管磨機尾倉采用陶瓷球增產(chǎn)節(jié)能技術改造

  水泥粉磨裝備的飛速發(fā)展使粉磨電耗大幅度下降，目前粉磨32.5級水泥的粉磨電耗向20kw.h/t接近是完全有可能的，管磨機主軸承采用滾動軸承，管磨機三倉采用陶瓷研磨體這兩項技術的使用對粉磨水泥的電耗降低起到非常重要的意義。下面就三個方面介紹Φ4.2管磨機采用Φ4.8筒體軸承磨機技術的主要特征。

  1.采用陶瓷研磨體電機功率可以下降30%，我們按照現(xiàn)有4.2m×13m磨機計算電機功率，通過現(xiàn)場實踐觀察磨機二倉（或者三倉）采用陶瓷研磨體之后磨機工作電流在140A，磨機鋼鍛原有負荷電流210A，減少70A，相當于1000的kw的電機功率。就是說4213管磨機的三倉采用陶瓷研磨體之后，電動機的有效使用功率2500kw。

  2、磨機主軸承采用滾動軸承，北票市理想節(jié)能工程有限公司為河北省唐山市燈塔水泥有限公司生產(chǎn)的4213滾動軸承磨機，電機功率采用了3150kw，由于采用了滾動軸承，電機功率比普通滑履軸承磨機降低電機功率400kw，且磨機研磨體仍然保持220t的水平不變，磨機臺時產(chǎn)量略有增加。

  3、一般來說陶瓷研磨體都是應用于有輥壓機的管磨機和磨前有球破機的管磨機上，也可以應用在單臺管磨機上，只要進入陶瓷球倉的物料80um篩余在25以下即可使用。

  4、對現(xiàn)有管磨機進行擴徑技術改造

  由于陶瓷球的比重輕，因此一噸陶瓷球的個數(shù)是鋼鍛的兩倍個數(shù)，一噸Φ12鋼鍛數(shù)量是73萬個，一噸Φ14陶瓷球數(shù)量是148萬個，增加一倍。雖然一個陶瓷球是鋼鍛的研磨能力的70%，兩個陶瓷球就是140%。因此一噸陶瓷球的粉磨能力是鋼鍛粉磨能力的1.4倍。Φ4.2×13m磨機尾倉155t鋼鍛，全部更換陶瓷球后，尾倉粉磨效率提高40%。粉磨系統(tǒng)效率提高15-20%。這是一個很可觀數(shù)據(jù)。

  現(xiàn)有4.3m×13m管磨機采用陶瓷球之后閑置1000kw-1400的電機功率，采用鋼鍛的磨機1t鋼鍛需要15.5kw電機功率，采用陶瓷研磨體1噸研磨體需要電機功率11降低?，F(xiàn)有4213管磨機直徑在尾倉改用陶瓷研磨體，尾倉研磨體重量由160t下降到90t，有70t的研磨體裝不上了，那么節(jié)省的1100kw左右電機功率可以增加二倉陶瓷研磨體70t。原磨機容積170?，需要增加磨機容積100?。改造為4.8m×13m磨機，有效容積270?。滿足研磨體和3550電機功率要求。

  5、提高磨機臺時產(chǎn)量，原系統(tǒng)功率輥壓機2500+磨機2400kw=4900kw臺時200t。粉磨一噸水泥需要輥壓機加磨機電機功率245kw。那么改用3.8m×13m的筒體會增加1100kw剩余電機功率的再利用，達到增加磨42.5級水泥機臺時產(chǎn)量45t。相當于提高磨機22.5%的臺時產(chǎn)量。

  6、大家不要把更換磨機筒體看成是一個很復雜、很擔心的一件事，一個筒體只不過是磨機的一個部件，4213磨機一個筒體100多萬就搞定，但是改造后一年的效益近千萬元。

  7、年效益：45t×24小時×300天=32.4萬噸，32.4萬噸×35kw.h/t×0.6=680萬元，如果水泥市場允許還可以實現(xiàn)躲高峰用電，既減少8小時高峰生產(chǎn)用電，8小時×245t/h×35kw.h/t×0.45（平均電價）×100天=308萬元。效益可觀，值得推廣應用。