重慶開州水泥有限公司：致力于節(jié)能環(huán)保 實現“綠色制造”

  核心提示

  開州水泥有限公司位于溫泉鎮(zhèn)縣壩村1組，成立于2008年3月，現有員工160人，占地面積193畝，注冊資金1億元。整條生產線實際完成總投資3.5億元，現運行狀況良好，生產水平達到設計能力，年生產水泥150萬噸，產值達到2.5億元，為國家納稅2000多萬元。

開州水泥有限公司中央控制室

  記者直擊 智能系統(tǒng)控制，生產過程綠色清潔

  一說到水泥廠，不少人腦海中首先出現的是噪聲震耳、揚塵四散，到處灰蒙蒙的場景。因為在人們的普遍印象中，水泥廠似乎就是這樣一個高耗能、高污染、高人工的企業(yè)。

  但記者走進開州水泥有限公司，眼前卻是高大漂亮的廠房。在車間里，由于實施了高科技生產，長長的生產線旁，沒有看到身上沾滿白灰的工人。記者既沒有感到呼吸不適，也沒有聞到刺鼻的氣味，甚至在生產線采訪結束后，記者的鞋子并沒有沾上多少灰塵，這完全顛覆了記者以前對水泥廠的印象。

  記者來到中央控制室內，指揮人員目不轉睛地盯著生產的各個環(huán)節(jié)。在這里，指揮人員可以通過智能系統(tǒng)控制所有生產環(huán)節(jié)，提高了生產效率，降低了生產成本，整個生產過程綠色清潔。全自動化生產線不僅降低了生產成本、人工成本，還增加了設備維護能力和監(jiān)控能力。

  在余熱發(fā)電廠里，記者看到發(fā)電機組高速運轉，利用廢棄熱能發(fā)電照明了整個辦公區(qū)間。

  經濟觀察 建設熟料新型干法水泥生產線，年產值達2.5億元

  為調整水泥工業(yè)產業(yè)結構，改變水泥工業(yè)產量低、質量差、能耗高、污染重的現狀，2011年3月，開州水泥有限公司投資建設的日產2500噸熟料新型干法水泥生產線投入試生產。整個生產線實際完成總投資3.5億元，現運行狀況良好，生產水平達到設計能力，年生產水泥150萬噸，產值達到2.5億元，為國家納稅2000多萬元。

  為貫徹落實科學發(fā)展觀，大力推進循環(huán)經濟發(fā)展，公司還利用窯頭、窯尾余熱資源修建一座余熱發(fā)電站，進一步降低企業(yè)水泥生產綜合能耗。項目總投資3000萬元，于2013年12月完工投入運行，近幾年取得了較好的經濟效益和社會效益。

  公司相關負責人介紹，近年來，公司在安全環(huán)保管理、產品質量管理、生產過程管理、工藝技術改造、營銷管理、成本管理、財物管理等方面取得了前所未有的成績。

  “為切實搞好節(jié)能環(huán)保工作，公司結合現狀，制定了先易后難、定時排除、循序漸進、不留死角的治理保護方略?！痹撠撠熑私榻B，公司完成了《清潔生產審核報告》《碳排放年度報告》、排污權的購買和排污許可證的換發(fā)、年度員工職業(yè)病健康體檢，并通過了“環(huán)保產業(yè)調查表”的申報審核，在生產過程中組織制定、實施了排污自行檢測方案。為實現達標排放，公司投入100多萬元進行了粉塵、噪聲等方面的有效整改。

  據了解，公司從思想上、行動上重視環(huán)保，時刻將環(huán)境保護工作看成高壓線和企業(yè)的重要部分。在全體員工共同努力之下，公司環(huán)境得到了根本好轉。

  亮點分析 致力節(jié)能環(huán)保，減排降噪節(jié)能降耗

  公司相關負責人介紹，為創(chuàng)造干凈、整潔、環(huán)保的生產生活環(huán)境，2016年，公司在經濟十分困難的情況下，仍投入600多萬元對生產線的環(huán)保治理設施設備進行治理、整改。

  “面對日益激烈的市場競爭，公司把節(jié)能降本工作列為全年工作重點，經過多方考察論證，投資700多萬元與廣州圣嘉公司進行合作，利用其專利技術對公司現有窯系統(tǒng)不太合理的地方進行了局部改造?！痹撠撠熑烁嬖V記者，改變原來“薄料快燒”的操作思路為“慢窯燜燒”，充分利用熟料反應生成過程釋放出來的化學熱，既降低了能耗，提高了產品的產量質量，同時也減少了氮氧化物的排放濃度。

  記者感言 讓企業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護“同頻共振”

  環(huán)境保護的重要性日趨凸顯。節(jié)約能源，保護環(huán)境，就是保護我們的家園。

  近年來，開州水泥有限公司不斷加大環(huán)保投入，改善生產流水線，引進國內一流設備，其目的是不但要生產質量可靠的產品，還要做到環(huán)保無污染。該公司通過這樣的實際行動，為地方發(fā)展服務，為生態(tài)涵養(yǎng)發(fā)展添磚加瓦，值得點贊。