窯頭飛砂料的處理及篦冷機(jī)頂部接料裝置
登封市嵩基水泥有限公司4 500t/d生產(chǎn)線自2012年以來，窯頭飛砂料一直比較多，飛砂料從窯門下的縫隙落入篦冷機(jī)頂部。為避免篦冷機(jī)頂部被壓塌，每隔幾天就需要清理一次頂部積料。
1 窯頭產(chǎn)生飛砂料的原因分析
1）原燃材料中硫堿含量較高，見表1。
表1 原、燃材料中硫堿含量
2）熟料SM值和IM值偏高，熟料液相量偏低，液相黏度大，很難形成C3S。熟料率值見表2。
表2 熟料的率值
3）操作不當(dāng)，采用粗短的火焰急燒，燃燒器內(nèi)風(fēng)閥門開度70%，外風(fēng)閥門開度30%，內(nèi)風(fēng)比外風(fēng)偏大。
4）冷卻用風(fēng)不當(dāng)，篦冷機(jī)一室冷卻風(fēng)機(jī)由原來的風(fēng)壓8000Pa、風(fēng)量27000m3/h，改為風(fēng)壓11000Pa、風(fēng)量35000m3/h。改造前后閥門均全開，導(dǎo)致改造后一室用風(fēng)過大，冷卻風(fēng)將一室篦床上熟料吹穿，細(xì)料被二、三次風(fēng)帶起，形成飛砂料。
2 調(diào)整措施
1）避免用高堿、高鎂原料和高硫燃煤，控制進(jìn)廠原燃材料的質(zhì)量，降低有害成分含量（見表1）。
2）降低熟料SM值和IM值（見表2）。
3）調(diào)整燃燒器內(nèi)風(fēng)開度至80%，外風(fēng)開度至60%，延長(zhǎng)火焰長(zhǎng)度。
4）將篦冷機(jī)一室冷卻風(fēng)機(jī)閥門開度控制在60%。
5）提高煤粉質(zhì)量，將煤粉水分由2.5%降至2.0%，煤粉80μm篩余由4.5%降至3.5%。
3 篦冷機(jī)頂部接料裝置
調(diào)整后，窯頭飛砂料減少了近一半。為便于清理飛砂料和防止高溫飛砂料燒損窯門下傳動(dòng)輪，影響窯門開關(guān)。在篦冷機(jī)頂部即窯門正下方，焊接一個(gè)寬約1.5m（略寬于窯門經(jīng)常落料區(qū)域）、傾斜45°的三角形接料簸箕，作為接料裝置，見圖1。在篦冷機(jī)頂部窯門落料正前方1m處中間位置開一個(gè)Ф50mm的下料孔，在接料簸箕底部增設(shè)1個(gè)鎖風(fēng)箱（見圖2），將下料孔罩住，鎖風(fēng)箱與接料簸箕連接處設(shè)一個(gè)重錘閥板。有積料時(shí)，閥板在積料重力作用下打開（B位置），飛砂料從下料孔落入篦冷機(jī)內(nèi)，飛砂料落完后，閥板在自身重力作用下關(guān)閉（A位置），既避免了篦冷機(jī)漏風(fēng)，又達(dá)到了自動(dòng)接收、排放窯門飛砂料的目的。
圖1 接料裝置示意
圖2 鎖風(fēng)箱結(jié)構(gòu)示意
此接料裝置解決了篦冷機(jī)頂部飛砂積料的清理問題，減輕了現(xiàn)場(chǎng)員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生。
編輯：俞垚伊
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