)評(píng)單位和政府對(duì)電除塵器不了解，沒有客觀比較就直接推薦和要求使用袋式除塵器。無論哪種除塵方式都是有使用條件的，但對(duì)某種技術(shù)的簡單排斥是不應(yīng)該的，應(yīng)該將技術(shù)路線選擇權(quán)交給市場和用戶。