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鄒偉斌總結(jié)了水泥聯(lián)合(半終)粉磨系統(tǒng)“三段論”:磨前處理是關(guān)鍵(高吸收功耗)、磨內(nèi)磨細是根本(更多的成品)、系統(tǒng)選粉是保證(高效率分級)。
12月16日,由中國水泥網(wǎng)主辦的“2020第八屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會”繼續(xù)在江西南昌盛大召開。中國水泥網(wǎng)專家委員會鄒偉斌以《水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)節(jié)電改造》為題為大家?guī)砭恃葜v。
鄒偉斌指出,目前用于水泥粉磨系統(tǒng)的設(shè)備,主要有外循環(huán)立磨、終粉磨立磨、筒輥磨、管磨機、輥壓機、BETA磨等。具體來看:
管磨機依靠磨內(nèi)不同形狀襯板、不同規(guī)格的研磨體動態(tài)集群“隨機做功”,粉磨效率相對較低,單獨使用時,粉磨電耗較高。但其對水泥顆粒磨細與整形能力好。外循環(huán)立磨、終粉磨立磨、筒輥磨、輥壓機、BETA磨,均為高效率“料床粉磨”設(shè)備,粉磨電耗低;料床粉磨設(shè)備磨細與整形能力有待于提高。
接著,鄒偉斌對水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)指標進行了分析。管磨機水泥終粉磨系統(tǒng)(粉磨電耗>36kWh/t);立磨水泥終粉磨系統(tǒng)(粉磨電耗25kWh/t— 34kWh/t);輥壓機水泥終粉磨系統(tǒng)(粉磨電耗20kWh/t — 26kWh/t);輥壓機+管磨機聯(lián)合(半終)粉磨系統(tǒng)(粉磨電耗22kWh/t — 33kWh/t);外循環(huán)立磨+管磨機聯(lián)合(半終)粉磨系統(tǒng)(粉磨電耗≤27kWh/t—28kWh/t);筒輥磨水泥終粉磨系統(tǒng)(粉磨電耗24kWh/t — 26kWh/t);外循環(huán)立磨水泥終粉磨系統(tǒng)(粉磨電耗<26kWh/t);BETA磨水泥終粉磨系統(tǒng)(粉磨電耗<16kWh/t)。
他認為,目前國內(nèi)不同預(yù)粉磨設(shè)備、不同分級設(shè)備、不同管磨機系統(tǒng)組成的粉磨工藝,有至少二十種以上,每一種粉磨工藝都有其技術(shù)特點,應(yīng)針對生產(chǎn)現(xiàn)場實際狀況,持續(xù)改進、提高,降低粉磨電耗。
對于水泥聯(lián)合(半終)粉磨系統(tǒng)發(fā)展,鄒偉斌提出了幾點看法:“分段粉磨”能耗低于一段粉磨;增大并充分發(fā)揮預(yù)粉磨段處理能力(即增大預(yù)粉磨設(shè)備規(guī)格與管磨機的裝機功率比);充分發(fā)揮高效率料床粉磨技術(shù)優(yōu)勢;預(yù)粉磨系統(tǒng)優(yōu)選配置動、靜兩級分級設(shè)備;充分發(fā)揮管磨機段顆粒磨細與整形優(yōu)勢。
最后,鄒偉斌總結(jié)了水泥聯(lián)合(半終)粉磨系統(tǒng)“三段論”:磨前處理是關(guān)鍵(高吸收功耗)、磨內(nèi)磨細是根本(更多的成品)、系統(tǒng)選粉是保證(高效率分級)。
編輯:梁愛光
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