砥礪新征程 行業(yè)轉(zhuǎn)型升級再出發(fā)——記2018第十屆國際粉磨峰會

  隨著預分解窯發(fā)展日趨完善，熟料生產(chǎn)熱耗大幅度降低，而水泥生產(chǎn)綜合電耗卻長期居高不下。上世紀80年代以來，人們開始關(guān)注粉磨技術(shù)的改進和突破，以尋求通過粉磨技術(shù)創(chuàng)新和提高粉磨的利用率的方式方法，推進節(jié)約能源消耗、降低水泥成本、提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量。

  近年來，我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)逐步優(yōu)化，創(chuàng)新、綠色和可持續(xù)發(fā)展能力明顯增強，對經(jīng)濟社會發(fā)展和環(huán)境改善發(fā)揮了積極作用。特別是在能耗的降低方面，優(yōu)秀企業(yè)粉磨單位能耗已經(jīng)降低到20度左右，乘著“中國制造2025”、“兩化融合”等政策紅利的東風，行業(yè)高質(zhì)量、智能化發(fā)展已呈現(xiàn)出了新的增長極。

  “我們要堅持共商共建共享的全球治理觀，不斷改革完善全球治理體系，推動各國攜手建設人類命運共同體?！痹谏虾：献鹘M織成員國元首理事會第十八次會議上，習近平主席再度就推動全球治理體系發(fā)展鄭重發(fā)聲。

  察勢者明，趨勢者智?？v觀全球，綠色可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為水泥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展不可逆轉(zhuǎn)的主旋律。在中國，在日趨嚴格的環(huán)保督查、工業(yè)節(jié)能監(jiān)察、錯峰限產(chǎn)等一系列管控措施下，國內(nèi)水泥工業(yè)面臨諸多挑戰(zhàn)，亟需深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，探索和實踐新舊動能轉(zhuǎn)換模式，勠力同心，砥礪前行。

  十年新生 凝心聚力謀發(fā)展

  粉磨峰會迎來第十個年頭，見證了我國水泥工藝的更新迭代和水泥粉磨技術(shù)不斷刷新著新標準。波瀾不驚卻翻天覆地，功在當代也利在千秋。進入新時代，“兩化融合”為水泥企業(yè)的提質(zhì)增效營造了良好的氛圍和環(huán)境，行業(yè)在新模式、新思想、新高度的大浪潮下，粉磨技術(shù)水平已然步入了世界范圍內(nèi)的水泥工業(yè)第一方陣。會議的成功召開，思想的碰撞，為行業(yè)探索出了更多節(jié)能降耗的新思路。

  如何最大限度地降低粉磨電耗，中國水泥網(wǎng)高級顧問賈華平在粉磨峰會上表示：“一方面要抓深度，搞幾項有力度的節(jié)電措施；面對如此大的壓力，同時要抓廣度，不以害小而為之、不以利小而不為，要樹立積少成多的概念，各種節(jié)電措施同時并舉，杜絕各種耗電漏洞、深挖各種節(jié)電潛力，才能把電耗降到最低?！彼瑫r指出，實現(xiàn)我國水泥生產(chǎn)由大變強的轉(zhuǎn)變，面向智能化的發(fā)展已成為水泥行業(yè)不可回避的問題。

  “學術(shù)派”華南理工大學材料科學與工程學院副教授吳笑梅的報告則更吸引了與會嘉賓的眼球，她點明助磨劑助磨效果評價指標隨著助磨劑摻量增加不再顯著變化的點定義為“飽和點”，飽和點對應的0.045mm方孔篩篩余越小，均勻性系數(shù)，標準稠度用水量越大，助磨效果越好；相同的評價指標條件下，飽和摻量越低，其助磨效果越強。助磨劑增強作用還受熟料、混合材、石膏、比表面積、助磨劑組成與摻量、水化溫度等多方面因素的影響。

  與會嘉賓中，大多都被主講嘉賓的報告調(diào)動起了充分的興趣，現(xiàn)場不時會有人或舉起手中的移動設備記錄下關(guān)鍵時刻，或有人用筆尖記錄下主講嘉賓的瞬時觀點。好似一場思想的盛宴，更好似一場頭腦風暴。

  中國水泥網(wǎng)董事長邵俊在會場上表示，水泥工業(yè)粉磨系統(tǒng)節(jié)能及未來發(fā)展從未受到今天這樣的高度關(guān)注，十年來，粉磨工藝已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，部分領(lǐng)域我國的生產(chǎn)技術(shù)水平已經(jīng)領(lǐng)先世界。

  工信部《2018年工業(yè)節(jié)能監(jiān)察重點工作計劃》中指出，將重點對水泥企業(yè)階梯電價執(zhí)行監(jiān)察。水泥企業(yè)在產(chǎn)能嚴重過剩的今天，不僅要應對新形勢下的嚴格的政策管控和市場環(huán)境，更重要的是降低企業(yè)的各項生產(chǎn)成本，增強其核心競爭力，為綠色環(huán)保助力。

  可以說，水泥工業(yè)在行業(yè)人士的凝心聚力下，已經(jīng)開啟了新的粉磨紀元。正如中國聯(lián)合水泥集團河南運營區(qū)技術(shù)中心總經(jīng)理朱其川介紹的那樣，水泥質(zhì)量高穩(wěn)定性控制技術(shù)已經(jīng)在企業(yè)之間取得了良好的實踐效果，水泥粉磨控制系統(tǒng)無人值守應用同樣大幅降低了生產(chǎn)成本，“閉門自動運行”將成為可能。

  不負新時代 砥礪奮進再創(chuàng)新輝煌

  以夢為馬，不負韶華。在今天，水泥行業(yè)需要大膽創(chuàng)新、勇于探索和實踐市場化去產(chǎn)能長效機制。其中，有效的途徑就是減少無效和低端供給，擴大有效和中高端供給，增強供給結(jié)構(gòu)對需求變化的適應性和靈活性，提高全要素生產(chǎn)率。

  供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革持續(xù)推進，取消32.5級水泥“后時代”開啟了水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新時期，新一輪的行業(yè)洗牌正在進行。在嚴酷的市場競爭面前，行業(yè)仍在粉磨工藝的前進道路上尋求到了轉(zhuǎn)型升級的新出路。

  丹東東方測控的在線檢測分析儀器、河北新四達電機永磁直驅(qū)電機技術(shù)、鹽城吉達環(huán)保設備助力生產(chǎn)高性能水泥、艾法史密斯機械（青島）水泥裝包和調(diào)度技術(shù)等水泥裝備均為水泥工業(yè)提供了技術(shù)支持，讓國內(nèi)新型干法水泥工藝裝備從引進到國產(chǎn)再到引領(lǐng)世界。

  國家標準化委員會水泥專業(yè)技術(shù)委員會張大康在《低碳水泥生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)與應用》的報告中也提到，我們的標準該做的不是限定混凝土中水泥的最低用量，而是要提示大量使用水泥而帶來的混凝土耐久性的風險。

  預分解窯的發(fā)明與應用給水泥行業(yè)帶來一場深刻的革命，及大地提高了單位容積產(chǎn)量，降低了熱耗、電耗。由于水泥生產(chǎn)工藝的改變，今天的水泥與半個世紀前的水泥已經(jīng)在本質(zhì)上發(fā)生了深刻變化。

  在下游混凝土企業(yè)，水泥是其重要的原材料之一。中國混凝土與水泥制品行業(yè)終身貢獻獎獲得者黃士元老先生在接受中國水泥網(wǎng)記者采訪時也表示，水泥廠的生產(chǎn)工藝很成熟，熟料是質(zhì)量非常好，燒成好，細度細，強度高，現(xiàn)在的混凝土里的熟料再也不能減少。

  如今，在綜合考慮了能耗、低碳、綠色環(huán)保、混凝土質(zhì)量等多重因素后，水泥工業(yè)尋求到了新的平衡，工信部2017年水泥行業(yè)能耗“領(lǐng)跑者”名單中，葉城天山水泥有限責任公司就以單位可比熟料綜合能耗95.7kgce/t榮獲第一。

  在水泥工業(yè)不斷向前的進程中，行業(yè)人士也正在創(chuàng)造著新的輝煌，向著綠色環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展的目標邁進，和衷共濟，砥礪前行，開啟下一個水泥工業(yè)的“黃金時代”。