自1985年以來(lái),我國(guó)為了處置城市垃圾已經(jīng)先后在深圳、上海、天津、杭州、哈爾濱等大城市新建了20多座垃圾電廠(chǎng),燃燒城市垃圾回收電能。每座垃圾電廠(chǎng)僅引進(jìn)設(shè)備的費(fèi)用平均就達(dá)5億元,加上土建和國(guó)產(chǎn)輔屬設(shè)備等費(fèi)用,共計(jì)高達(dá)6億元以上。這些垃圾電廠(chǎng)日處理垃圾能力平均為400噸;在垃圾熱值4200kj/kg以上時(shí),平均設(shè)計(jì)發(fā)電量為每天12.5萬(wàn)度。按照“十一·五”有關(guān)規(guī)劃,2010年以前全國(guó)在建和擬建的垃圾電廠(chǎng)還有約60座之多。雖然屆時(shí)將會(huì)選用較多的國(guó)產(chǎn)設(shè)備,降低一些費(fèi)用,但總投資至少需要250億以上。到那時(shí)就算一切都順利實(shí)現(xiàn),每年處置垃圾能力總計(jì)還不到700萬(wàn)噸,僅占我國(guó)每年垃圾產(chǎn)生量的4%。同時(shí)新生30多萬(wàn)噸焚燒爐灰,還須要進(jìn)行消除其二次污染隱患的再處置。這就是上世紀(jì)80年代日本處置城市垃圾技術(shù)路線(xiàn)的模式,花錢(qián)很多,后遺癥不小。反之,如果我國(guó)采用德國(guó)的模式,以現(xiàn)有的水泥廠(chǎng)為首選,無(wú)需新建垃圾焚燒爐,將垃圾送到水泥廠(chǎng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)靥幚砗?,直接進(jìn)入水泥窯燃燒,把垃圾兼用作部分替代燃料和原料,同時(shí)生產(chǎn)出符合國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)的普通水泥(OPC)。這條技術(shù)路線(xiàn)已經(jīng)被德國(guó)和歐洲諸國(guó)多年的實(shí)踐證明,是處置城市垃圾最經(jīng)濟(jì)最環(huán)??傮w效益最佳的解決方案。筆者再次殷切地呼吁,國(guó)家主管部門(mén)集思廣益,鄭重決策,以免重蹈日本模式的覆轍。換一個(gè)視角,反面的教訓(xùn)或者會(huì)使人感覺(jué)更深切清醒一些。那么就讓我們從日本生態(tài)水泥的面世說(shuō)起吧!...
基于很多會(huì)員咨詢(xún)水泥生產(chǎn)原理、成份、品種、性能等問(wèn)題,本網(wǎng)站特別整理一些水泥方面知識(shí)提供給大家。...
粉煤灰、礦渣、可燃廢棄物等廢棄資源在中國(guó)得到了前所未有的重視。水泥與水泥制品行業(yè)綜合利用廢棄物是實(shí)現(xiàn)廢物處理無(wú)害化、資源化、減量化的重要途徑。中國(guó)水泥與水泥制品行業(yè)在廢棄物資源化利用方面發(fā)揮著非常重要的作用。文章綜述了廢棄資源在中國(guó)水泥與水泥制品行業(yè)中的利用發(fā)展情況及新進(jìn)展。關(guān)鍵詞:水泥與水泥制品行業(yè)、廢物利用,工業(yè)固體廢棄物、城市垃圾引言長(zhǎng)期以來(lái),中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的模式是資源消耗型模式,這導(dǎo)致產(chǎn)生大量的廢棄物。據(jù)統(tǒng)計(jì),中國(guó)每年排放的工業(yè)固體廢棄物達(dá)6億多噸,其中只有40%得到綜合利用,與發(fā)達(dá)國(guó)家的70-80%相距甚遠(yuǎn)。此外,中國(guó)是一個(gè)發(fā)展中國(guó)家,人口眾多,每天排放的城市垃圾也是日益增多。中國(guó)城市垃圾年產(chǎn)量已達(dá)到1.46億t,而且以每年9%的速度遞增。全國(guó)666座城市中有200多座已陷入垃圾包圍之中...
近年我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)迅速發(fā)展,其中立磨工藝技術(shù)和裝備水平隨之提高,相當(dāng)一部分新建設(shè)的水泥企業(yè)使用立磨蔚然成風(fēng),國(guó)內(nèi)外廠(chǎng)家制造的立磨投入生產(chǎn)取得很好的節(jié)能效果。水泥工業(yè)使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥礦渣粉和預(yù)碎熟料。按其粉磨產(chǎn)品可以分為煤磨、生料磨、水泥磨、礦渣磨、預(yù)碎磨,因粉磨物料的粒度、水分形態(tài)和易磨性的差異及產(chǎn)品的技術(shù)要求不同,立磨結(jié)構(gòu)有多種型式,立磨在使用中其易磨損件受到物料的磨蝕,如:磨盤(pán)、磨輥襯板噴口環(huán)殼體內(nèi)壁選粉機(jī)、立軸風(fēng)葉內(nèi)置選粉機(jī)的出口風(fēng)管等,但最為嚴(yán)重的是磨盤(pán)、磨輥襯板工作表面的磨損失效,包括均勻磨損不均勻,磨損剝落和碎裂等表現(xiàn)型式。磨盤(pán)、磨輥襯板因磨損失效導(dǎo)致的其形狀的改變使立磨的粉磨效率下降引起產(chǎn)量降低和產(chǎn)品質(zhì)量的變化,因此進(jìn)行修復(fù)是必要的,修復(fù)有易磨件的整體更換或工作表面堆焊,否則,因粉磨效率的降低會(huì)使電耗上升。因此要把握好修復(fù)的時(shí)機(jī),要兼顧修復(fù)的費(fèi)用和電耗上升發(fā)生的費(fèi)用二者間的經(jīng)濟(jì)性,根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),修復(fù)的時(shí)機(jī)把握和工作方法的選擇是有科學(xué)性的。...
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高鉻鑄鐵是目前使用于磨輥及磨盤(pán)襯塊最理想之材料,其原理是由于較高含量的碳及鉻在高溫下生成Cr7C3散布于鐵基之中,而同時(shí)鐵之組織也隨之發(fā)生變化,大部分形成馬氏體,因而變?yōu)橐环N相當(dāng)耐磨之結(jié)構(gòu),在20世紀(jì)80年代此種材料被廣泛應(yīng)用于立磨上。開(kāi)始被電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)應(yīng)用于磨煤機(jī)上,由于立磨相較于球磨機(jī)具有相當(dāng)多的優(yōu)點(diǎn),如占地空間少,噪音較小,節(jié)省能源,故逐漸取代了傳統(tǒng)的球磨機(jī),90年代水泥設(shè)備制造廠(chǎng),開(kāi)始用于生料磨及水泥磨上。立磨之維修較為困難,而其大部分的維修都是由于磨損而引起的,而此期間水泥生產(chǎn)大型化之進(jìn)度更是一日千里,隨著磨料之增加,磨損情況也更進(jìn)一步的加驟。...
從不定型耐火材料的結(jié)合方式來(lái)看,一方面其發(fā)展趨勢(shì)為水合結(jié)合到化學(xué)結(jié)合到水合結(jié)合+凝聚結(jié)合到凝聚結(jié)合,實(shí)際上也就是由會(huì)帶入高雜質(zhì)的結(jié)合劑向低雜質(zhì)、以至無(wú)雜質(zhì)的結(jié)合劑方向發(fā)展,即向提高不定型耐火材料純度方向發(fā)展。另一方面,發(fā)展趨勢(shì)為高水份到低水份到無(wú)水份,實(shí)際上也就是由低密度向高密度方向發(fā)展。...
輥式立磨在粉磨系統(tǒng)中由于其能節(jié)省大量的能源因而逐漸被廣泛應(yīng)用,對(duì)于磨機(jī)輥輪及磨盤(pán)的磨損問(wèn)題便日益明顯起來(lái)。部件的不規(guī)則磨損,加上因磨耗而使得輥輪與磨盤(pán)之間的間隙加大,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率下降,能耗不斷提高,這些問(wèn)題最終導(dǎo)致了立磨的停產(chǎn)檢修,可想而知,造成的經(jīng)濟(jì)損失有多大。對(duì)于這種問(wèn)題,企業(yè)一般采取更換同型號(hào)部件的方式進(jìn)行來(lái)維修,這需要投入大量的資金去購(gòu)買(mǎi)備件,同時(shí)浪費(fèi)了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間(一般鑄件廠(chǎng)家交貨時(shí)間都很長(zhǎng))。提高輥輪與磨盤(pán)的耐磨性能于是便成為眾多企業(yè)研討的重要話(huà)題之一。表面耐磨堆焊也因此應(yīng)運(yùn)而生了,采用表面耐磨堆焊技術(shù)進(jìn)行其粉磨系統(tǒng)的磨損修復(fù),既經(jīng)濟(jì)又可確保粉磨系統(tǒng)的高性能,優(yōu)化粉磨工藝,節(jié)約維修費(fèi)用。本文就輥式立磨采用的表面耐磨堆焊技術(shù)作一簡(jiǎn)介。...
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