李海濤:水泥回轉窯如何維護與保養(yǎng)?注意這四個方面!

2020-12-16 14:07:23 來源:中國水泥網信息中心

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那么如何對水泥回轉窯進行維護與保養(yǎng)呢?李海濤給出了四點建議。

12月16日,由中國水泥網主辦的“2020第八屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術交流大會”繼續(xù)在江西南昌盛大召開。洛陽理工學院教授李海濤以《水泥回轉窯運行維護與保養(yǎng)》為題為大家?guī)砭史窒怼?/span>

李海濤表示,回轉窯生產運行的特點是重載、高溫和連續(xù)運行。所以,由于回轉窯存在一定斜度且首尾跨度長,自重大,加上傳動部件的長期磨損、筒體溫差大、檔位基礎沉降以及液壓擋輪使用不當?shù)纫蛩氐挠绊?,在長期時間過程中可能會出現(xiàn)窯筒體徑向擺動大,導致窯尾漏料嚴重;窯筒體不受控制的上下竄動,影響托輪與輪帶的壽命;軸瓦發(fā)熱;回轉窯襯磚的頻繁破碎和脫落,縮短耐火磚使用壽命等現(xiàn)象。

隨后,李海濤從三個方面對窯筒體開裂的原因進行了分析:

1、筒體腐蝕。有害氣體R2O、Cl,尤其是P、S的存在,會產生冷熱脆性和熱腐蝕,在有害成分富集區(qū)筒體極易產生腐蝕凹坑,筒體厚度損失較多,筒體強度下降,長期在彎矩的作用下,筒體產生裂紋。

2、筒體變形。筒體變形在整個窯體上均會出現(xiàn),而橢圓度變形在輪帶部位最為嚴重,尤其是二檔輪帶處,這里筒體溫度高,如果輪帶與筒體墊板之間間隙過大會造成筒體的橢圓度變大,引起耐火磚壓應力的增大從而發(fā)生襯磚的碎裂和脫落。

3、筒體直線度偏差大,應力集中。停窯翻窯時,輪帶與托輪對筒體的拉力過大。

那么如何對水泥回轉窯進行維護與保養(yǎng)呢?李海濤給出了四點建議:

1、回轉窯停機轉窯

(1)回轉窯停機后擋輪液壓站連鎖停止運行,回路電磁換向閥此時不得電,保持鎖閉狀態(tài),液壓系統(tǒng)自身設置滿足自動鎖壓狀態(tài),但需定期檢查復核壓力表等參數(shù),確保無泄壓等異常;

(2)冬季窯停機后,計劃轉窯前,應提前檢查各托輪瓦內部,包含潤滑油、油槽、油勺等,確保內部無異常、托輪瓦滿足潤滑條件后方可進行轉窯;

(3)回轉窯停機后轉窯間隔時間。回轉窯熱態(tài)時:停窯第一個小時內,每5-10分鐘轉窯1/4圈;第二個小時內,每15-20分鐘轉窯1/4圈;第三個小時內,每30分鐘轉窯1/4圈;四小時及以上,每小時轉窯1/4圈,直至窯筒體冷卻至常溫?;剞D窯筒體冷卻至常溫后,每24小時轉窯1/4圈;長時間停窯時(筒體常溫),根據檢修情況,為防止窯體彎曲、變形,每隔7天轉窯體90°或180°。

遇到將大雨及大雪天,以上規(guī)定轉窯時間減半。如窯筒體溫度在200℃以上時,應慢轉連續(xù)轉窯,同時注意各托輪瓦潤滑情況,連續(xù)慢轉時間單次不宜超過30分鐘,否則必須手動對各托輪瓦口進行淋油(托輪瓦間歇潤滑,避免燒瓦);窯內新砌耐火襯后點火前,為防止耐火襯變形,需降低轉窯頻率,按照每7天左右轉窯1/4圈。

2、冬季回轉窯筒體保溫

制作保溫被:保溫被尺寸根據筒體直徑及長度確定;

伴熱帶鋪設(或電熱毯):棉被包裹前,筒體均勻纏繞伴熱帶,間距500-1000mm。根據筒體長度留出3-4段連接電源接頭;

保溫被鋪設:伴熱帶施工完成后,將保溫被包裹在筒體上。

施工時注意不要擠壓、破壞到伴熱帶,以免伴熱帶短路。保溫被包裹一張完成后,再接著包裹第二張,直至整個筒體全部包裹完成(結合企業(yè)自身情況重點二三擋間)。吊車配合施工,進度塊,效率高。一般窯點火升溫后,將保溫被按順序保護拆下,疊整齊后放庫房貯存,以備后期使用。

3、在筒體內表面裝不銹鋼板內襯,避免筒體內壁和耐火磚直接接觸。

4、在筒體內表面貼耐高溫保溫氈。

編輯:梁愛光

監(jiān)督:0571-85871667

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