水泥窯協(xié)同處置危險廢物工藝選擇淺談

  2004年新北水建成了全國首條處置城市工業(yè)廢棄物的環(huán)保示范線，年可處置和綜合利用工業(yè)廢棄物能力達10萬噸，被列為國家火炬計劃項目之一。新北水當前可處置《國家危險廢物名錄》中的廢化學試劑、焚燒殘渣、污泥等28類工業(yè)危險廢棄物（新類別）。

  新北水還自主研發(fā)了廢液處置系統(tǒng)、化學試劑處置系統(tǒng)、廢酸處置系統(tǒng)、飛灰處置系統(tǒng)、垃圾篩上物處置系統(tǒng)、玻璃鋼處置系統(tǒng)、污泥泵處置系統(tǒng)、漿渣制備系統(tǒng)八套廢棄物處置系統(tǒng)。

  隨著金隅旗下其他水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型處置危險廢物，其他水泥企業(yè)也開始進行轉(zhuǎn)型工作，利用工藝基本也是新北水這幾套工藝，下面針對常用幾種處置工藝淺談一些優(yōu)缺點。

  一、廢液處置系統(tǒng)

  廢液處置系統(tǒng)一般分為酸性廢液處置工藝、堿性中性處置工藝兩個方向，熱值較高的廢液一般不通過廢液系統(tǒng)來處置?？偟恼f來按規(guī)范要求通過噸箱或者廢液罐盛裝，除雜質(zhì)后通過氣動隔膜泵或者離心泵泵送至窯頭窯門罩內(nèi)焚燒處置。

  優(yōu)點：工藝簡單、占地面積小、投資小、不需要太多的預(yù)處理，尤其對中性及其堿性廢液處置能力比較大。

  缺點：對噴入酸性廢液控制要求比較高，處置量也比較小，對窯頭窯況影響比較大，灌裝儲存危險性比較大，管理要求比較高。

  分析：規(guī)范要求廢液入窯頭處置，但現(xiàn)很多水泥窯協(xié)同處置危廢企業(yè)已經(jīng)將廢液（尤其廢酸）的處置改到窯尾分解爐進行，以減少對窯門罩內(nèi)澆注料的腐蝕。很多金隅水泥對水泥窯協(xié)同處置危廢的思路為預(yù)處理加終端處置，就是把危廢的預(yù)處理與處置分開進行，針對廢液進罐需要進行很好的混配完畢后進罐，防止液態(tài)物質(zhì)在進罐混合后產(chǎn)生反應(yīng)，而酸性廢液與熱值較高廢液以噸箱形式盛裝，一般情況不在罐內(nèi)長時間存放，避免大危險源存在。而現(xiàn)階段各項目由于場地限制，沒有建設(shè)很好的預(yù)處理設(shè)施的條件。

  二、污泥泵處置系統(tǒng)

  半固態(tài)危險廢物經(jīng)翻斗車（箱體）直接卸入接收倉或經(jīng)預(yù)處理后的半固態(tài)危險廢物送至接收倉，在接收倉頂部半固態(tài)危險廢物卸入格柵，防止半固態(tài)危險廢物中大塊雜物進入接收倉內(nèi)堵塞柱塞泵送系統(tǒng)。半固態(tài)危險廢物接收倉設(shè)置攪拌槳，防止半固態(tài)危險廢物成團，同時可以起到攪拌均化的作用，另外在接收倉底部設(shè)置液壓驅(qū)動滑架，以使半固態(tài)危險廢物倉內(nèi)的半固態(tài)危險廢物均能進入卸料口，同時防止半固態(tài)危險廢物在倉底淤積形成死角。倉內(nèi)半固態(tài)危險廢物在攪拌槳和滑架的作用下進入卸料口，經(jīng)螺旋輸送機輸送至柱塞泵內(nèi)，通過柱塞泵由半固態(tài)危險廢物輸送管道輸送至窯尾，在輸送管道入窯尾的末端設(shè)置半固態(tài)危險廢物分散裝置，以使半固態(tài)危險廢物均勻、散開（霧化）的形式噴入，以盡可能的降低半固態(tài)危險廢物對窯系統(tǒng)的影響。

  優(yōu)點：工藝簡單，半固態(tài)物料不需要干化處理，可以直接泵送處置，對半固態(tài)物質(zhì)處置能力比較大，進窯的打散裝置對窯況影響也比較小，投資小，密閉性比較強。

  缺點：對物料的選擇性比較大，對大塊物料、酸性半固態(tài)物料處置需要進行很好的預(yù)處理，如果使用耐酸性設(shè)備，投資成本比較大。

  分析：污泥泵泵送處置系統(tǒng)可以說是應(yīng)用最為廣泛的，也是較為簡單的處置方式，在進入處置系統(tǒng)時前期對大塊物料的破碎，篩分，酸堿中和都是比較嚴格，對于一些含水率比較低物料還可以加一些中性廢液進行混合處置，達到液態(tài)半固態(tài)的聯(lián)合處置。

  三、固態(tài)處置系統(tǒng)

  固態(tài)處置系統(tǒng)一般有兩種方式：第一種為在窯尾安裝提升裝置，有該裝置提升至窯尾平臺，通過喂料器或者人工投料方式投入進料口，由下料溜子進入煙室或者分解爐內(nèi)焚燒處置，溜子設(shè)置必要的鎖風系統(tǒng)避免窯內(nèi)漏風。第二種為由皮帶傳輸?shù)礁G尾進料口，同樣的進入煙室或者分解爐內(nèi)焚燒處置，溜子設(shè)置必要的鎖風系統(tǒng)避免窯內(nèi)漏風。

  當然前期需要破碎和分選的進行前端預(yù)處理，化學試劑需要按要求打包后通過第一種方式處置。

  1、優(yōu)點：操作比較簡單，固態(tài)處置系統(tǒng)可以說處置能力最為廣泛的，是其他處置系統(tǒng)的很好補充。

  2、缺點：第一種方式自動化程度比較低，窯尾上的下料裝置一直是處置單位比較頭疼的，因為危廢物料比較復(fù)雜，沒有一種設(shè)備可以做到很好的投料效果。第二種方式，需要場地要求比較大，投資比較大，輸送期間容易造成物料的遺撒，要求管理力度較大。

  分析：固態(tài)處置系統(tǒng)是水泥窯系統(tǒng)處置項目必須上的系統(tǒng)，在對固態(tài)廢物、化學試劑、以及其他系統(tǒng)處置不了的物料都是由固態(tài)處置系統(tǒng)來接受。比如一些半固態(tài)篩上物、危險性比較大廢物可以分裝后由固態(tài)處置系統(tǒng)處置。

  四、漿渣處置系統(tǒng)

  危險廢物經(jīng)漿渣制備系統(tǒng)處置抓斗從地坑中上料進入破碎機進行破碎處理后進入混合器，混合成將渣狀后進入柱塞泵，再由噴槍霧化后進窯尾焚燒。整個系統(tǒng)為防止可燃氣體聚集產(chǎn)生爆炸，設(shè)有惰性氣體保護裝置。

  1、優(yōu)點：處置能力強，自動化程度高、避免人員直接接觸危廢等危險物質(zhì)，減少用工人員人數(shù)。

  2、缺點：設(shè)備、土建投資比較大，設(shè)備采購周期長，土建建設(shè)周期也長。漿渣設(shè)備有各單體設(shè)備組合而成，后期運行電耗比較高，維修成本也高。

  分析：漿渣系統(tǒng)應(yīng)用不是很廣泛，在國外也是在危廢量特別大的地區(qū)使用，現(xiàn)階段國內(nèi)該系統(tǒng)還有很多需要探討的問題，比如：不可破碎物的分離，有些不適合進泵物料處置問題等。運行上也有很多問題需要彌補的部分，比如設(shè)備的密閉性、安全性等。需要注意的是系統(tǒng)可以處置固態(tài)和半固態(tài)物料，但是不是任何物料都可以處置，需要對物料的處置做好分析，不能一味的要求該系統(tǒng)做到通吃所有固態(tài)、半固態(tài)物料，所以在工藝系統(tǒng)的選擇要謹慎考慮。

  五、廢酸處置系統(tǒng)

  廢酸處置系統(tǒng)是針對處置高濃度廢酸設(shè)計，廢酸液通過在密閉的容器中緩慢加堿液中和后進窯處置，已減少對酸液對窯內(nèi)澆注料的腐蝕。期間做好中和罐的散熱，以及沉淀物的處理。

  優(yōu)點：中和后的廢酸可以減少對窯的影響。

  缺點：此工藝在理論上可行度很高，但細節(jié)還有很多需要改進的地方，只有在特定大批量廢酸才可應(yīng)用。

  六、其他特性處置

  飛灰處置系統(tǒng)

  現(xiàn)有飛灰處置系統(tǒng)包括：直噴、干法除Cl以及水洗除Cl等方式，隨著飛灰填埋政策的變化，水泥窯協(xié)同處置飛灰也變的尤為重要，但飛灰處置系統(tǒng)的選擇需要水泥企業(yè)周圍有垃圾發(fā)電場等飛灰市場才可采用。

  玻璃鋼處置系統(tǒng)

  通過特性破碎機破碎后，輸送至窯內(nèi)焚燒處置。

  污染土壤處置系統(tǒng)

  通過鄂破機、齒破等方式破碎后進輸送至窯內(nèi)焚燒處置。

  注：玻璃鋼處置系統(tǒng)與污染土壤處置系統(tǒng)在特定市場環(huán)境下才可選擇

  總結(jié)：合理的選擇適合自己的處置工藝，可以從這些方面考慮：

  1、轉(zhuǎn)型的目的意義；

  2、企業(yè)資金問題；

  3、企業(yè)周邊危廢市場情況；

  4、廠內(nèi)空間狀態(tài)；

  5、工人用工情況、以及人員待遇情況

  選擇合適與水泥企業(yè)的工藝對以后危廢的處置經(jīng)營起著關(guān)鍵的意義，希望各水泥企業(yè)能夠慎重選擇，考慮全面。