電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的新工藝開發(fā)

電石渣作為生產(chǎn)水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力，電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的技術(shù)裝備水平在不斷提高，不僅實現(xiàn)電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產(chǎn)，填補了國內(nèi)外空白，而且已經(jīng)達到：生料中電石渣摻量（干基）≥60%(電石渣替代石灰石量達70%以上)，熟料28天抗壓強度≥58MPa，熟料燒成熱耗≤760×4.18?kJ/kg，能源消耗明顯降低，經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益得到充分體現(xiàn)，具有重要的示范意義。...

電石渣生產(chǎn)水泥預(yù)烘干系統(tǒng)的研究及應(yīng)用

電石渣必須進行預(yù)烘干，才能滿足烘干兼粉磨系統(tǒng)入磨物料綜合水分小于15%的要求。文章通過技術(shù)比較，說明順流回轉(zhuǎn)式烘干機特別適用于烘干初水分高、粘性大的電石渣。采用CWF500厚玻纖濾布的抗結(jié)露玻纖袋收塵器來處理烘干機的廢氣，廢氣排放能夠達到國家環(huán)保要求。...

淺談水泥制造技術(shù)的現(xiàn)狀與評價（下）

迄今為止，工業(yè)化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術(shù)來完成，即回轉(zhuǎn)窯水泥制造技術(shù)和立窯水泥制造技術(shù)。關(guān)于二者的爭論由來已久，近年來現(xiàn)將成為熱點，按國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)到2010年我國“水泥預(yù)期產(chǎn)量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”，按預(yù)期水泥產(chǎn)量計為8.75億，屆時立窯水泥總量為3.75億左右，2005年立窯產(chǎn)量5億噸，按預(yù)定目標(biāo)“累計淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸”后，還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規(guī)定的比例關(guān)系都能成立，可見我國立窯泉水泥的仍然會存在與發(fā)展，因此，準確認識評價現(xiàn)存的水泥制造技術(shù)，對搞好產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)意義重大，作為“引玉之磚”，試就此問題談點粗陋的看法，懇請業(yè)內(nèi)賜教。...

美標(biāo)Ⅱ/Ⅴ型熟料生產(chǎn)對耐火材料的影響

隨著國內(nèi)水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高和企業(yè)規(guī)模的擴大，很多水泥企業(yè)開始出口美標(biāo)熟料、水泥（其中以美標(biāo)Ⅰ/Ⅱ型水泥為主），由于美標(biāo)與國標(biāo)對水泥質(zhì)量要求不同，在實際生產(chǎn)中對運行質(zhì)量尤其是耐火材料的使用會產(chǎn)生很多不良影響。??...

脫硫石膏作水泥緩凝劑研究

研究了利用脫硫石膏作水泥緩凝劑的水泥性能以及脫硫石膏的作用機理。研究表明,脫硫石膏中含有一定量的碳酸鈣,摻入脫硫石膏,水泥凝結(jié)時間正常,對水泥力學(xué)性能和安定性有積極作用,可以代替天然石膏用于水泥生產(chǎn)。此外還研究了脫硫石膏的造粒以及使用脫硫石膏給生產(chǎn)企業(yè)帶來的顯著經(jīng)濟效益。...

水泥生產(chǎn)的質(zhì)量控制與管理

生產(chǎn)中的質(zhì)量管理，包括從原料進廠，一直到成品出廠以前整個生產(chǎn)過程中的質(zhì)量把關(guān)和質(zhì)量控制工作。生產(chǎn)質(zhì)量控制是生產(chǎn)質(zhì)量管理不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。它的作用是根據(jù)設(shè)計和工藝技術(shù)文件的規(guī)定，控制生產(chǎn)過程各工序可能出現(xiàn)的異常和波動，使生產(chǎn)處于可控狀態(tài)。生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制目的是產(chǎn)品性能質(zhì)量控制，使產(chǎn)品達到所需性能的滿足程度，保證生產(chǎn)出符合設(shè)計和規(guī)范質(zhì)量要求的產(chǎn)品，如水泥的凝結(jié)時間、強度和強度等級等。???...

水泥行業(yè)利用工業(yè)廢渣發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟大有可為

當(dāng)前國家在大力提倡建設(shè)節(jié)約型社會，力求節(jié)約資源、能源、財力、人力和保護環(huán)境，以達到可持續(xù)發(fā)展的目的。2006年我國水泥總量突破12億噸大關(guān)，占世界水泥總量的52％，鋼產(chǎn)量達3.5億噸，約占世界總量的33％。意味著中國的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)高達世界建筑總量的40％左右。但是，我國人口僅占世界的1/5，GDP約占世界的4％，這些數(shù)字充分說明我國的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)在國民經(jīng)濟中占有很高的比例。從目前的發(fā)展趨勢看，這一趨勢還會保持很長一段時間，我國的水泥產(chǎn)量有可能逼近世界的2/3。面對古今中外前所未有的基建規(guī)模，只有采用循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展模式，搞好資源的綜合利用，才能緩解我國資源、能源和環(huán)境的壓力，確保經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)“和諧社會”總體目標(biāo)。...

UCC項目引發(fā)的國際評論及對我國水泥技術(shù)裝備出口的建議

參加由《國際水泥評論》（ICR）雜志社主辦的“首屆中東國際水泥技術(shù)與裝備會展”的企業(yè)家、學(xué)者與專家參觀了采用成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院有限公司核心技術(shù)和裝備的UCC日產(chǎn)萬噸熟料水泥生產(chǎn)線并對其進行了評述.........

超細水泥灌漿材料的發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用

水泥作為灌漿材料具有強度高，耐久性好，無毒，無味，材料來源方便，價格低廉等優(yōu)點，一般灌漿多采用普通水泥。但普通水泥粒徑較大，粗顆粒多，最大粒徑可達90～100μm。水灰比較大時，漿液的穩(wěn)定性差，易析水回濃，不能有效灌入細微裂隙；且硬化時伴有析水，固相體積收縮，使硬化結(jié)石與被灌基體的粘結(jié)強度降低，形成新的滲水通道。特別是針對基體細微裂隙的灌漿，普通水泥已難以滿足工程要求，于是一種新型的灌漿材料——超細水泥便應(yīng)運而生了?！　∽詮?0年代初日本研制成功MC—500型超細水泥以來，由于其漿液穩(wěn)定性好，流動性比普通水泥有顯著改善，并在固結(jié)時很少析水或不析水，具有良好的防滲固結(jié)效果，達到和化學(xué)漿液相似的可灌性，其結(jié)石強度大大高于化學(xué)漿材，無污染，不老化，價格低廉，因而一出現(xiàn)便在許多國家得到了廣泛的應(yīng)用〔1～4〕?！　”疚募唇榻B了超細水泥作為灌漿材料在國內(nèi)外的一些發(fā)展現(xiàn)狀，并對其使用過程作了一些分析。...

水泥窯用耐火材料的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展

浙江圣奧耐火材料有限公司堅持科技創(chuàng)新，依靠科技進步不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，以滿足各類大型水泥企業(yè)不斷追求提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率、降低生產(chǎn)成本的內(nèi)在需求，產(chǎn)品在市場上供不應(yīng)求。2005年以來，公司就瞄準了水泥企業(yè)的發(fā)展機遇，確立了依靠科技創(chuàng)新，走高端市場的發(fā)展思路，與國家級科研單位——洛陽耐火材料研究所、北京建筑科學(xué)研究院等國內(nèi)知名科研院所建立起科研合作關(guān)系，對公司產(chǎn)品進行了全面優(yōu)化和提升。圣奧牌耐火材料已形成六大系列60個品種，產(chǎn)品先后進入一些大型水泥企業(yè)。去年4月公司產(chǎn)品首次進入國際市場，200余噸水泥使用耐火材料成功進入哥倫比亞，目前公司正在同一些南亞、俄羅斯等國企業(yè)洽談業(yè)務(wù)。? 為了不斷提升圣奧牌耐火材料的內(nèi)在品質(zhì)，公司以國外先進指標(biāo)為參照值，制訂出高于國家標(biāo)準的企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準體系，并以此作為科研開發(fā)的方向和產(chǎn)品質(zhì)量考核的標(biāo)準。與此同時，公司科研人員聯(lián)合有關(guān)專家，對各種耐火材料的上百種配方進行科學(xué)對比研究和性能測試，以提高產(chǎn)品使用效果。在原料選用上，公司堅持選用優(yōu)質(zhì)原料組織生產(chǎn)。這些措施的采用使圣奧牌耐火材料的防爆、耐磨及熱穩(wěn)定性能遠遠優(yōu)于國家頒布的《水泥窯用耐火材料使用規(guī)范》所規(guī)定的指標(biāo)。...

2007-10-19 耐火材料
氟石膏在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用

目前水泥企來所用的原、燃材料價格不斷上升，對一些中、小型企業(yè)來說，降低生產(chǎn)成本成為和大企業(yè)抗衡的重要手段之一。洛陽中合祥水泥有限公司利用工業(yè)廢渣氟石膏代替全部或部分天然石膏已取得顯著成效，下面對引進行簡要介紹。 氟石膏是化工石膏的一種，是氟化鈣用硫酸處理制取氫酸后的殘渣，再用石灰石和過量的硫酸所得到的廢渣，主要成分是二水石膏，可用作普通硅酸鹽水泥及硅酸鹽水泥的緩凝劑。...

水泥行業(yè)廢氣成分分析儀的研制

介紹一種采用新型非分光紅外NDIR以及電化學(xué)傳感器的多組分水泥窯廢氣成分快速分析儀器。該分析儀通過采用基于新型電調(diào)制紅外光源的多通道紅外氣體探測技術(shù)，配合長壽命電化學(xué)O2傳感器，可以在一臺儀器中實現(xiàn)氣體成分中CO2、CO、NO、SO2、O2等氣體的實時快速測量。?...

高溫風(fēng)機改液力調(diào)速為斬波調(diào)速

在水泥行業(yè)中，以前往往采用液力耦合器對在線運行的高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)（我們稱之為液力調(diào)速），這主要是為了滿足生產(chǎn)工藝的需要，但從節(jié)能的角度來看，液力耦合器屬于低效產(chǎn)品，效果并不理想。隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在我們可以通過改變電機的轉(zhuǎn)差率，來改變高溫風(fēng)機的轉(zhuǎn)速（我們稱這種調(diào)速方法為斬波調(diào)速），同時又具有更好的節(jié)能效果。因此，在高溫風(fēng)機上改液力調(diào)速為斬波調(diào)速，已成了當(dāng)前水泥廠正在轟轟烈烈開展的以“節(jié)能減排”為中心的技術(shù)改造工作的一個重要課題。本文專門就這個課題展開論述。...

利用水泥廠協(xié)同處置城市垃圾勢在必行

自1985年以來，我國為了處置城市垃圾已經(jīng)先后在深圳、上海、天津、杭州、哈爾濱等大城市新建了20多座垃圾電廠，燃燒城市垃圾回收電能。每座垃圾電廠僅引進設(shè)備的費用平均就達5億元，加上土建和國產(chǎn)輔屬設(shè)備等費用，共計高達6億元以上。這些垃圾電廠日處理垃圾能力平均為400噸；在垃圾熱值4200kj/kg以上時，平均設(shè)計發(fā)電量為每天12.5萬度。按照“十一·五”有關(guān)規(guī)劃，2010年以前全國在建和擬建的垃圾電廠還有約60座之多。雖然屆時將會選用較多的國產(chǎn)設(shè)備，降低一些費用，但總投資至少需要250億以上。到那時就算一切都順利實現(xiàn)，每年處置垃圾能力總計還不到700萬噸，僅占我國每年垃圾產(chǎn)生量的4%。同時新生30多萬噸焚燒爐灰，還須要進行消除其二次污染隱患的再處置。這就是上世紀80年代日本處置城市垃圾技術(shù)路線的模式，花錢很多，后遺癥不小。反之，如果我國采用德國的模式，以現(xiàn)有的水泥廠為首選，無需新建垃圾焚燒爐，將垃圾送到水泥廠進行適當(dāng)?shù)靥幚砗?，直接進入水泥窯燃燒，把垃圾兼用作部分替代燃料和原料，同時生產(chǎn)出符合國際通用標(biāo)準的普通水泥（OPC）。這條技術(shù)路線已經(jīng)被德國和歐洲諸國多年的實踐證明，是處置城市垃圾最經(jīng)濟最環(huán)保總體效益最佳的解決方案。筆者再次殷切地呼吁，國家主管部門集思廣益，鄭重決策，以免重蹈日本模式的覆轍。換一個視角，反面的教訓(xùn)或者會使人感覺更深切清醒一些。那么就讓我們從日本生態(tài)水泥的面世說起吧！...

利用鉛鋅尾礦代替部分原料生產(chǎn)水泥

鉛鋅尾礦是鉛鋅礦選礦后排出的粉狀廢渣,一般中等規(guī)模的鉛鋅選礦廠年排放尾礦量在3～5萬t左右。葫蘆島地區(qū)的鉛鋅選礦廠每年排放尾礦量可達20萬t以上,這些廢棄的尾礦不僅占用了大量土地,還對附近的河流造成一定的污染,因此對鉛鋅尾礦的綜合利用已勢在必行。為此,我廠對鉛鋅尾礦作原料生產(chǎn)水泥進行了研究,在試驗室試驗成果的基礎(chǔ)上,在Φ2.5m×10m機立窯上進行了試生產(chǎn),取得了成功。...

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