用搭積木的方式造房子 對3mm以上誤差零容忍

  在位于南山西麗的萬科云城項目工地上，一撥建筑工人正從運輸車輛上卸下在工廠里預制好的陽臺、樓梯、外墻等部件，然后通過吊車安裝到建筑的指定位置上，最后再固定，整個過程就好比是在“搭積木”。

  也許并沒有太多人見過這種建筑方式，但它帶來的福利和創(chuàng)造的價值，卻已經惠及不少家庭。住過萬科住宅的業(yè)主，對于“萬科制造”的評價一般都不會太低，究其背后的原因，就在于萬科對技術創(chuàng)新的追求和精雕細琢的“工匠精神”。

  什么是工匠精神？萬科領軍人物王石曾經這樣概括：“所謂‘工匠精神’，首先無非是從業(yè)者熱愛所做的事，勝過愛這些事給自己帶來的收益；其次是精益求精，精雕細琢，也可理解為‘將產品當成藝術，將質量視為生命’?！?

  萬科建筑遠超“國標” 驗收環(huán)節(jié)“實測實量”

  “國家規(guī)定門扇下沿與地板間的距離為5—8毫米，萬科達到了1厘米，不符合規(guī)范，要求整改！”這是當年南京萬科的一個客戶在驗收房屋時，對工程總監(jiān)說過的話。

  在通常人眼中，區(qū)區(qū)2毫米幾乎可以忽略不計，但當時在萬科內部，這確成了一件“大事”。公司不僅對這位業(yè)主誠懇地道歉，還按要求進行了全部整改。

  萬科對于建筑質量的要求，在業(yè)界是有目共睹的。曾經的萬科執(zhí)行副總裁劉愛明，總結過萬科建造的幾項基本工作原則，比如當成本與質量發(fā)生矛盾時，確保質量第一；當工期與質量發(fā)生矛盾時，確保質量第一；“質量大使”有權直接砸掉質量粗糙的部品等等。

  有一個形象的例子，也能夠反映萬科對于建筑質量的“吹毛求疵”?！拔覀円笏薪ㄖ姆秸群捅砻嫫秸?，誤差都要控制在3mm以內，而國家標準是8mm。換句話說，公司自己的質量標準和驗收體系，要遠遠高于國家標準?！鄙钲谌f科的一名工程師說。

  為了保證這套標準能夠執(zhí)行，萬科自創(chuàng)了一套“實測實量”的驗收辦法。測量小組會對主體、抹灰、涂飾、瓷磚等方面進行測量，保證墻體垂直、地面平整，拒絕空鼓、開裂、漏水等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)空鼓開裂等現(xiàn)象，小組成員會在墻上做出標記，責令施工人員進行整改。

  “整改過后還會在墻面加蓋姓名章，方便后期責任追查到人?！比f科工程管理中心總工程師甘生宇說，包括很多建筑工人在內，很多同行都不理解萬科為何如此苛刻，“但在我們看來，今后人們對住房質量的要求肯定越來越高，精益求精是‘工匠精神’最起碼的要求?！?

  建筑過程“流水作業(yè)”造房子好比組裝汽車

  造房子是個精細活兒，光有一腔追求至善的熱情遠遠不夠。萬科早年也曾遇到過一些尷尬。甘生宇回憶說，當初他們曾請了一些日本的工程師，想把當?shù)匾恍┫冗M的建筑工藝引進國內，但后來真正落地時卻發(fā)現(xiàn)遇到“水土不服”的問題。

  “日本建筑基本上都采用‘預制工藝’，能夠實現(xiàn)澆混凝土的垂直度誤差在1mm—2mm，而我們用傳統(tǒng)的木板工藝，誤差最大可以達到1厘米，兩種工藝做出的東西，根本沒辦法在一個建筑上使用?！备噬钫f，日本人認為我們水平不夠，而其實是我們的工藝落后。

  于是，自2012年起，萬科啟動了一項“千億計劃”，即耗資億元選派千名工程人員前往日本研修建筑，全面學習東瀛先進的工程管理經驗。這次聲勢浩大的考察，最大的成果就是將日本的“住宅產業(yè)化”建筑理念引進國內，萬科也因此成為“首個吃螃蟹的人”。

  什么是住宅產業(yè)化？王石曾經這樣比喻，就好比造汽車底盤一樣造房子——水泥構件在工廠預制完成，在工地裝配施工?！巴ㄟ^這種方式蓋起來的房子，不僅省卻了很多砌墻、抹灰的過程，減少了墻體厚度，也讓建筑質量更高，大大減少了外墻漏水等情況的發(fā)生?！?

  關于萬科的住宅產業(yè)化，其內部人士有這樣的說法：提高質量，提高效能，減少用工和能耗，這就是萬科著名的“兩提一減”的建造目標。

  據(jù)甘生宇介紹，通過這種方式，對于一幢100米的住宅來說，在保證質量的前提下，建設工期可以縮短6個月，省時近1/3；用工人數(shù)可以減少一半；此外，由于采用了預制構件，很少再使用木材，建筑垃圾量也隨之減少六七成。

  質量效益如何取舍？萬科選擇質量第一

  如今，萬科已將“住宅產業(yè)化”作為企業(yè)未來的核心競爭力。但到目前為止，這種前瞻性的建筑理念，在業(yè)內仍然有較高的推廣難度?！叭f科當年一度提出，外墻的預制率要達到50%，后來推了兩年之后，發(fā)現(xiàn)這樣的高標準維持不下去?！?

  記者了解到，工業(yè)化住宅通過流水線作業(yè)，雖然能夠大幅提高質量、效率，降低用工和能耗，但由于技術門檻較高，成本也比傳統(tǒng)建筑要高不少。有業(yè)內人士介紹，在當前國內建筑業(yè)發(fā)展水平下，預制建筑的“預制率”越高，成本一定是越高的。

  “預制構件的成本大概要3000元/立方，如果傳統(tǒng)工藝只需要1700元/立方?！备噬钫f，2014年，萬科為了推行住宅產業(yè)化，建立了一套標準化體系，使建筑盡量采用統(tǒng)一的結構、戶型、裝修材料，通過量化生產降低成本，但比起傳統(tǒng)建筑，仍然沒有價格優(yōu)勢。

  萬科的工程人員曾測算過，通過住宅產業(yè)化建造的工業(yè)化住宅，每平米的成本比傳統(tǒng)工藝建筑要高出300元左右。而這還只是對已經熟練掌握技術流程和管理流程的萬科而言，如果換一個對住宅產業(yè)化不熟悉的企業(yè)，面臨的成本可能更高。

  工程師們所談到的實際上是一個質量和效益如何兼顧的問題。而王石早在10年前，就已經給出答案。他不止一次在公開場合說，對于萬科來講，當質量和速度、利潤發(fā)生沖突時，要堅持質量第一，寧可把速度放慢些，寧可犧牲成本，寧可利潤少點也要保證質量。

  “萬科這些年探索住宅產業(yè)化，思路也在不斷發(fā)生變化。事實上，我們也不再是單純要求預制率，而是將‘兩提一減’作為衡量萬科制造的標準。在萬科，只要符合這個標準的探索都可以去嘗試。”甘生宇說。

  對話

  萬科工程管理中心總工程師甘生宇：

  住宅產業(yè)化是大勢所趨

  南方日報：萬科當年啟動“千億計劃”，學習日本建筑業(yè)的施工工藝技術、現(xiàn)場管理體系等。以日本為代表的建筑業(yè)“工匠精神”，主要體現(xiàn)在哪些方面？

  甘生宇：日本的建筑業(yè)比中國總體上要先進二三十年。一方面，日本的建筑工業(yè)化水平很高，對人工依賴很少；另一方面，日本的產業(yè)工人素質高，有著精雕細琢、“不給人添麻煩”的工作態(tài)度，我認為這就是日本建筑業(yè)的“工匠精神”。

  舉個例子，日本的建筑工地很少看到建筑垃圾和生活垃圾，除了因為工業(yè)化住宅產生的垃圾比較少以外，也和他們的生活習慣有關，他們這種自律、嚴謹?shù)膽B(tài)度，在工作中也是一樣。而國內的建筑工人還是習慣于“多拉快跑”，而不是更關心做的東西是不是足夠好。

  南方日報：傳統(tǒng)意義上的“工匠精神”，更多的是對工人素養(yǎng)提出的要求，你剛剛也有所提到。那么萬科學習日本的同時，是如何培養(yǎng)合格產業(yè)工人的？

  甘生宇：這也是最困擾萬科的問題。因為具體干活的都是建筑單位和他們的工人，是完全市場化的。我們不可能培養(yǎng)所謂的“萬科工人”，所以只能在管理措施上更嚴苛一點。

  我們會經常給施工單位和工人做培訓，由于我們對建筑質量要求高，這就倒逼他們必須學會我們這套建筑工藝。久而久之，也就形成了能夠適應萬科的一批所謂的“工匠”。

  另外我認為，“工匠精神”并不簡單只是要求工人，而是對整個行業(yè)提出的要求；住宅產業(yè)化也只是外界觀察萬科“工匠精神”的其中一個維度。

  南方日報：萬科從2012年就已經啟動“千億計劃”，和日本最先進的建筑工藝相比，還有多大差距？

  甘生宇：萬科學習日本并不是照搬，因為很多工藝在國內因為技術，甚至政策原因沒法落地，后來我們也去了香港、新加坡，形成了所謂“萬科特色的住宅產業(yè)化工藝”。

  但是從整個住宅的工業(yè)化水平來看，我們和日本的差距還是比較大的。比如，萬科建筑的主體結構，目前還沒辦法實現(xiàn)預制，而日本建筑的整個梁、柱子、樓板都可以實現(xiàn)這一點。

  南方日報：萬科的住宅產業(yè)化推了很多年，但目前還沒有成為國內建筑最流行的方式，比如說成本太高。對于住宅產業(yè)化未來的前景，你怎么看？

  甘生宇：成本這個概念內涵較多，有一個短期成本和長期成本的問題，還有一個經濟成本和社會成本的問題。雖然短期內成本比較高，但是為萬科積累了口碑，長遠來看對企業(yè)發(fā)展是有利的。而節(jié)能減排帶來社會效益，就更不用多說。

  住宅產業(yè)化今后一定是建筑業(yè)的發(fā)展方向，但不能一蹴而就。隨著人們對住宅質量要求越來越高，國家對于節(jié)能減排的要求越來越高，以及人口紅利拐點的出現(xiàn)，這種新型的建筑理念一定會得到廣泛推廣，就像制造業(yè)的“機器換人”一樣，這是大勢所趨。