利用SEM、XRD等測(cè)試手段研究了品質(zhì)不好的石灰石的結(jié)晶形態(tài)。從粉磨特性、生料細(xì)度、螢石加量、率值的選取及熟料煅燒等幾個(gè)方面研究了這類石灰石對(duì)立窯生產(chǎn)和熟料質(zhì)量的影響。...
利用SEM、XRD等測(cè)試手段研究了品質(zhì)不好的石灰石的結(jié)晶形態(tài)。從粉磨特性、生料細(xì)度、螢石加量、率值的選取及熟料煅燒等幾個(gè)方面研究了這類石灰石對(duì)立窯生產(chǎn)和熟料質(zhì)量的影響。...
電爐鋼渣配燒高強(qiáng)熟料的技術(shù)要點(diǎn) ...
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我公司2500t/d預(yù)分解窯規(guī)格為φ4m×60m。2004年12月份開始,在距窯口35-40m處開始長(zhǎng)后結(jié)圈,從筒體掃描儀上觀察圈長(zhǎng)約3米左右,較規(guī)則。窯頭表現(xiàn)為火焰發(fā)飄,伸不進(jìn)窯內(nèi),負(fù)壓降低,并頻繁出現(xiàn)正壓;燒成帶溫度低,熟料質(zhì)量差;窯尾溫度高,嚴(yán)重時(shí)漏料。窯內(nèi)通風(fēng)不暢,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。后來(lái),在設(shè)備、工藝、現(xiàn)場(chǎng)看火方面進(jìn)行了一些改進(jìn),取得了很好的效果。...
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根據(jù)熟料強(qiáng)度降低的現(xiàn)象,通過(guò)多種數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的綜合應(yīng)用,探索熟料強(qiáng)度降低的原因,結(jié)合分析結(jié)果,達(dá)到優(yōu)化熟料配料方案,提高熟料強(qiáng)度的目的。...
滇西水泥廠一、二期工程均為1000t/d熟料五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶RSP分解爐的預(yù)分解生產(chǎn)線,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為φ3.3m×50m。廠區(qū)海拔2142m,一期工程于1995年6月點(diǎn)火,同年9月22日實(shí)現(xiàn)了72h達(dá)標(biāo)考核,1996年9月至1997年8月共生產(chǎn)熟料3O0694t,實(shí)現(xiàn)了年達(dá)產(chǎn)。二期工程于1997年3月26日點(diǎn)火,同年4月22日實(shí)現(xiàn)了72h達(dá)標(biāo)考核,5月實(shí)現(xiàn)了月達(dá)產(chǎn),兩條生產(chǎn)線的熟料冷卻采用了φ3.8m/4.3m/3.8m×42m中間擴(kuò)大的單筒冷卻機(jī)。煤粉燃燒器采用了加長(zhǎng)型的三風(fēng)道噴煤管,該系統(tǒng)在調(diào)試時(shí)暴露出窯口附近易結(jié)煤粉圈、火焰不穩(wěn)定、火焰軟弱無(wú)力、窯前溫度難提等缺點(diǎn),后來(lái)我們對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了改造。下面將有關(guān)情況做一介紹,供參考。...
立窯企業(yè)應(yīng)用工業(yè)廢渣和各種金屬尾礦作為原、燃料,節(jié)約資源能源,保護(hù)了社會(huì)的大環(huán)境,從上個(gè)世紀(jì)的八十年代已開始,有的還更早些,到九十年代應(yīng)用的品種不斷增加,應(yīng)用的企業(yè)更為廣泛。...
寶石集團(tuán)公司委托天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院對(duì)4號(hào)窯進(jìn)行改造,改造內(nèi)容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實(shí)現(xiàn)3天達(dá)標(biāo)后,燒成系統(tǒng)設(shè)備故障率明顯降低,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料質(zhì)量均大幅度提高,水泥強(qiáng)度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,經(jīng)濟(jì)效益明顯好轉(zhuǎn)。...
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