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水泥廠電氣設(shè)備種類多,容量大,電壓級別高,電氣設(shè)備的維護(hù)難度大。電源故障是電氣裝置的整體性故障,隱性危險大,偶然因素較??;而電氣設(shè)備和元件的結(jié)構(gòu)、性能、類別、功能等千差萬別,沒有固定的模式查找其故障。處理故障時,要分清是經(jīng)常性故障還是偶然發(fā)生的;是啟動狀態(tài)還是運轉(zhuǎn)狀態(tài)或是調(diào)速狀態(tài)發(fā)生的;要以初步分析,縮小故障范圍。?...
在水泥廠中,燒成車間相對而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度,要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配,出現(xiàn)異常情況要及時調(diào)整。否則,短時間內(nèi)影響一點產(chǎn)質(zhì)量事小,如果處理不當(dāng)還會出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實踐體會到,當(dāng)一個好的窯操作員,既要在中控室操作自如,判斷正確、果斷,又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題,實屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會,供大家參考。?...
“兩磨一窯”是水泥廠的主要設(shè)備,粉磨系統(tǒng)優(yōu)劣不僅決定了水泥廠最大的機(jī)物料消耗——電耗和金屬消耗,而且直接關(guān)系水泥廠的產(chǎn)?質(zhì)量,更決定工廠的效益。 提高粉磨效率——產(chǎn)量與細(xì)度的技術(shù)措施,是通過優(yōu)化組合與產(chǎn)量和細(xì)度有關(guān)的因素,使其充分有效合理科學(xué)地利用研磨體的動能。??? 影響因素有:工藝流程及其配套輔機(jī)的性能,入磨物料的特性,產(chǎn)品細(xì)度,磨內(nèi)通風(fēng),隔倉板及卸料裝置的構(gòu)造以及磨內(nèi)倉位的分配,襯板,研磨體填充率及其級配,磨體轉(zhuǎn)速,粉磨生產(chǎn)操作和系統(tǒng)設(shè)備調(diào)控,這些因素是相互補充促進(jìn),又相互影響制約。粉磨綜合改造就是優(yōu)化組合這些因素使其達(dá)最佳才能取得預(yù)期效果。?? ????????????????????...
河南省建設(shè)投資總公司控股投資建設(shè)的駐馬店市豫龍同力水泥有限公司信陽分公司2×100萬t/a水泥粉磨生產(chǎn)線工程一期配套的粉煤灰轉(zhuǎn)子計量秤,采用了申克公司設(shè)計生產(chǎn)的FIP0403型控制儀表控制的MLG385-330螺旋絞刀+DZC-100轉(zhuǎn)子計量秤,投產(chǎn)于2005年7月20日。 該轉(zhuǎn)子計量秤自投入使用以來時常出現(xiàn)計量不準(zhǔn)、波動大等問題,針對此問題我公司組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行深入的研究和技術(shù)改造,收到了良好的效果?,F(xiàn)將改造情況介紹如下,以供參考。...
近年來粉煤灰在建材行業(yè)得到快速和廣泛地應(yīng)用。但是,干粉煤灰容重小、細(xì)度較高、傾瀉自流性極好,同時又極易吸濕潮結(jié)。所以,給料輸送過程既極易產(chǎn)生沖料、跑料和揚塵,又容易黏滯、起拱、堵料,造成料倉出料不正常。而且其流動性隨所處的狀態(tài)、倉壓、水分和充氣狀況變化而變化,給粉煤灰的計量控制帶來較大難度。另外,粉煤灰主要由晶體、玻璃體等微粒組成,對設(shè)備有一定的磨蝕性。在選擇輸送、給料計量設(shè)備方案時必須充分考慮。 粉休物料的給料計量控制系統(tǒng),主要包括3部分。即:供(貯)料倉、預(yù)給料裝置和計量控制設(shè)備,這三者需要科學(xué)合理的組合和匹配。本文對每個部分的基本要求和值得注意的問題介紹如下。...
本文通過對帶預(yù)給料機(jī)的環(huán)狀天平式轉(zhuǎn)子秤的結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)構(gòu)成的介紹,描述了一種用于串級多回路藕合系統(tǒng)的自適應(yīng)控制方式,介紹了有關(guān)系統(tǒng)的預(yù)置控制、串級前饋及約束控制等方法,它包括系統(tǒng)組成、結(jié)構(gòu)原理及軟件實現(xiàn)等。該系統(tǒng)在實際中的成功應(yīng)用實例,表明了該系統(tǒng)在對煤粉的定量計量控制上具有極高的精度和很強的魯棒性。...
在回轉(zhuǎn)窯的燒成系統(tǒng)中,煤粉的穩(wěn)定喂料及精確計量顯得尤為重要。窯爐喂煤量不穩(wěn)定,可造成預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞,甚至造成停窯事故,直接影響窯的運轉(zhuǎn)率和窯的產(chǎn)量,進(jìn)而影響工廠的經(jīng)濟(jì)效益。隨著國內(nèi)制造業(yè)的崛起,國產(chǎn)化的煤粉控制與計量技術(shù)也日漸成熟。典型的以合肥金山科技公司開發(fā)的SPF粉體定量喂料控制系統(tǒng)應(yīng)用較為廣泛,經(jīng)過研磨的煤粉具有流動性好,尤其在充氣的情況下,具有流態(tài)化性能,但若水分含量高,或積壓存放時間較長,又可能出現(xiàn)粘結(jié),因而煤粉不僅會涌料而且會棚倉,十分難于控制。煤粉供料的穩(wěn)定性、計量精度和氣力輸送時鎖風(fēng)已成為影響煤粉設(shè)備喂煤穩(wěn)定性和計量精度的三個主要問題。因此,只有著力解決煤粉供料中穩(wěn)流、控制和鎖風(fēng)問題,煤粉輸送才能做到易于控制。然而合肥金山科技實業(yè)公司制造的SPF粉體定量喂料控制系統(tǒng)就很好地解決了上面三個關(guān)鍵問題。...
我公司在河北某地設(shè)計安裝調(diào)試的2500t/d生產(chǎn)線上采用了2臺規(guī)格為15t/h的北京燕山粉研精機(jī)有限公司生產(chǎn)的環(huán)狀天平計重系統(tǒng)(簡稱“轉(zhuǎn)子秤”),筆者參加了其安裝調(diào)試,現(xiàn)對其進(jìn)行介紹...
隨著水泥工業(yè)的發(fā)展,我國大型熟料生產(chǎn)線不斷增加,為了保證喂煤系統(tǒng)的穩(wěn)定,國內(nèi)許多大型生產(chǎn)線都選用了進(jìn)口煤粉計量轉(zhuǎn)子秤,如菲斯特公司煤粉轉(zhuǎn)子秤,粉研公司煤粉轉(zhuǎn)子秤等,應(yīng)用效果都不錯。? 進(jìn)口設(shè)備對使用、維護(hù)和外部應(yīng)用條件要求都較高。據(jù)了解,進(jìn)口設(shè)備在使用過程中也出現(xiàn)過各種各樣的問題,仍有改進(jìn)的余地,進(jìn)口設(shè)備在大型水泥廠使用中出現(xiàn)的問題,仍是我們今后工作的借鑒。目前,國產(chǎn)喂煤計量控制系統(tǒng)用于5000t/d生產(chǎn)線的尚不多見。合肥金山科技實業(yè)公司自1998年開始研制SPF型煤粉計量控制系統(tǒng),并于2002年取得成果鑒定,首先在1000t/d生產(chǎn)線成功應(yīng)用,取得經(jīng)驗后,又?jǐn)U大在2500t/d和3000t/d生產(chǎn)線成功應(yīng)用,SPF系統(tǒng)目前已有300余套在國內(nèi)外幾百家水泥廠穩(wěn)定運行。...
回轉(zhuǎn)窯和分解爐的喂煤對于水泥廠的燒成系統(tǒng)至關(guān)重要。喂煤量不穩(wěn)定,可造成預(yù)熱器結(jié)皮、堵??塞,甚至造成停窯事故,直接影響窯的運轉(zhuǎn)率和臺時產(chǎn)量,進(jìn)而影響工廠的經(jīng)濟(jì)效益。 ????煤粉流動性好,尤其在充氣的情況下,具有流態(tài)化性能,但若水分含量高,或積壓存放時間較長,又可能出現(xiàn)粘結(jié),因而煤粉不僅會涌料而且會棚倉,十分難于控制。另外,煤粉容重小,在相同體積下重量輕,因而在小流量的情況下,可檢測到的重量信號往往較小,給準(zhǔn)確計量帶來困難。...
本文從粉體的特性、粉體的工藝流程入手,結(jié)合測量技術(shù)和控制理論的發(fā)展,講述了在水泥行業(yè)粉體物料計量技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展,并介紹了粉體物料計量系統(tǒng)的組成和幾種典型應(yīng)用。...
新型干法預(yù)分解窯是當(dāng)前水泥工業(yè)中最主要的窯型。水泥熟料煅燒的關(guān)鍵是穩(wěn)定水泥窯煅燒過程中料、煤、風(fēng)這三個主要參量匹配的熱工制度。窯系統(tǒng)的用煤量取決于窯系統(tǒng)生料的喂料量,窯系統(tǒng)的用風(fēng)量取決于系統(tǒng)的用煤量。而窯系統(tǒng)的生料喂料量又取決于窯內(nèi)實際的煅燒狀況。因此穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度,是增加窯的產(chǎn)量、提高熟料質(zhì)量、降低系統(tǒng)能耗關(guān)鍵環(huán)節(jié)。從控制系統(tǒng)的角度來看,由料、煤、風(fēng)這三個相互關(guān)聯(lián)、相互影響的主要參量而構(gòu)成的熱工制度,可以看作成一個非線性、多變量、強耦合的一個復(fù)雜系統(tǒng)。本文作者擬從控制系統(tǒng)的角度對預(yù)分解窯入窯生料的穩(wěn)定性對熱工制度的影響以及如何控制入窯生料喂料的穩(wěn)定進(jìn)行探討,并從作者的視角分析目前幾種常用的預(yù)分解窯窯尾生料計量控制系統(tǒng)的優(yōu)劣。?...
水泥生產(chǎn)計量與定量給料技術(shù)伴隨著我國水泥工業(yè)的成長而發(fā)展。在現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)中,原料配料控制、窯尾生料喂料定量控制、回轉(zhuǎn)窯和分解爐的煤粉定量喂料控制等物料的計量和定量給料,對水泥工藝的穩(wěn)定和產(chǎn)品產(chǎn)質(zhì)量的提高起著至關(guān)重要的作用。因此,水泥生產(chǎn)中的計量與定量給料技術(shù)是目前每個水泥企業(yè)所關(guān)心的問題。...
本文詳細(xì)地介紹了重型定量給料機(jī)的機(jī)械設(shè)計及其控制儀表的研制,同時對實際應(yīng)用效果作了簡單的描述。...
6月13日中午,水泥廠物料計量與定量給料技術(shù)學(xué)術(shù)研討會在北京水泥廠有限責(zé)任公司總經(jīng)理沈鑫根的總結(jié)發(fā)言下落下帷幕。...
水泥廠電氣設(shè)備種類多,容量大,電壓級別高,電氣設(shè)備的維護(hù)難度大。電源故障是電氣裝置的整體性故障,隱性危險大,偶然因素較?。欢姎庠O(shè)備和元件的結(jié)構(gòu)、性能、類別、功能等千差萬別,沒有固定的模式查找其故障。處理故障時,要分清是經(jīng)常性故障還是偶然發(fā)生的;是啟動狀態(tài)還是運轉(zhuǎn)狀態(tài)或是調(diào)速狀態(tài)發(fā)生的;要以初步分析,縮小故障范圍。...
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本公司生料磨為?Φ4.2m×(9.5+3.5)m?中卸烘干閉路循環(huán)磨,筆者通過多年的磨機(jī)操作經(jīng)驗,認(rèn)為磨機(jī)的操作主要就是磨機(jī)風(fēng)門風(fēng)量大小的合理調(diào)整,?使用風(fēng)量與喂料量相匹配。...
1、概 況? 福建龍巖三德水泥建材工業(yè)有限公司是由龍巖市新羅區(qū)建材工業(yè)有限公司與香港興三德有限公司、新加坡三德興工業(yè)有限公司興建的中外合資企業(yè)。建有一條2?000?t/d全燒無煙煤的窯外分解水泥生產(chǎn)線,留有擴(kuò)建一條同規(guī)模生產(chǎn)線的余地。1995年8月破土動工,1997年5月2日一次點火成功進(jìn)入試生產(chǎn)階段,1997年9月實現(xiàn)達(dá)標(biāo)。工程包括年產(chǎn)84萬t石灰石礦山、17萬t粉砂巖礦山、70萬t水泥生產(chǎn)線。項目主體設(shè)計由南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院承擔(dān)。主機(jī)設(shè)備由國外公司提供,國內(nèi)設(shè)備由中國建材裝備總公司和福建省機(jī)械設(shè)備成套公司負(fù)責(zé)供應(yīng)。引進(jìn)設(shè)備金額達(dá)3?130萬美元,進(jìn)口機(jī)電設(shè)備總重2?886?t。?...
生料均化庫作為生料入窯前的最后一道工藝保障,承擔(dān)了非常重要的任務(wù)。但在實際生產(chǎn)中,往往生料均化庫使用幾年后,由于堵塞、粘庫或設(shè)備故障等原因,均化效果會明顯下降,大部分均化庫的均化系數(shù)通常只能保持在3~5.因此,許多水泥廠實際入窯生料成分的波動很大,難以達(dá)到入窯生料穩(wěn)定性的要求。? 為提高入窯生料的穩(wěn)定性,除了保證礦山合理搭配、預(yù)均化堆場和均化庫的均化效果外,努力提高在生料配料及粉磨時的均質(zhì)化作用,不但能降低對生料庫均化效果的依賴,還能提高整個均化鏈的可靠性,為熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高,提供更為有力的保障。?...
很多人都知道水泥的生產(chǎn),質(zhì)量控制是一個很重要的環(huán)節(jié),如何更好地進(jìn)行生料質(zhì)量控制?它主要包含了以下幾個方面的內(nèi)容。...
水泥磨的臺時產(chǎn)量和物耗及粉磨細(xì)度,直接關(guān)系到水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。1990年底,公司在制成車間擴(kuò)建安裝了1臺Φ3m×11m的5號閉路水泥磨,投產(chǎn)試運行半年,磨機(jī)運行正常,但SO3合格率偏低,臺時產(chǎn)量偏低,電耗偏高,選粉效率偏高。針對“兩低兩高”的問題,我們進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),水泥磨的細(xì)度、SO3合格率和臺時產(chǎn)量明顯提高,粉磨電耗也相應(yīng)降低。?...
我?廠2500t/d?回?轉(zhuǎn)?窯?生?產(chǎn)?線?配?備?的?煤?磨?是Φ2.8m×5m+3m風(fēng)掃式烘干煤磨。煙煤煤粉的細(xì)度控制在?3% ̄6%,?采用篦冷機(jī)的高溫余熱進(jìn)行烘干,?入磨溫度控制在260~280℃。在兩年的生產(chǎn)中,?出現(xiàn)了幾次煤粉自燃現(xiàn)象,?其中較為嚴(yán)重的一次造成停機(jī)72h。為避免煤磨系統(tǒng)的自燃,我們經(jīng)過多次研究分析,?采取了有效的改進(jìn)措施...
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