脫硝提升改造在水泥窯上的應(yīng)用
隨著環(huán)境治理的不斷深入，為了不斷提高環(huán)保治理水平，降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，我公司對預(yù)熱器分級燃燒以及SNCR脫硝進(jìn)行了優(yōu)化改造，充分利用局部高溫區(qū)的CO還原NOx，同時(shí)加強(qiáng)氨水噴槍的霧化效果，使氨水與氣流充分接觸，提高SNCR反應(yīng)效率。改造后在氨水用量略有降低的情況下，氮氧化物排放量明顯降低。
關(guān)鍵詞 水泥 分級燃燒 脫硝
河北金隅鼎鑫水泥有限公司二分公司2#日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線，水泥窯利用SNCR脫硝技術(shù)進(jìn)行脫硝，隨著環(huán)境治理的不斷深入，原有的設(shè)計(jì)已漸漸顯現(xiàn)其局限性，運(yùn)行成本上升較快，總體脫硝效率比較低，利用檢修淡季對脫硝系統(tǒng)進(jìn)行改造。
水泥窯煙氣SNCR脫硝原理：在無催化劑存在的條件下，在水泥分解爐合適區(qū)域溫度（850-950℃）加入還原劑（20%氨水），與NOx發(fā)生反應(yīng)，將NOx轉(zhuǎn)化成無害的N2和H20。
一、技改前原有脫硝系統(tǒng)運(yùn)行情況，表一
最初的分級燃燒為三次風(fēng)管分級燃燒風(fēng)管，即引一部分三次風(fēng)到分解爐中部，使用效果不佳，同時(shí)氨水用量較大，排放指標(biāo)較高。
一、根據(jù)目前水泥行業(yè)脫硝技術(shù)，我們通過多次技術(shù)研討和其他公司借鑒學(xué)習(xí)。利用銷售淡季，結(jié)合本廠實(shí)際工藝情況，進(jìn)行脫硝改造和工藝調(diào)整，做出如下方案：
1.通過燃料分級燃燒技術(shù)將入分解爐的煤分為三個(gè)區(qū)域喂入，一股送入煙室，一部分噴入分解爐錐部，還有一部分噴入三次風(fēng)管入口處。經(jīng)過不同區(qū)域還原氣氛，利用缺氧燃燒產(chǎn)生的CO等還原性氣體將從窯內(nèi)高溫產(chǎn)生的窯尾煙氣中的NOx還原成N2，實(shí)現(xiàn)水泥熟料生產(chǎn)過程中的NOx減排。其反應(yīng)原理：燃燒生成的CO與NOx發(fā)生還原反應(yīng)，以及燃料氮分解成中間產(chǎn)物（如NH、CN、HCN和NHx等）相互作用或NOx還原分解，從而抑制了燃料型NOx的生成，具體反應(yīng)如下：
2.更換高效氨水噴槍，通過調(diào)整工作壓力，既保證氨水霧化后的液滴流能穿透管道內(nèi)煙氣流，又使噴入的霧化氨水均勻的全部覆蓋整個(gè)斷面氣流，同時(shí)對噴槍實(shí)施定期清理的管理制度，保證噴槍無堵塞，噴槍周圍無結(jié)皮，確保噴入效果。
一、經(jīng)過技改調(diào)整后，氨水用量及NOx排放速率具有不同程度降低，見表二
四、經(jīng)過分級燃燒以及SNCR脫硝的優(yōu)化改造后，在氨水用量略有降低的情況下，氮氧化物排放濃度明顯降低，既減少了排放，企業(yè)也增加了環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
編輯：俞垚伊
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