[原創(chuàng)]水泥行業(yè)電除塵器如何實現(xiàn)超低排放？ 這里有個答案......

  根據(jù)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）要求，水泥企業(yè)自2015年7月1日起窯頭窯尾的粉塵排放濃度限值為小于30mg/Nｍ3，部分地區(qū)小于20mg/Nｍ3；然而近年來隨著國家及地方政府環(huán)保政策的進一步收緊，對于粉塵排放的要求也越來越高。京津冀通道城市、河南、浙江、安徽、廣東、河北、山西等省份紛紛出臺特別排放限制政策，其中，河南省對水泥行業(yè)顆粒物排放濃度要求小于10mg/Nｍ3。

  水泥行業(yè)窯尾和窯頭生產(chǎn)過程中排放的煙氣，一直是水泥廠粉塵治理的重中之重。由于電除塵器本身具有諸多優(yōu)點，所以國內(nèi)水泥窯除塵系統(tǒng)采用電除塵器的占絕大多數(shù)。但是近些年來，傳統(tǒng)的電除塵器由于最初設計的除塵標和除塵電源的技術(shù)瓶頸，已經(jīng)滿足不了當前水泥行業(yè)的排放指標，加之袋除塵技術(shù)的快速發(fā)展，特別是新型高溫濾料的不斷涌現(xiàn)，不論是新建水泥廠還是老廠電除塵器的更新和改造，采用袋除塵器的日益增多，電除塵器似乎有被淘汰的趨勢。

  電除塵器在水泥行業(yè)除塵改造的進程中是否真的就要退出歷史舞臺呢？

  對于水泥企業(yè)來說，達到國家污染物排放標準是必須實現(xiàn)的硬指標，但設備經(jīng)濟性也是用戶關(guān)注的重點。除塵設備總費用包括一次性設備投資費用和年運行費用（電耗費用與維修費用之和）。通過計算分析、綜合對比之后發(fā)現(xiàn)，電除塵器能耗比袋式除塵器低很多，運行費用及設備總費用最低。運行時間越長，電除塵器使用經(jīng)濟性更優(yōu)越顯著。

  為此，中國水泥網(wǎng)記者專程采訪了江蘇一品環(huán)保科技有限公司董事長袁樹偉先生，對于上述問題，袁樹偉回應道：“國內(nèi)水泥生產(chǎn)線電除塵器只要能保證本體各項性能完好及工況穩(wěn)定，在此基礎上，將原有工頻電源更換升級為智能變頻脈沖電源，即能達到穩(wěn)定的小于20mg/Nｍ3的達標排放；如需進一步提升除塵效果，需對本體進行技術(shù)改造，選擇性的使用智能變頻脈沖電源后,完全可以達到小于10mg/Nｍ3超低排放。所以，水泥行業(yè)過早的讓電除塵器退出歷史舞臺,不僅造成巨大的浪費,更是一種盲目的行為。”

  江蘇一品環(huán)?？萍加邢薰径麻L袁樹偉

  中國水泥網(wǎng)記者了解到，水泥行業(yè)除塵改造，目前有三個選項：一是電改袋；二是電袋復合；三是電改電。究其各自的優(yōu)劣，記者請業(yè)內(nèi)人士做了分析：電改袋需停窯改造，且改造周期長，改造費用是電改電的3-5倍，后期維護成本高；電袋復合改造周期略長，也需停窯改造，改造費用僅次于電改袋，后期維護復雜；電改電，只要本體工況完好，無需停窯，可以實施在線生產(chǎn)時逐臺更換，改造成本僅是電改袋的1/3，后期維護簡便，維護成本低,如果選擇的除塵電源技術(shù)先進，完全可以滿足小于10mg/Nｍ3的排放要求。江蘇一品新近投放市場的YP-BD-M型智能變頻脈沖電源，自2017年下半年以來，應用在南方水泥及浙能集團長廣水泥等多家水泥生產(chǎn)線的電改電除塵改造，通過近一年時間的驗證，已成功的達到小于10mg/Nｍ3的超低排放標準，且效果穩(wěn)定！

  智能變頻脈沖電源——技術(shù)領(lǐng)先 經(jīng)濟優(yōu)勢 量身訂制三大功能并驅(qū)

  傳統(tǒng)除塵電源因開發(fā)年代早，排放標準要求較低和時代技術(shù)限制等因素，除塵效率只能滿足當時的排放標準。面對目前水泥行業(yè)苛刻的粉塵排放和嚴格限制的低排放要求，在除塵電源的技術(shù)上是如何實現(xiàn)突破的？據(jù)袁樹偉介紹，為在除塵電源上獲得國際先進技術(shù)，江蘇一品重金引進德國全套最新的除塵電源技術(shù)線路和設計理念，聯(lián)合國內(nèi)著名高校的電力電子研究中心，組織多名電氣專業(yè)博士生和導師，應用先進的電除塵技術(shù)設計理念為母本，成功研制出了與國際先進電除塵技術(shù)同步水平的除塵電源，真正實現(xiàn)降低電除塵器能耗、提高電除塵器收塵效率，除塵效率明顯高于市場上現(xiàn)有的傳統(tǒng)工頻和高頻除塵電源，具有國內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)地位。最新一代的智能變頻脈沖除塵電源在原有基礎上徹底改變了傳統(tǒng)工頻和高頻電源對電除塵控制器的控制方式，采用適時工況雙閉環(huán)優(yōu)化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)針對不同工況產(chǎn)生的煙氣和粉塵特性的電參量反饋，實時啟用智能閉環(huán)控制和參數(shù)動態(tài)優(yōu)化工作模式，自動改變工作頻率，使電源控制系統(tǒng)輸出最優(yōu)化的電源變頻頻率和最適合的電壓幅值和脈沖，達到最佳輸出電流和火花頻率，并在提高電場電壓的同時調(diào)低電場電流密度，促使陽極板上的粉塵加速放電，克服高比電阻粉塵及反電暈工況,該產(chǎn)品應用于水泥行業(yè)窯頭電除塵改造，除塵效率顯著，大幅提高了除塵智能化水平。

  袁樹偉介紹公司產(chǎn)品

  在與水泥企業(yè)合作過程中，江蘇一品秉持著“量身訂制”的服務理念，針對每家生產(chǎn)線不同工況，量身制定電源工作模式，全力提升除塵效果。除塵電源更換前技術(shù)人員會對生產(chǎn)線進行全面的評估調(diào)研，安裝后再收集生產(chǎn)工況信息，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，為電源調(diào)制最佳除塵工作模式。

  據(jù)中國水泥網(wǎng)記者實地深入用戶了解到，江蘇一品智能變頻除塵電源出色的除塵能力得到了湖州煤山南方水泥有限公司、浙江長廣水泥有限公司、湖州槐坎南方水泥有限公司等的證實。在湖州煤山南方水泥有限公司走訪考察中，該公司一技術(shù)人員向中國水泥網(wǎng)記者展示了改造前后的粉塵檢測數(shù)據(jù)并表示，自2015年使用江蘇一品智能變頻除塵電源改造后，正常工況下粉塵排放能穩(wěn)定在10mg/Nm3以下，甚至能達到5-7mg/Nm3左右的除塵效果，除塵效果十分突出。

  袁樹偉和中國水泥網(wǎng)人員一起考察湖州煤山南方水泥有限公司電除塵器改造效果

  湖州煤山南方水泥有限公司智能變頻除塵電源改造前后數(shù)據(jù)對比

  浙江長廣水泥有限公司粉塵實時監(jiān)測數(shù)據(jù)

  湖州槐坎南方水泥有限公司的監(jiān)控數(shù)據(jù)

  藍天下未見粉塵排放

  除了上述案例，江蘇一品還對中國建材南方水泥、寧波科環(huán)新型建材、諸暨兆山水泥、重慶彭水茂田水泥等近30家水泥企業(yè)進行電除塵改造，幫助水泥企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。

  醫(yī)治環(huán)境為本心

  軍人出身的袁樹偉，一直保持著嚴謹細致的工作態(tài)度，并將這樣的認真執(zhí)著深入到江蘇一品的公司發(fā)展理念中，“環(huán)保企業(yè)應該是不斷地做好做精，而不是盲目的做大做強?！痹瑯鋫フf到，“環(huán)境是我們的安身立命之本，用心呵護環(huán)境，為子孫后代留美好的生存環(huán)境，是當代人應盡的責任?！?

  對于江蘇一品的未來發(fā)展藍圖，袁樹偉解釋到，下一步公司仍會在除塵技術(shù)上進行研發(fā)投入，將智能變頻除塵電源的除塵能力提高到更新的水平，讓穩(wěn)定的超低排放不再是紙上談兵。未來，江蘇一品將向“環(huán)境修復”的業(yè)務擴展，以醫(yī)治環(huán)境為本心，還子孫后代一個藍天白云、青山綠水的美好環(huán)境。

  水泥行業(yè)氮氧化物、顆粒物等減排難度大、成本高，尋找一條可行的技術(shù)路徑使氮氧化物、顆粒物及二氧化硫減排技術(shù)排放指標滿足超低排放要求迫在眉睫。為此，中國水泥網(wǎng)于2018年8月9日-10日在河南鄭州召開“2018中國水泥行業(yè)超潔凈排放研討會”，誠邀政府主管領(lǐng)導、技術(shù)專家、科研單位等共聚一堂，探討更高效，更經(jīng)濟的水泥行業(yè)超低排放實施方案，進而實現(xiàn)超低排放，推動行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。屆時江蘇一品又將帶來怎樣的精彩分享？讓我們拭目以待。