中卸烘干磨熱風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)改造

  我廠是新疆天業(yè)集團(tuán)年產(chǎn)120萬(wàn)噸聯(lián)合化工項(xiàng)目三期天偉化工年產(chǎn)40萬(wàn)噸PVC項(xiàng)目的配套工程，于2013年12月正式投產(chǎn)，設(shè)計(jì)產(chǎn)量2*2500噸/天。

  一、生料的生產(chǎn)工藝

  生料系統(tǒng)有兩臺(tái)Ø3.8*13m烘干中卸磨，實(shí)際產(chǎn)能130噸/小時(shí)，主要工藝流程如下：輔助原料（硅石、爐渣、粉煤灰、銅渣、電石收塵灰等）入磨粉磨；初步粉磨物料入高效選粉機(jī)與干燥過(guò)的電石渣混合，經(jīng)過(guò)選粉，成品經(jīng)過(guò)斜槽、提升機(jī)入均化庫(kù)；粗粉經(jīng)過(guò)回料斜槽三分之一回磨頭，三分之二回磨尾進(jìn)行二次粉磨；一線入磨熱風(fēng)來(lái)自干電石渣（水分5-7%）干燥后產(chǎn)生的廢氣；二線入磨熱風(fēng)來(lái)自濕電石渣（水分32-35%）干燥后產(chǎn)生的廢氣；

  生料磨工藝流程如圖1：

  二、生料粉磨系統(tǒng)存在以下問(wèn)題：

  1、自2015年4月起，由于粉煤灰供應(yīng)量不足，公司決定使用爐渣來(lái)代替粉煤灰作為鋁質(zhì)矯正原料；爐渣的成分見(jiàn)表1：

  由于爐渣的水分較大，在入磨生料中的配比占60%，造成入磨物料綜合水分達(dá)到15以上，超過(guò)了入磨物料綜合水分低于5%的要求；使用爐渣以后，磨內(nèi)糊球、糊篦板現(xiàn)象嚴(yán)重，尤其是二線生料磨系統(tǒng)，磨內(nèi)通風(fēng)不暢，磨頭負(fù)壓有時(shí)會(huì)變成正壓。

  2、2014年12月-2015年3月間，二線熱風(fēng)入磨溫度低，經(jīng)常在60℃以下，而三倉(cāng)溫度經(jīng)常在0℃以下，造成物料在磨內(nèi)烘干效果差，堵塞出料篦板，磨內(nèi)負(fù)壓不穩(wěn)定，磨頭、磨尾吐料現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。

  三、原因分析

  1、二線使用烘干破碎機(jī)烘干來(lái)自化工的濕排電石渣（水分32-35%），產(chǎn)生的廢氣水汽含量較高，溫度較低（80℃左右）；使用干燥濕電石渣后的廢氣作為烘干熱源無(wú)法達(dá)到烘干效果。

  2、三倉(cāng)只有冷風(fēng)閥，沒(méi)有熱風(fēng)系統(tǒng)，無(wú)法控制三倉(cāng)磨內(nèi)溫度；

  四、制定措施

  1、增加烘干熱源，在保證磨內(nèi)負(fù)壓的情況下，適當(dāng)提高二線入磨熱風(fēng)的溫度；在冬季或使用爐渣時(shí)保證入磨溫度在120-150℃；

  2、在磨尾增加熱風(fēng)管，保證冬季三倉(cāng)溫度在20℃以上；

  五、技改方案的實(shí)施

  2015年7月，趁著二線窯大修的機(jī)會(huì)，我們對(duì)二線生料磨的熱風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了改造，改造方案如下：

  1、窯尾廢氣溫度在400℃左右，可在窯尾廢氣管和熱風(fēng)機(jī)入口增加連通管（直徑Ø1200），通過(guò)閥門(mén)控制風(fēng)量和溫度；

  2、循環(huán)風(fēng)機(jī)出口溫度在40℃，在循環(huán)風(fēng)機(jī)出口和磨尾進(jìn)料管之間增加連通管（直徑Ø500），通過(guò)閥門(mén)控制風(fēng)量和溫度；

  改造后的工藝系統(tǒng)如圖2：

  六、技改后的效果

  1、2015年8月二線磨技改完成后繼續(xù)使用爐渣，在熱風(fēng)機(jī)開(kāi)度保持不變的情況下，入磨熱風(fēng)溫度可保持在140℃左右，磨頭負(fù)壓保持在-600Pa，出磨溫度在80℃左右，磨內(nèi)沒(méi)有再出現(xiàn)正壓的情況；

  2、2015年11月至今，室外環(huán)境溫度在-10℃時(shí)，三倉(cāng)的溫度可保證在10℃左右，堵塞出料篦板的情況沒(méi)有再次發(fā)生；

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