東江金磊水泥有限公司2500t/d生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與調(diào)試...
東江金磊水泥有限公司2500t/d生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與調(diào)試...
預(yù)分解窯生產(chǎn)線建設(shè)及生產(chǎn)操作...
技改后Φ2.6×13M產(chǎn)量提高了8.0~9.0噸/時(shí),增加了50%以上,噸水泥電耗下降了8.6KWh,磨機(jī)每年可節(jié)省288.5萬(wàn)度,節(jié)電148.6萬(wàn)元?,?水泥比表面積達(dá)4300~4500cm2/g??...
UCC10000t/d水泥生產(chǎn)線的技術(shù)特點(diǎn)...
預(yù)分解窯操作的體會(huì)...
預(yù)分解窯操作的體會(huì)...
淺析我公司預(yù)分解窯頻繁堆雪人的原因...
預(yù)分解窯使用無(wú)煙煤應(yīng)注意的幾個(gè)技術(shù)要點(diǎn)...
關(guān)于篦冷機(jī)設(shè)計(jì)若干方面的探討...
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江蘇張家港金呈建材有限公司原有兩臺(tái)Φ2.2×6.5開路水泥磨,粉磨旋窯水泥產(chǎn)量在11-12t/h,能耗高,出磨水泥比表面積較低,為了改善生產(chǎn)狀況,我們采取柱磨機(jī)預(yù)粉磨加閉路生產(chǎn)工藝,并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,取得了非常好的效果。...
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礦渣微粉的用途:一是與高標(biāo)號(hào)水泥混合生產(chǎn)礦渣水泥;二是取代部分水泥作混凝土活化劑。目前,由于其成本低、品質(zhì)好,用于路面及各種大型建筑工程得到好評(píng)與關(guān)注。所以礦渣微粉作為水泥或混凝土的摻合料應(yīng)用廣泛。礦渣微粉的制備工藝多數(shù)以閉路系統(tǒng)居多,另外采用立式磨也是較先進(jìn)的工藝系統(tǒng)。而我們?cè)谑褂酶呒?xì)磨開路生產(chǎn)中總結(jié)了生產(chǎn)礦渣微粉的經(jīng)驗(yàn),以供參考。...
本文針對(duì)提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,對(duì)影響質(zhì)量的主要因素進(jìn)行分析并提出了改進(jìn)的方案。 ...
寧波舜江水泥有限公司在國(guó)家“上大改小,淘汰落后”的產(chǎn)業(yè)政策指導(dǎo)下,根據(jù)水泥工業(yè)發(fā)展新形勢(shì)做出決策, 委托南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院給公司設(shè)計(jì)2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線。整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目分兩步實(shí)施,歷時(shí)近2年。投產(chǎn)后,立磨產(chǎn)量超過(guò)設(shè)計(jì)能力,取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。...
單筒冷卻機(jī)和篦式冷卻機(jī)各有其優(yōu)缺點(diǎn),本文綜合兩種冷卻機(jī)的優(yōu)點(diǎn),提出了一個(gè)全新的思路—“強(qiáng)制冷卻單筒冷卻機(jī)”。如果在傳統(tǒng)單筒冷卻機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置一不大的錯(cuò)流換熱床,將出窯熟料溫度降至900℃左右,則可將單筒冷卻機(jī)不帶揚(yáng)料板的砌磚帶省去,同時(shí)由于將一定比例的助然空氣(冷卻空氣)由筒體內(nèi)改從篦床段通過(guò),使得筒體直徑可作相應(yīng)縮小。這一設(shè)想便是強(qiáng)制冷卻單筒卻機(jī)的基本構(gòu)思。通過(guò)分析,認(rèn)為這種新型冷卻機(jī)具有較理想的經(jīng)濟(jì)技術(shù)性能因而是一種發(fā)展方向。...
巢湖鐵道水泥廠濕改干項(xiàng)目,在我院的積極配合下,通過(guò)工廠自身不懈的努力,最終取得成功。該項(xiàng)目的關(guān)鍵在于燒成系統(tǒng)尤其是預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的生產(chǎn),提高入窯物料分解率,減小回轉(zhuǎn)窯負(fù)荷,提高窯產(chǎn)量,進(jìn)而使預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的能力得到充分的發(fā)揮,以穩(wěn)定窯系統(tǒng)的正常操作。...
寶石集團(tuán)公司委托天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院對(duì)4號(hào)窯進(jìn)行改造,改造內(nèi)容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實(shí)現(xiàn)3天達(dá)標(biāo)后,燒成系統(tǒng)設(shè)備故障率明顯降低,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料質(zhì)量均大幅度提高,水泥強(qiáng)度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,經(jīng)濟(jì)效益明顯好轉(zhuǎn)。...
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