水泥行業(yè)

    2012年，富氧助燃節(jié)能裝置在河南天瑞集團汝州水泥有限公司日產(chǎn)5000噸的水泥回轉(zhuǎn)窯上投入試運行。這是目前我國水泥爐窯配備的最大富氧助燃裝置。經(jīng)效果試驗，爐窯火焰溫度提高了200℃，二次風溫提高100℃。2012年11月經(jīng)運行對比測試節(jié)煤率達到8.18%以上。加裝富氧助燃裝置后熟料的28d抗壓強度達到了53.2MPa，與未加裝富氧助燃裝置比較，熟料抗壓強度提高了2.8MPa，熟料的質(zhì)量得到了改善，平均日產(chǎn)熟料提高約200t/d左右。通過在線儀表進行測試，加裝富氧助燃裝置后，水泥窯排放煙氣中NOx濃度降低了15.64%，SO₂濃度降低了7.71%，同時煙氣流速降低了2.28%，總煙氣排放量有所減少，取得了較好排放效益。煙氣排放指標都呈下降趨勢，各項指標均達到了設(shè)計要求。填補了國內(nèi)空白，為我國水泥行業(yè)節(jié)能減排開辟了一條新路。

玻璃熔窯

    2011年2月18日，我國第一條浮法玻璃熔窯全氧燃燒生產(chǎn)線在安徽華光集團一次投產(chǎn)成功。并為之將“浮法玻璃熔窯全氧燃燒生產(chǎn)技術(shù)”稱為是玻璃制造技術(shù)發(fā)展史上繼采用浮法工藝之后的“第二次革命”。實現(xiàn)玻璃工業(yè)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展上的一次飛躍，日產(chǎn)500噸浮法玻璃生產(chǎn)線技改工程成果有以下數(shù)據(jù)為證。
    ——實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃、超白玻璃337萬重量箱，產(chǎn)能提升20%。產(chǎn)品滿足市場對浮法玻璃品質(zhì)越來越高的需要，實現(xiàn)年新增銷售收入1.8億元，新增利潤6637萬元；
    ——能耗降低22%以上，年節(jié)約標煤17681噸。如在全國現(xiàn)有80%以上的浮法玻璃生產(chǎn)線上得以應用，每年將節(jié)約標準煤340萬噸；
    ——生產(chǎn)線配套建設(shè)的余熱發(fā)電項目將實現(xiàn)年供電量1226萬千瓦時；
    ——各類污染物排放大幅度下降，其中廢氣排放量減少60%以上，廢氣中氮氧化物下降80%~90%，煙塵和粉塵降低50%以上。

高爐煉鋼

    高爐煉鋼主要采用（深冷法）富氧噴煤技術(shù)，已有將近一個世紀的歷史，綜合節(jié)能效益非常顯著。至今是鋼鐵廠標配的主流工藝技術(shù)，現(xiàn)建鋼廠必建制氧車間。
    高爐鼓風含O₂提高之后，能加速高爐風口前的燃燒過程，提高理論燃燒溫度，強化高爐冶煉，增加高爐煤比，但其和高爐提高風溫不同，它不能帶入附加的熱量，具體講產(chǎn)生如下影響：提高高爐冶煉強度；高爐富氧有利于爐況順行；高爐富氧之后，能提高高爐煤氣的熱值；高爐富氧更有利于冶煉能耗高的鐵種。