窯內(nèi)風(fēng)、煤、料的合理匹配

預(yù)分解窯系統(tǒng)窯爐風(fēng)、煤、料的合理匹配對(duì)于穩(wěn)定系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量至為重要。根據(jù)預(yù)分解窯系統(tǒng)煤粉燃燒的特點(diǎn)，探討了窯系統(tǒng)平衡問(wèn)題，即在保持發(fā)熱能力與傳熱能力平衡與穩(wěn)定的基礎(chǔ)上．保持發(fā)熱能力與傳熱能力及煅燒能力與預(yù)熱預(yù)分解能力的平衡和穩(wěn)定的要求。 指出生產(chǎn)中要注意風(fēng)、煤、料的合理匹配，來(lái)保證熱工制度的合理穩(wěn)定。...

回轉(zhuǎn)窯托輪油勺固定方式的改造

1　原油勺固定方式? 　　我公司Φ3.95m×56m窯外分解窯托輪軸瓦潤(rùn)滑油是65號(hào)合成過(guò)熱汽缸油，采用油勺帶油、分油盤分油潤(rùn)滑的方式，油勺的固定見(jiàn)圖1。4個(gè)支架均布，通過(guò)M10的螺栓固定在卡環(huán)上，支架又同環(huán)向架體焊接在一起，6個(gè)均布的油勺通過(guò)M6的螺栓固定在環(huán)向架體上，支架、環(huán)向架體和油勺三者之間構(gòu)成了一個(gè)整體，若任何一個(gè)出現(xiàn)變形、損壞，其余部件也將受到影響。...

高摻電石渣生產(chǎn)水泥新型干法生產(chǎn)工藝的研究及應(yīng)用

利用最新研發(fā)的RBH5/1300型預(yù)分解系統(tǒng)等技術(shù)裝備，使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線的成功應(yīng)用，使該項(xiàng)技術(shù)有了突破性的進(jìn)展，為我國(guó)建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境和資源綜合利用開(kāi)創(chuàng)了廣闊的前景，對(duì)建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有深刻的示范作用。...

雙壓純低溫余熱發(fā)電技術(shù)在遼源金剛水泥廠的應(yīng)用

本文介紹一種適用于中低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電的新技術(shù)——雙壓純低溫余熱發(fā)電技術(shù)在遼源金剛水泥廠的工程應(yīng)用。該技術(shù)將低品位熱源充分用于發(fā)電，具有效率高、節(jié)能、環(huán)保和便于運(yùn)行維護(hù)等特點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于水泥窯等行業(yè)的余熱利用。...

水泥機(jī)械化立窯安全生產(chǎn)規(guī)程

（一九九０年一月八日國(guó)家建筑材料工業(yè)局發(fā)布）...

關(guān)于剪切流均化庫(kù)使用中的幾個(gè)問(wèn)題

剪切流均化庫(kù)(QJK庫(kù))自推出之后，受業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注，并由于較低的造價(jià)和富有吸引力的低能耗在小型水泥廠得到廣泛應(yīng)用。我廠在使用QJK庫(kù)后，從設(shè)計(jì)和設(shè)備制造角度發(fā)現(xiàn)了幾個(gè)問(wèn)題，筆者就此談?wù)効捶ā?..

MPS立磨工況參數(shù)的控制

MPS立磨是利用料床粉碎原理進(jìn)行粉磨物料的一種研磨機(jī)械?，F(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于水泥、煤炭、電力等行業(yè)。MPS立磨是一種全風(fēng)掃式磨機(jī)，入磨物料經(jīng)過(guò)擠壓，在離心力的作用下甩下盤邊沉落到噴口環(huán)處，靠該處的高速風(fēng)將其吹起、吹散，金屬、重礦石將沉降到噴口環(huán)下排出。細(xì)粉帶到立磨上部，經(jīng)分離器分選，成品隨同氣體進(jìn)入收塵器收集起來(lái)，粗粉又循環(huán)回來(lái)。粗粉、粗顆粒被拋起，隨著風(fēng)速的降低，使其失去依托，沉降到盤面上，靠離心力進(jìn)入壓磨軌道進(jìn)行新一輪的循環(huán)。在多次循環(huán)中，顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)。因此，MPS立磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和重礦石等諸多優(yōu)點(diǎn)于一身。正常條件下，只要通過(guò)短期的工藝調(diào)試，立磨都能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。但是，如何優(yōu)化工藝參數(shù)保證質(zhì)量、確保安全、提高產(chǎn)量、降低能耗、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、不斷提高經(jīng)濟(jì)效益是立磨的管理和操作的中心問(wèn)題。下面針對(duì)這些問(wèn)題，進(jìn)行簡(jiǎn)要的探討。...

CXS(II)型高溫袋式除塵器在3000t/d生產(chǎn)線應(yīng)用

我公司3?000t／d生產(chǎn)線窯尾與生料磨共用l臺(tái)雙系列CXS(II)100()一2×7(F)型高溫袋式除塵器，自2004年4月份投產(chǎn)使用以來(lái)，曾反復(fù)出現(xiàn)過(guò)運(yùn)行阻力大、系統(tǒng)冒灰，甚至直排的不正?，F(xiàn)象。經(jīng)過(guò)多次分析論證，認(rèn)為是配用的高溫袋式除塵器過(guò)濾面積小、過(guò)濾風(fēng)速高，導(dǎo)致除塵器阻力超過(guò)允許范圍，影響了整個(gè)窯系統(tǒng)的正常運(yùn)行。2006年3月初在原除塵器的基礎(chǔ)上并聯(lián)l臺(tái)與原除塵器結(jié)構(gòu)相同的單排(即原除塵器的一半)高溫袋式除塵器，收塵袋室由14個(gè)增加到2?1個(gè)，并改用普通玻纖濾布。經(jīng)改造，過(guò)濾面積增加了8?566．4m2，過(guò)濾風(fēng)速由0．583m／min降到0．363m／min，系統(tǒng)阻力由2?000Pa左右降為l?200Pa以下，隨窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到100％。...

預(yù)分解窯熟料熱耗的影響因素和降低的途徑

通過(guò)大量的實(shí)際生產(chǎn)和熱工標(biāo)定數(shù)據(jù)，分析了國(guó)內(nèi)部分預(yù)分解窯熟料熱耗高的原因，提出了從減小燒成系統(tǒng)漏風(fēng)、散熱損失等方面入手，利用廢氣余熱、燃燒可燃廢料等技術(shù)，降低預(yù)分解窯的熟料熱耗。...

高濃度電除塵器關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

高濃度電除塵器的設(shè)計(jì)關(guān)鍵在：(1)高效捕集煙氣中的粉塵??(2)有效清除捕集劍電極上的粉...

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