輥壓機的維護與保養(yǎng)

  輥壓機與球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、半終粉磨系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于各種粉磨作業(yè)。輥壓機最大的缺點是輥面磨損嚴(yán)重。輥壓機安裝使用后，一般情況下連續(xù)運轉(zhuǎn)半年以后，輥面的耐磨花紋磨損就所剩無幾。輥面磨損問題始終困擾著輥壓機優(yōu)越性的發(fā)揮，怎樣提高輥面的耐磨性，增加輥面的使用壽命，一些科研院所、設(shè)計單位進行了大量研究工作。

  一、現(xiàn)用的輥壓機的維護與保養(yǎng)

  1、前言

  水泥工業(yè)每天需要粉磨大量的礦物質(zhì)原料及水泥熟料。如何提高粉磨效率、降低粉磨能耗，是許多水泥工作者孜孜一求的目標(biāo)。輥壓機自80年代中期問世以來，使這一問題得到緩解。輥壓機與球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、半終粉磨系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于各種粉磨作業(yè)。輥壓機在粉磨系統(tǒng)中有以下優(yōu)點：1、降低電耗，提高磨機產(chǎn)量；2、提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量；3、噪音小。但也有其缺點，輥壓機最大的缺點是輥面磨損嚴(yán)重。輥壓機安裝使用后，一般情況下連續(xù)運轉(zhuǎn)半年以后，輥面的耐磨花紋磨損就所剩無幾。輥面磨損問題始終困擾著輥壓機優(yōu)越性的發(fā)揮，怎樣提高輥面的耐磨性，增加輥面的使用壽命，一些科研院所、設(shè)計單位進行了大量研究工作。目前已研制出多種藥芯焊絲、焊條，廣泛應(yīng)用于輥壓機輥面的堆焊修復(fù)。

  2、輥壓機輥面的磨損機理

  輥壓機是由兩個速度相同，相對運動的輥子組成，物料由輥子上部喂料口卸下，進入輥間的逢隙中，在高壓研磨力的作用下（輥間壓力在50~300MPa之間），物料受到擠壓，受壓物料變成了密實但充滿裂紋的扁平料餅，使物料的易磨性得到明顯改善。輥壓機使用一段時間后會出現(xiàn)以下磨損現(xiàn)象：

  3、堆焊修復(fù)材料的選擇：

  從輥子的破壞形式來分析，選擇的堆焊材料不僅耐磨性好，而且要具備較高的韌性和抗疲勞性。在以往的輥面修復(fù)中，水泥廠多采用（1）高Cr鑄鐵型耐磨焊條，此類焊條焊后組織主要為鑄鐵型基體上分布大塊碳化物，含C量在3%以上，堆焊層硬度在HRC60左右，具有良好的耐磨性能，但其結(jié)合性、抗裂性和抗疲勞性差，在輥面上堆焊一層就會出現(xiàn)交錯裂紋。在輥體運行過程中，由于應(yīng)力的影響，很容易出現(xiàn)大面積剝落，這就是造成幾乎每月一修的原因。（2）停機在線明弧堆焊修復(fù)時間長，影響正常生產(chǎn)。同時堆焊層的交錯裂紋，易延伸至輥子母體，使輥面出現(xiàn)大量缺陷，直接影響輥體質(zhì)量，長期下去，很可能造成整個輥體報廢。

  二、CO₂氣體保護硬面堆焊藥芯焊絲在輥壓機堆焊中的應(yīng)用與探討

  1、輥壓機輥面的焊接工藝：

  針對輥壓機的堆焊修復(fù)問題，經(jīng)使用CO?進行保護的硬面堆焊耐磨藥芯焊絲（規(guī)格1.6）的廠家證明：

  一、該焊絲在堆焊使用過程中成型美觀，焊后硬度HRC56-58，并且具有冷作硬化的效果。

  二、該焊絲使用方便，可隨時對輥面隨時進行維修，若輥面花紋層磨平就可以使用該焊絲對花紋層進行修復(fù)。

  三、用這種辦法解決了輥子大修的問題，也就是說把輥子一年一次的大修變?yōu)橐荒?到4次的小維修。只要花紋層磨平或有了小坑（20mm以內(nèi)）隨時就能修補，修補時間可長可短，可白天修補晚上開車，不影響正常生產(chǎn)，大大節(jié)省了維修成本。

  CO₂氣體保護硬面堆焊藥芯焊絲花紋層修補效果圖

  CO₂氣體保護硬面堆焊藥芯焊絲輥面凹坑修補效果圖

  CO₂氣體保護硬面堆焊藥芯焊絲輥面凹坑修補使用56小時后效果圖

  修復(fù)中

  修復(fù)使用56小時后

  安徽某白水泥生產(chǎn)廠家在線堆焊修復(fù)輥面花紋層，采用該辦法有效保證了生產(chǎn)，降低了維修成本，延長了輥子的使用壽命。

  2、費用測算

  例1：一個1600*1400的對輥，一年大修一次，若修補的厚度在20mm，經(jīng)測算需用焊絲數(shù)量為2400公斤左右，需費用2400*85元/公斤=204000元。

  若每次只修花紋層一次用焊絲250-300公斤，按300公斤計算需費用300*85元/公斤=25500元，一年維修四次費用102000元，且每次修補可根據(jù)時間自行確定，可一次修補完成也可多次修補完成。

  通過上述測算，為企業(yè)降低了堆焊成本一半以上。

  3、該堆焊維修注意事項：

  （1）、花紋層磨平即可沿著殘留的花紋層堆焊到原尺寸

  （2）、修補時用電動鋼絲刷或毛刷清理輥子上需堆焊修復(fù)的部位，清掃干凈。

  （3）、焊完一段后轉(zhuǎn)動輥子把待焊的輥面轉(zhuǎn)到上面，保持水平位置，繼續(xù)堆焊，依此類推，直至整個輥面焊完。

  （4）、堆焊時調(diào)整好電流、電壓，使焊絲達到理想的熔敷效果。

  （5）、若補修小坑（20mm以內(nèi)）第二道焊道壓第一道焊道三分之二處，依此類推。

  （6）、堆焊時注意堆焊高度，要保證輥子的圓度，以免輥面不圓而導(dǎo)致輥壓機震動。

  4、使用效果

  按上述修復(fù)工藝，

  （1）、花紋層磨平即可沿著殘留的花紋層堆焊到原尺寸，有效保護輥面整體的打底層、過渡層，延長輥子的使用壽命。

  （2）、堆焊工期短，靈活方便，利用檢修其他設(shè)備的時間即可，不必為單獨堆焊輥面而停機，不影響正常生產(chǎn)。

  （3）、堆焊成本低，根據(jù)已有的案例，僅為大修成本的一半以下。

  三、結(jié)論

  所以建議水泥廠在使用輥壓機時，對輥面要維護好，不要等輥面磨損得實在不能使用了再堆焊。如果耐磨花紋磨損完了，失去了最外面耐磨層的保護，下面的過渡層磨損得更快，這是對輥壓機致命的破壞。對輥壓機輥面的及時堆焊維護是保證輥壓機使用壽命的關(guān)鍵。輥面維護得好，可以大大減少停機堆焊次數(shù)，為正常生產(chǎn)提供了保證，充分發(fā)揮輥壓機在粉磨系統(tǒng)中的優(yōu)越性。