賈華平：水泥行業(yè)超低排放的難點分析與技術(shù)突破

在生態(tài)文明建設(shè)的大背景下，水泥行業(yè)超低排放已成趨勢，且部分地區(qū)已開始將其視為重污染天氣是否停產(chǎn)的標準。當然，降低大氣污染物排放是行業(yè)應(yīng)當踐行的社會責任，超低排放也已成為水泥企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的重要內(nèi)容。

4月17日下午，在中國水泥網(wǎng)舉辦的在線分享會議上，中國水泥網(wǎng)高級顧問賈華平以《水泥行業(yè)超低排放的難點分析與技術(shù)突破》為主題，深入剖析了當前有關(guān)水泥行業(yè)超低排放的熱點難點問題。

中國水泥網(wǎng)高級顧問賈華平（資料圖）

一、超低排放的演化

目前水泥生產(chǎn)的大氣污染物排放仍然執(zhí)行國家標準GB 4915-2013，標準要求，新建企業(yè)自2014年03月01日起、現(xiàn)有企業(yè)自2015年07月01日起，一般地區(qū)按表1執(zhí)行，重點地區(qū)按表2執(zhí)行。

由表1、表2可見，多數(shù)企業(yè)牽涉的控制指標主要有四項：顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨逃逸。

實際上，國家標準為最低標準，這個要求不算太高，可以說：現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)全部實現(xiàn)！

在生態(tài)文明和綠色發(fā)展的大背景下，鑒于國內(nèi)環(huán)保意識的增強，特別是近年來治理霧霾的要求，以及嚴重的產(chǎn)能過剩，各地方政府對國家的環(huán)保政策給予了積極響應(yīng)，相繼出臺了自己的特別排放值實施計劃和管理措施，不但嚴格執(zhí)行了國家的環(huán)保標準，而且因地制宜地制定了更加嚴格的地方標準，并達到了很有力度的落實。

值得一提的是，為了響應(yīng)國家環(huán)保治理和供給側(cè)改革的經(jīng)濟大局，水泥行業(yè)主動的化危機為機遇，轉(zhuǎn)化產(chǎn)能過剩于錯峰生產(chǎn)、利用協(xié)同保價支撐環(huán)保治理，既緩解了產(chǎn)能過剩、維護了行業(yè)的穩(wěn)定、又促進了環(huán)保治理。

河北省和北京市，與國家同步執(zhí)行了更嚴格的標準；處于京津冀污染通道上的、包括晉豫魯三省的28個城市，全部按國家重點地區(qū)標準執(zhí)行，對京津冀地區(qū)的霧霾治理作出了水泥行業(yè)的貢獻。不完全統(tǒng)計部分地區(qū)的嚴控標準見表3。

盡管我們作了很大努力，采取了很多措施，取得了很大進步，但是由于各行各業(yè)都在進步，就排放物貢獻排名來講，我們建材行業(yè)在全國工業(yè)系統(tǒng)中，依然位列第二至第三位。

其中：SO₂占到全國排放總量的10%左右，NO_X占到全國排放總量的14%，而且，水泥是建材行業(yè)的主要貢獻者。

2019年10月29日，中國建材聯(lián)合會的喬龍德會長，在蕪湖提出了新的要求：無論是今天的減排目標，還是此前提出的10、50、100指標，都是過渡性目標、不是最終目標，行業(yè)必須朝著更低的、和無污染的排放目標而奮斗，徹底改變與扭轉(zhuǎn)社會各界對行業(yè)的認識和評價。

二、超低排放的難點分析

嚴格的要求需要相應(yīng)的技術(shù)支撐，否則只能是一句空話。就超低排放控制的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨逃逸四個指標而言，覆蓋所有企業(yè)的是顆粒物、NO_X，SO₂只是部分原燃材料含硫高的企業(yè)，氨逃逸則主要來自于二氧化硫、氮氧化物的治理措施。

在粉塵治理上，超低排放沒有技術(shù)難度

粉塵治理已經(jīng)不存在技術(shù)難題，實際上，從上世紀80年代我們引進一系列環(huán)保治理設(shè)備和技術(shù)以來，確實取得了長足的進步，但仔細分析就會發(fā)現(xiàn)，除了技術(shù)的先進性以外，關(guān)鍵是過濾風(fēng)速的大幅度降低。

過濾風(fēng)速的降低，意味著裝備的加大、投資的加大，這也不過是一個重視程度的問題。

SO₂的超低排放也不是難題

水泥窯本身就是很好的脫硫工藝，而且水泥行業(yè)近幾年已經(jīng)探索出多種行之有效的脫硫措施。只要給予一定的投入，采用相應(yīng)的措施，還是能夠?qū)崿F(xiàn)的，無非是一次性投資和運行成本問題。

關(guān)于硫排放，原來主要是在地域分布上不太均衡，北方的原燃材料含硫不高，脫硫問題主要在于南方的一些企業(yè)；但隨著 原料資源的不斷貧化、低價位高硫煤的部分應(yīng)用、以及已經(jīng)熱化起來的協(xié)同處理，需要脫硫的水泥企業(yè)迅速增多。

水泥行業(yè)超低排放的最大難題是NO_X

要達到NO_X的超低排放，包括其他行業(yè)，目前比較成熟的技術(shù)只有SCR脫硝。但對于水泥行業(yè)，SCR脫硝也不成熟，這與行業(yè)的特點有關(guān)。

水泥行業(yè)實施SCR脫硝大致有三條路徑，遺憾的是，哪一條路徑都不理想！

① 高溫高塵，脫硝效率雖高，但除塵依然是難題，易造成催化劑堵塞、中毒、磨損。

② 中溫中塵，雖然對催化劑的堵塞、中毒、磨損有所緩解，但脫硝效率很難保證。

③ 低溫低塵，雖然解決了催化劑的堵塞、中毒、磨損問題，但脫離了催化劑的溫度窗口，需要加熱、運行成本很高。

恩格斯曾講：“ 一旦社會上有了技術(shù)需求，這種需求會比十所大學(xué)更能把科學(xué)推向前進?！?這句話到現(xiàn)在依然有效，一定的壓力、特別是自加的壓力，往往能轉(zhuǎn)化為前進的動力。

水泥行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)、裝備行業(yè)、研究單位，以及大專院校，正是在這種壓力的促使下，積極的開始了適應(yīng)性改進、研發(fā)、甚至是顛覆性創(chuàng)新，已經(jīng)有不少方案開始了工業(yè)試驗，并取得了可喜的成果！

三、NO_X超低排放的技術(shù)突破

1．智能控制精準噴氨的SNCR

目前水泥窯的SNCR空間上設(shè)在分解爐，然而分解爐的溫度場不是均勻分布的、而且不是固定不變的。噴氨脫硝有一個溫度窗口，在窗口以外的噴氨不但是無效的，而且會造成氨逃逸、形成氨污染，這就是造成SNCR脫硝效率不高的根本原因。

因此，智能控制精準噴氨就成為提高SNCR效率的有效措施。

以窯磨智控擅長的上海萬澄公司，就在這方面發(fā)揮了自己的優(yōu)勢，其開發(fā)的“智能優(yōu)化控制+SNCR”技術(shù)，經(jīng)四川國大、四川德勝、四川利森三條5000t/d線的實施驗證，均取得了NO_X排放濃度穩(wěn)定控制在低于50mg/m³以下的效果。

其原理主要是：采用分層級安裝可獨立控制的噴槍組，利用智能實時優(yōu)化控制系統(tǒng)對NO_x排放進行預(yù)測，對生產(chǎn)工況的變化實時跟隨，

根據(jù)工況及時調(diào)整并分別控制氨水的噴射位置及噴射量，從而達到提高脫硝效率、減少氨水用量、降低氨逃逸的目的。

中控操作畫面截圖

現(xiàn)場噴氨控制閥集成柜

該技術(shù)的優(yōu)點：一次性投資很小，管理維護方便；問題：氨水消耗量大、運行成本較高，對燒成工況波動較大的生產(chǎn)線難以適應(yīng)。比如在某廠進行的6天試驗，結(jié)果如下：

① NO_x控制在200mg/Nm³時，氨水實際用量為742L/h；

② NO_x控制在100mg/Nm³時，氨水實際用量為1169L/h；

③ NO_x控制在50mg/Nm³時，氨水實際用量為1356L/h。

2.多項措施組合增效的脫硝系統(tǒng)

面對NO_X排放愈來愈嚴的要求，采用多項成熟技術(shù)的組合增效，不失為一種簡單有效的方法。由于風(fēng)險較小，目前在這方面探索的水泥生產(chǎn)線比較多。

典型代表是江蘇信寧公司的5000t/d線，就采用了上海三融公司集合組成的“分級燃燒+SNCR+蒸汽催化燃燒”脫硝技術(shù)，以下是試驗、改進、優(yōu)化前后的對比表，和2019年05月10的運行截圖。

由以上表和圖可見，優(yōu)點是一次性投資較小，管理維護簡單。

問題在于：分料、分煤過于復(fù)雜，特別給工況波動時的操作調(diào)整帶來一定困難；較大的工況波動將影響脫硝效果；氨水消耗量較大、運行成本較高。

3.保留SNCR的高溫中塵SCR

登封宏昌公司距國家重點保護的少林寺很近，首開水泥行業(yè)SCR脫硝，采用了西礦環(huán)保的“SNCR+高溫電除塵+SCR”方案，充分利用SNCR的經(jīng)濟性和SCR的高效性，較好的適應(yīng)了水泥行業(yè)的特點。以高溫保證催化劑效率，以除塵緩解催化劑的堵塞、中毒、磨損問題，以并用SNCR減輕SCR的負擔。

宏昌項目投資約4000萬元，改造工期約4個月，2018年9月份投運，系統(tǒng)阻力1000Pa左右，溫度降低10℃左右，原SNCR還原劑消耗量降低。2018年10月14日通過專家組驗收，NOX排放濃度可穩(wěn)定實現(xiàn)50mg/Nm³以下，脫硝率可達90％以上，氨逃逸小于3ppm。

該項目的成功受到了各級政府、以及整個水泥行業(yè)的重視。2019年06月20日，國家生態(tài)環(huán)境部科技與財務(wù)司司長鄒首民等，曾親臨現(xiàn)場調(diào)研指導(dǎo)。

項目的工藝流程圖、宏昌公司現(xiàn)場圖如下：

優(yōu)點：高溫保證了穩(wěn)定的脫硝效率，高溫避開了硫酸氫銨的粘結(jié)堵塞，除塵緩解了催化劑的堵塞、中毒問題；

問題：一次性投資較大，催化劑的更換費用較高，催化劑的實際壽命還有待進一步觀察，環(huán)節(jié)較多管理相對復(fù)雜，特別是高溫、高空電除塵器的運行維護。

4.無需除塵的高溫高塵SCR

蒂森、克虜伯、伯力鳩斯，這幾個都是世界上很牛的公司，現(xiàn)在又組合成一家了，更是厲害！關(guān)于水泥行業(yè)的高塵特點，他們認為沒有問題，高塵反而有利于緩解催化劑中毒；至于堵塞問題，他們有有效的清灰手段。

因此，他們直接采用高溫高塵的SCR工藝，據(jù)說他們有成熟的經(jīng)驗，在德國的幾條線也是這么干的，而且都運行良好。其工藝流程如下圖所示：

據(jù)介紹，蒂森克虜伯在水泥行業(yè)已有13年以上的催化劑脫硝運行經(jīng)驗，其成熟的技術(shù)是世界范圍內(nèi)高塵SCR應(yīng)用最多的解決方案，多年的經(jīng)驗表明高塵SCR是降低NO_X最經(jīng)濟的方案。他們已經(jīng)掌握了相關(guān)的清灰工藝，并在多個工廠得到了驗證。自2013年8月以來，其所有SCR項目全年運行率都超過了95%。

他們之所以敢高溫高塵，除了自有的可靠的清灰系統(tǒng)以外，還有一個殺手锏，開發(fā)了自有的板式結(jié)構(gòu)的催化劑。

與現(xiàn)有蜂窩式催化劑相比，板式催化劑具有以下特點：孔率高、阻力小，風(fēng)速低、耐磨損，角落少、不易積灰、易清理，強度高、耐受力的特點，更適合于高塵環(huán)境。

對于一般的5000t/d生產(chǎn)線，目前為雙塔方案，設(shè)備采購時間約5～6個月，現(xiàn)場安裝和對接時間約2個月，項目投資在4000萬元左右。

該公司正在針對5000t/d線開發(fā)單塔方案，下一步采用單塔方案、以及催化劑國產(chǎn)化后，總投資有望降到3000萬元左右。

根據(jù)他們已有水泥行業(yè)十余條生產(chǎn)線十幾年的運行經(jīng)驗，大致可以做到2-3年換一層催化劑，一般設(shè)計為4層催化劑，一層催化劑基本可以用到10年左右。

當然，催化劑壽命與煙氣及粉塵組份有關(guān)，具體的使用壽命將根據(jù)項目的具體情況提供一個預(yù)期的壽命管理。

在大家一臉茫然之際，中國水泥最牛的海螺水泥選擇了蒂森克虜伯的脫硝技術(shù)，而且一干就是兩條線。目前，海螺濟寧、海螺南京兩條線已于去年相繼投運，而且運行穩(wěn)定。

濟寧海螺、南京海螺的現(xiàn)場圖分別如下：

濟寧海螺的SCR系統(tǒng)現(xiàn)場圖

南京海螺的SCR系統(tǒng)現(xiàn)場圖

濟寧海螺項目于2019年08月21日投產(chǎn)運行，整個系統(tǒng)阻力不到400Pa，高溫風(fēng)機電耗增加不多。SNCR已經(jīng)停用，目前只使用SCR系統(tǒng)，進口NOx濃度在700～800mg/Nm³, 出口濃度控制住在60mg/Nm³左右，氨水（20%濃度）使用量在600kg/h 左右，氨逃逸穩(wěn)定在2～3mg/Nm³ 左右。

南京海螺項目于2019年11月底投產(chǎn)運行，總體效果優(yōu)于濟寧海螺。由于該線分級燃燒運行較好，進口可以做到500mg/Nm³左右，出口一般控制在30～40mg/Nm³，氨逃逸穩(wěn)定在2～3mg/Nm³ 左右。

總體上，兩條線運行穩(wěn)定，全面實現(xiàn)了NOX排放≤100mg/Nm³，氨逃逸≤8 mg/Nm³的目標。

需要說明的是，盡管改造的目標是NOX排放≤100 mg/Nm³，但在濟寧海螺還是安排了更高目標的試驗：短時間運行了幾個小時，可以將NOX排放穩(wěn)定控制在20～27mg/Nm³，只是氨水消耗量大一些而已。

優(yōu)點：高溫保證了穩(wěn)定的脫硝效率，高溫避開了硫酸氫銨的粘結(jié)堵塞，系統(tǒng)流程簡化方便了管理、減小了維護量。

問題：一次性投資較大，催化劑的更換費用較高，催化劑的壽命還有待進一步觀察。

5.金屬濾袋高溫超低塵SCR

SCR是目前全世界、各行業(yè)的主流脫硝技術(shù)，國內(nèi)的典型代表是電力行業(yè)，已經(jīng)發(fā)展成為一項成熟的脫硝技術(shù)。

但在水泥行業(yè)，則處于剛剛起步的探索階段。為什么？SCR有一個溫度窗口，這個窗口正處于廢氣的高塵位置，而且粉塵含有導(dǎo)致催化劑中毒的成分！

水泥行業(yè)的SCR脫硝特點：合適的溫度窗口，粉塵濃度太高、有毒性、有粘性，對催化劑的堵塞、中毒始終是一個麻煩和顧慮；合適的粉塵窗口，溫度又偏低，僅管目前已開發(fā)了一些低溫催化劑，對脫硝效率還是有較大影響。

鑒于以上兩點，如果能實現(xiàn)高溫粉塵凈化，難題也就迎刃而解了！

2019年11月10日登電集團采用遠致環(huán)保的高溫電袋（SCR）塵硝一體化脫硝系統(tǒng)投產(chǎn)運行，從而為水泥行業(yè)的超低排放又趟出了一條新路。

初期運行就取得了非常理想的效果：系統(tǒng)壓損580-630Pa，粉塵排放＜10mg，NO_X＜20mg, 噴氨量＜0.2m³/h，氨逃逸＜3ppm。

登電集團塵硝一體化處置現(xiàn)場圖

該系統(tǒng)的設(shè)計指標：

1，耐高溫：設(shè)備溫度運行工況溫度區(qū)間為：300-400℃；

2，收塵效率高：最高入口粉塵＜100g/Nm³，出口粉塵濃度<10mg/Nm³；

3，整體阻力?。喝肟诶戎罶CR出口整體設(shè)計壓力1200Pa；

4，催化劑選型：無塵工況下催化劑選型最優(yōu)化，催化效率高，耗量減少60%-70%；

5，耗氨量變化：耗氨量降低50%-60%；

6，壽命長：金屬濾袋設(shè)計壽命≥5年，催化劑設(shè)計壽命5年；

7，設(shè)備能耗低：運行主動能耗低，詳見運行參數(shù)匯總表。

登電集團塵硝一體化處置原理圖

該技術(shù)的關(guān)鍵在于高溫、高塵、高效除塵！為了確保除塵效果，系統(tǒng)采用了不銹鋼絲織多層濾料的電袋復(fù)合除塵器。電除塵適應(yīng)預(yù)熱器出口的超高濃度；絲織多層濾袋確保凈化后的超低排放；不銹鋼濾料滿足了高溫工況和防腐需要。

不銹鋼絲織濾袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

不銹鋼絲織濾袋短節(jié)樣品

優(yōu)點：高溫除塵既滿足了催化劑的溫度窗口，又解除了對催化劑的堵塞和中毒麻煩，同時解決了粉塵對余熱發(fā)電鍋爐傳熱的影響，順便降低了對后續(xù)設(shè)備（包括高溫風(fēng)機）的磨損和腐蝕。

問題：金屬濾料成本較高，約為同級別袋除塵器的兩倍，需要進一步優(yōu)化降低；運行時間尚短，濾袋的清堵和壽命有待進一步觀察。

6.脫硝劑直噴分解爐脫硝

SCR是目前脫硝超低排放技術(shù)的頂梁柱，其技術(shù)核心是脫硝催化劑。遺憾的是，目前國內(nèi)外商用的脫硝催化劑均為V2O5/TiO2體系，而美國、歐盟環(huán)境署、中國國家環(huán)保部都已將V2O5定為劇毒污染物。

SCR的催化劑不僅在使用中存在堵塞、中毒問題，在已有生產(chǎn)線的改造設(shè)計上存在空間布局的困難，而且還存在催化劑老化后的保管、回收問題。

南京工業(yè)大學(xué)材料化學(xué)工程國家重點實驗室的祝社民團隊，在有關(guān)部門的同力支持下，毅然另辟蹊徑、放棄了SCR技術(shù)，轉(zhuǎn)向開發(fā)了一種稀土基直噴脫硝劑，而且脫硝性能初步試驗達到了國際領(lǐng)先水平。2014年入選國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)，2016年被國家三部委指定為釩基催化劑的替代產(chǎn)品，2017年被環(huán)保部評為國際百強環(huán)保技術(shù)，入選工信部重點新材料首批次應(yīng)用示范項目。

該成果在研發(fā)過程中，曾獲得如下財政支持：

①在基礎(chǔ)研究階段，獲得國家自然科學(xué)基金4項，分別是50872052、51172107、21106071、51272105；

②在應(yīng)用研究階段，獲得國家“863”計劃專項 2009AA05Z313；

③示范工程階段，獲得國家“十二五”科技支撐計劃 2012BAE01BO3；

④產(chǎn)業(yè)化階段，獲得國家發(fā)改委新興產(chǎn)業(yè)及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整專項 發(fā)改辦產(chǎn)業(yè)（2011）1935。

鑒于水泥生產(chǎn)中廢氣含塵濃度高的特點，催化劑載體的堵塞始終是難以逾越的障礙，項目另辟蹊徑采用了向分解爐噴射的新方案；根據(jù)停留時間和分散度的需要，在分解爐下部噴入粉狀脫硝劑、在分解爐上部噴入液體脫硝劑。

上部噴入的液體脫硝劑，只是比氨水粘稠一些，原有的噴（氨）系統(tǒng)可資利用，不用新建噴入系統(tǒng)，幾乎不需要直接投資。

據(jù)項目帶頭人祝社民介紹：2018年底，經(jīng)甘肅某水泥廠、江蘇某水泥廠試驗表明，在窯尾NO_x為1100PPM的情況下，NO_x排放值可穩(wěn)定控制在50 mg/Nm³以下，甚至更低；下一步的工作，主要是對脫硝劑噴入點和噴入量進一步優(yōu)化，優(yōu)化后即可進行全面推廣。

祝社民做項目初步驗收報告

祝社民表示，感謝江蘇興寧提供了試驗機會，試驗效果很好。該生產(chǎn)線為5700t/d熟料線，加入量300～400kg/h，在停掉SNCR噴氨后、上下同時噴入該催化劑，能將NO_X穩(wěn)定控制在50mg/Nm³以下。

在利用現(xiàn)有SNCR噴氨設(shè)備的情況下，改造費用只有普通SCR改造的1/20；而且不存在催化劑回收問題、更不存在氨逃逸問題。

祝社民表示：與SNCR控制200mg/Nm³相比，根據(jù)窯尾廢氣的NO_X含量大?。?00～1200 mg/Nm³），控制50mg/Nm³以下的脫硝成本估計增加4～8元/t熟料。

那么，綜合考慮“投資成本+運行成本”與SCR相比，南工大的“分解爐直噴脫硝劑”技術(shù)是否具有優(yōu)勢呢？

我們設(shè)定幾個條件比一下看看：按5000t/d水泥窯脫硝考慮，SCR脫硝的一次性投資按4000萬元計算，現(xiàn)有一年期貸款利率考慮各企業(yè)貸款條件在 5.6～6.0%之間，一年以后按滾動還舊貸新，設(shè)定利率不變。

SCR一次性投資的單位成本構(gòu)成如下表：

由此可見，SCR一次性投資的成本并不算高，最高的也不到2元/t熟料。也就是說，直噴脫硝技術(shù)，運行成本不得比SCR高出1.7元/t熟料、有的甚至不得高出1.3元/t熟料，否則就沒有競爭力了！

遺憾的是，上面的估算比現(xiàn)有SNCR還要高4～8元/t熟料。

優(yōu)點：一次性投資極低，管理維護簡單，操作使用方便，運行穩(wěn)定可靠，不存在氨逃逸，不存在催化劑回收。

問題：主要在于運行成本的大小，按目前水平初略估計，運行成本已經(jīng)高到難以接受的程度。

但愿并相信隨著技術(shù)的成熟，運行成本能降到可以接受的程度。

7.分級燃燒超低脫硝

我們再熟悉不過的預(yù)分解水泥工藝，實際上就是一種分級燃燒，所以我們對分級燃燒有一種親切感，這是我們的固有本領(lǐng)。

在控制NO_X排放的初期，我們很自然的又采用了分級燃燒，只是隨著排放標準的提高，在原有的分級燃燒無法滿足脫硝需要的情況下，我們又借鑒其他行業(yè)的經(jīng)驗，逐步擴展到SNCR以至SCR。

逐漸固化了“分級燃燒落后”的意識，結(jié)果把脫硝搞得越來越復(fù)雜！

那么，分級燃燒是否還有改進優(yōu)化的空間呢？

一向重視技術(shù)創(chuàng)新的天瑞水泥就“不忘初心”，又對分級燃燒做了認真的分析研究，結(jié)果出乎預(yù)料，獲得了很好的脫硝效果。使一項初級的脫硝技術(shù)蛻變?yōu)橄冗M的脫硝手段，不僅獲得了理想的脫硝效果，而且還兼得了提產(chǎn)和節(jié)能降耗。

就燒成系統(tǒng)來講，我們都知道回轉(zhuǎn)窯是NO_X的主要來源，卻把主要精力放在了分解爐改造上，而對受到空間制約的窯尾煙道和分解爐錐體幾乎沒有反抗，雖然也取得了一定的效果，但要達到超低排放可就難了。

而天瑞水泥正是看透了這一點，他們將主要精力用在了后窯口，大幅度加長了窯尾煙道、專門給后窯口加了蒸發(fā)室，將窯尾煙氣在進入分解爐前、就將NOX控制在了100mg/Nm³以下，大大降低了分解爐的脫硝負擔。

從2018年底到2019年中，天瑞水泥在半年多的時間內(nèi)，已陸續(xù)在衛(wèi)輝2#窯、登電、永安改造了3條5000t/d線 和滎陽1條12000t/d線，都取得了很好的效果：NOX排放濃度達到20～30 mg/Nm³，氨逃逸達到3 mg/Nm³以下，氨水用量只有0.7～0.8t/h，窯產(chǎn)能提高了10%左右。

衛(wèi)輝公司兩條5000t/d線的預(yù)熱器對比

就5000t/d線來講，改造工期在50天左右，改造費用約為3000萬元/條。如果采用甲供材協(xié)議，費用還可能進一步降低。

衛(wèi)輝公司20191016脫硝系統(tǒng)中控截圖

衛(wèi)輝公司20191016日11:00:07的中控截圖：未改造的1#窯，氨水用量為0.98m3/h，NOX排放濃度為73mg/Nm³，氨逃逸為4.75mg/Nm³；已改造的2#窯，氨水用量為0.40m3/h，NOX排放濃度為26mg/Nm³，氨逃逸為2.48mg/Nm³。

優(yōu)點：與SCR相比，脫硝效果更好一些，一次性投資低了四分之一，管理維護簡單，操作使用方便，運行穩(wěn)定可靠，不存在催化劑回收。

問題：由于各廠的工況和原燃材料不同，投運初期有可能會遇到局部結(jié)皮，還需要針對性的局部小改。