水泥工業(yè)是重要的CO2?排放源，提高水泥生產(chǎn)的能源效率將減少溫室氣體排放，對全球環(huán)境保護作出貢獻。本研究通過分析中國水泥工業(yè)CO2?減排潛力及減排戰(zhàn)略，探討實現(xiàn)溫室氣體減排的途徑，并嘗試用新的融資模式推動水泥工業(yè)能源效率改進。研究報告分為四個部分：第一，中國水泥工業(yè)發(fā)展回顧與展望；第二，水泥工業(yè)減少溫室氣體排放的技術路線圖；第三，改進水泥工業(yè)能源效率投融資模式的設想與實踐；第四，推進中國水泥工業(yè)余熱發(fā)電發(fā)展的政策建議。...

基于很多會員咨詢水泥生產(chǎn)原理、成份、品種、性能等問題，本網(wǎng)站特別整理一些水泥方面知識提供給大家。...

概述? ????眾所周知，球磨機對物料的粉磨主要是依靠研磨體對物料的沖擊與研磨作用來實現(xiàn)的，屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機襯板之間的碰撞與磨損上，因而效率很低。據(jù)測定：軸承、齒輪等純機械損失占12.3％；隨產(chǎn)品散熱占47.6％；從磨機筒體散發(fā)的輻射占6.4％；空氣帶走熱量占31.4％；用于粉碎物料的理論能量僅占2.3％。? 目前，為提高粉磨效率，一般在以下三個方面加以改進：一是改進內(nèi)部裝置，應用節(jié)能襯板、可調(diào)隔倉板，降低能耗；二是增加預破碎設備，降低入磨粒度；三是改變粉磨系統(tǒng)，將原來的開路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng)，并采用高效選粉機。?...

選用齒輪作為動力傳動的部件，輪齒表面的損耗不可避免，在齒輪副的長期運行中，輪齒表面可能會出現(xiàn)不同類型的損傷形式。在各類損傷形式中，點蝕的出現(xiàn)、擴展會導致齒面金屬材料的遺失，并改變齒輪的幾何尺寸，從而影響齒輪副壽命。合理的潤滑能夠防止或緩解點蝕對齒輪造成的不利影響。...

大型開式齒輪傳動與其它傳動方式相比由于其加工容易、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動效率高、投資省等特點被廣泛應用于電力、水泥、礦山、石化等行業(yè)的制粉、煅燒、干燥、冷卻等大型設備的傳動上。但是對于這種大型開式齒輪傳動，由于安裝、調(diào)正難于避免誤差，選用不合適的潤滑劑以及不適當?shù)臐櫥绞骄鶗斐升X輪齒面損傷，為此，齒面損傷成為大型開式齒輪傳動比較常發(fā)的設備故障。...

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世界水泥統(tǒng)計局公布的?2001?年全世界水泥總產(chǎn)量達?17?億噸，其中我國水泥為?6.4?億噸，占總產(chǎn)量的?36.5%?，連續(xù)?17?年具世界第一位。該局特別說明，在這?17?億噸水泥中，包括統(tǒng)計中的?4?億多噸的立窯水泥，基本全是中國制造的。我國立窯水泥占全國總量的?3/4?，世界產(chǎn)量的?1/4?。...

高能耗的粉磨方式不適合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展方向，預粉磨技術已被越來越多的水泥企業(yè)所采用，本文從柱磨機的工作原理和粉磨特點入手，紹介了柱磨機在水泥、礦渣生產(chǎn)中的預粉磨工藝和效果，柱磨機預粉磨技術將大幅提產(chǎn)節(jié)能，降低生產(chǎn)成本，綜合效益明顯。...

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中空軸與滾動軸承的裝配工業(yè)細粉磨用磨機采用滾動軸承，已經(jīng)在我國得到了廣泛的推廣，在節(jié)省電耗、提高產(chǎn)量、節(jié)省潤滑油、減少維修量、減少污染等諸多方面，收到了良好的效果。目前一些廠家效仿磨機采用滾動軸承的方法，在中空軸與滾動軸承的安裝形式上有較多不合理之處，給磨機使用廠家在今后工作帶來了一定的弊端。為了解決這一問題，我們特提出磨機中空軸安裝滾動軸承的最佳裝配方法。 　　磨機中空軸安裝滾動軸承的老式方法是將中空軸加工成適合軸承的內(nèi)徑，將軸承熱裝置、軸承部位、軸承內(nèi)套圈的外部有頂套，頂套靠進出料螺旋筒（或進出料襯套）用螺栓固定在中空軸上，進行壓緊。在磨運行過程中，進出料螺旋筒、固定螺栓經(jīng)常松動，造成了頂套和中空軸產(chǎn)生位移，粉塵會從中空軸與頂套之間的縫隙中進入軸承盒內(nèi)，使?jié)櫥兣K，導致潤滑不良，造成軸承的損壞現(xiàn)象時有發(fā)生。...

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高鉻鑄鐵是目前使用于磨輥及磨盤襯塊最理想之材料，其原理是由于較高含量的碳及鉻在高溫下生成Cr7C3散布于鐵基之中，而同時鐵之組織也隨之發(fā)生變化，大部分形成馬氏體，因而變?yōu)橐环N相當耐磨之結(jié)構(gòu)，在20世紀80年代此種材料被廣泛應用于立磨上。開始被電廠、水泥廠應用于磨煤機上，由于立磨相較于球磨機具有相當多的優(yōu)點，如占地空間少，噪音較小，節(jié)省能源，故逐漸取代了傳統(tǒng)的球磨機，90年代水泥設備制造廠，開始用于生料磨及水泥磨上。立磨之維修較為困難，而其大部分的維修都是由于磨損而引起的，而此期間水泥生產(chǎn)大型化之進度更是一日千里，隨著磨料之增加，磨損情況也更進一步的加驟。...

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管磨和轉(zhuǎn)窯類設備通常使用大型開式齒輪副作為動力傳動裝置，其主要工作條件是低速、重載、沖擊負荷等。但齒輪副的加工受限于機加工能力和制造成本，其幾何尺寸誤差較大，齒輪表面比較粗糙，即便是在齒輪副具有足夠安裝精度的條件下，其嚙合齒面的接觸比例最多只有50~60%。?這就意味著在設備的運轉(zhuǎn)過程中，局部齒面存在載荷集中的隱患，潤滑條件惡劣，導致齒面不可避免的出現(xiàn)先期損傷（如細微裂紋、輕度擦傷等），并持續(xù)擴展成為點蝕、擦傷。為解決以上所述困難，采用專用磨合潤滑劑是一個有效途徑。...

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就靜止進相器的原理及其在水泥磨繞線式電機無功就地補償中的應用實例進行分析闡述,指出它的優(yōu)越性能和推廣應用的局限性。...

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介紹了光譜儀、配料微機和失重秤三者之間的聯(lián)網(wǎng)技術，以及水泥配料專家系統(tǒng)軟件，實現(xiàn)了分析數(shù)據(jù)傳送、配料計算和自動下料，達到水泥成分快速分析和配料自動化的目的。...

為了提高磨機主電機與進相機無功補償串級運行的安全可靠性，研究設計了簡單實用的FZ-DLB型進相機電氣聯(lián)鎖保護器。加之輔助的電器元件，組成進相機電氣聯(lián)鎖保護裝置，以避免主電機和進相機在起動、運行過程中異常事故的發(fā)生。...

我國水泥質(zhì)量與國際先進水平比較，主要差距為高標號水泥數(shù)量少，最高強度比較低；水泥早期強度相對值和絕對值都低；沒有控制水泥總的及各組分的顆粒級配；還沒能按混凝土工藝要求及時生產(chǎn)和供應最佳性能和足夠數(shù)量的均質(zhì)水泥。提高我國水泥質(zhì)量的根本途徑是提高熟料質(zhì)量，改善水泥性能，包括提高硅酸鹽礦物總量和早強礦物含量，提高熟料率值，特別是提高SM，增加細粉含量，控制水泥顆粒級配，以及走摻礦渣和粉煤灰抑制堿集料反應的道路。...

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