水泥新故事丨遵義賽德：“轉(zhuǎn)折之城”的水泥工業(yè)轉(zhuǎn)折

水泥業(yè)務(wù)是中國建材的壓艙石業(yè)務(wù)，從2012年進(jìn)入成熟期后，我們緊扣時(shí)代命題，深耕細(xì)作、不斷創(chuàng)新，用“點(diǎn)、線、面”的產(chǎn)品邏輯延伸發(fā)展。我們專注于“點(diǎn)”，把水泥產(chǎn)品做到極致、技術(shù)做到領(lǐng)先、成本做到最低；我們思考于“線”，延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈，提升價(jià)值鏈，大力發(fā)展商混、骨料、預(yù)制品等業(yè)務(wù)；我們伸展于“面”，利用水泥高溫處理特性協(xié)同處置危廢，造福社會、友善地球。

我們對智能化和高端化的探索持之以恒，我們始終追求工業(yè)與自然共處的生產(chǎn)方式，我們努力打造環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)、現(xiàn)代城市標(biāo)配，我們致力于守護(hù)綠色家園、守護(hù)城市生態(tài)、守護(hù)綠水青山、守護(hù)居民健康……如果你愿意去了解，就會發(fā)現(xiàn)原來水泥是“這樣”。

位于“轉(zhuǎn)折之城”黔北遵義的遵義賽德水泥有限公司成立于2008年，前身系1958年建廠的遵義市水泥廠，20世紀(jì)80年代初開始利用回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)水泥，其產(chǎn)品在遵義市及周邊市場家喻戶曉，曾有力支持了革命老區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。

2012年，遵義賽德通過聯(lián)合重組進(jìn)入中國建材，彼時(shí)在遵義市區(qū)有一條2010年建成的日產(chǎn)2500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，是遵義地區(qū)唯一具備生產(chǎn)建筑工程結(jié)構(gòu)用高標(biāo)號水泥的企業(yè)。

隨著歷史變遷、時(shí)代迭新，市場需求逐步高位回落，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、資源能源約束趨緊、“雙碳”倒逼機(jī)制趨嚴(yán)，以及新一輪技術(shù)革命、產(chǎn)業(yè)變革和人工智能技術(shù)的不斷推進(jìn)，水泥工業(yè)轉(zhuǎn)折在時(shí)代困境與機(jī)遇中應(yīng)運(yùn)而生，高端化、綠色化、智能化成為其優(yōu)化升級的主要方向。

于是，在遵義會議召開84年后，遵義賽德的新一代智能化水泥生產(chǎn)線橫空出世，帶來了西南地區(qū)水泥行業(yè)新的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)折。

以智能為題書寫企業(yè)轉(zhuǎn)型升級

2018年，為響應(yīng)國家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、水泥產(chǎn)能減量置換政策及轉(zhuǎn)型升級的要求，遵義賽德按照集團(tuán)對水泥業(yè)務(wù)高質(zhì)量發(fā)展的整體部署，大力實(shí)施“水泥+”，緊抓機(jī)遇，率先在區(qū)域內(nèi)通過減量置換，采用國際最先進(jìn)的工業(yè)制造技術(shù)，實(shí)施異地搬遷技改，建設(shè)了一條日產(chǎn)4500噸熟料的高效、綠色、環(huán)保新型智能化水泥生產(chǎn)線及9MW余熱發(fā)電系統(tǒng)，水泥年產(chǎn)能達(dá)220萬噸，并配套建設(shè)500萬噸精品骨料及200萬方高性能商混生產(chǎn)線。2019年6月，項(xiàng)目點(diǎn)火投產(chǎn)，形成“水泥+骨料+商混”三位一體的全產(chǎn)業(yè)鏈建材產(chǎn)業(yè)基地，進(jìn)一步延伸了產(chǎn)業(yè)鏈，提供了“一站式”建材供應(yīng)解決方案。這一擁有60余年歷史的老企業(yè)，以脫胎換骨的變化，為中國建材“水泥+”創(chuàng)造了又一典型案例。

遵義賽德智能化生產(chǎn)線集成國際領(lǐng)先的信息化、智能化理念，通過大量的人工智能、在線監(jiān)測與控制技術(shù)的應(yīng)用，全面實(shí)現(xiàn)原料進(jìn)廠、生產(chǎn)過程控制、成品出廠的無人值守，大大減少了生產(chǎn)線的人工操作環(huán)節(jié)，全廠人員控制在80人，使水泥生產(chǎn)流程發(fā)生了巨大變化。

在中控室里，操作員指著墻上的監(jiān)控大屏和桌上的電腦屏幕介紹到，“我每天只要盯著系統(tǒng)里面的參數(shù)，通過參數(shù)的變化，就可以隨時(shí)掌握設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況?！毕到y(tǒng)還可與手機(jī)相連，實(shí)時(shí)推送生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的信息到管理人員的手機(jī)，即使人不在廠區(qū)，也可以隨時(shí)掌握和管理生產(chǎn)運(yùn)營情況。

傳統(tǒng)水泥企業(yè)的包裝和發(fā)運(yùn)車間揚(yáng)塵較為嚴(yán)重，員工工作環(huán)境差，遵義賽德引進(jìn)碼頭集裝箱智能抓斗系統(tǒng)，從國內(nèi)外引進(jìn)兩套水泥包裝、裝車智能化AI系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料進(jìn)料和水泥包裝、裝車無人自動(dòng)化，徹底解決水泥生產(chǎn)行業(yè)的老大難問題，減少了這兩個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)粉塵對工人的危害。

“以前最怕煤炭進(jìn)廠取樣，幾乎取樣就要花一天的時(shí)間，無論風(fēng)吹日曬”，取樣人員如實(shí)說。現(xiàn)在公司配備進(jìn)廠原煤自動(dòng)采樣分析儀，每車煤采樣點(diǎn)系統(tǒng)隨機(jī)產(chǎn)生，無固定位置，目前每車自動(dòng)選取3個(gè)采樣點(diǎn)，最高可達(dá)5個(gè)點(diǎn)。每車煤從自動(dòng)采樣開始，大約12分鐘左右檢測出發(fā)熱量及水分等分析數(shù)據(jù)結(jié)果。每天抽兩車煤樣與在線分析進(jìn)行對比，大大減小了員工工作量。

不僅在生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，在市場銷售、財(cái)務(wù)管理等各環(huán)節(jié)，也實(shí)現(xiàn)了智能化、信息化。為給客戶帶來更便捷的銷售體驗(yàn)，遵義賽德運(yùn)用“智慧營銷管理系統(tǒng)”APP，客戶和供應(yīng)商只需在手機(jī)終端操作就可以進(jìn)行交易，以及“一鍵下單、一卡提貨”客戶服務(wù)和“軌跡可查、流向可控”物流管控。對企業(yè)的銷售、生產(chǎn)和財(cái)務(wù)等方面的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)分析處理。物聯(lián)網(wǎng)的運(yùn)用及陸水聯(lián)運(yùn)使水泥銷售半徑擴(kuò)大到1000公里范圍，實(shí)現(xiàn)“最佳產(chǎn)品組合”與“最佳客戶體驗(yàn)”。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型使遵義賽德實(shí)現(xiàn)了實(shí)體工廠與虛擬數(shù)字工廠的全面結(jié)合，幫助企業(yè)在提產(chǎn)降耗的同時(shí)，優(yōu)化了設(shè)備管理、提升了管理效率、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。當(dāng)前，遵義賽德熟料標(biāo)煤耗在92kg/t，熟料綜合電耗47度，窯尾粉塵超低排放粉塵10毫克，實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率超過25000噸/人/年。

以環(huán)保為筆繪就“低碳”綠色工廠

如何綠色轉(zhuǎn)型上取得突破，是遵義賽德面臨的又一重大課題。秉承央企社會責(zé)任和高質(zhì)量發(fā)展要求，這條生產(chǎn)線嚴(yán)格按照國家一級安標(biāo)、綠色礦山標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)與運(yùn)營。礦山開采統(tǒng)一設(shè)計(jì)、合理規(guī)劃，砂石骨料生產(chǎn)線的渣土可即時(shí)轉(zhuǎn)送到水泥廠、骨料生產(chǎn)過程的石灰石粉轉(zhuǎn)入粉磨車間再加工，成為水泥和混凝土的復(fù)合添加材料。精品骨料生產(chǎn)線選粉廢渣及礦山覆蓋土科學(xué)搭配到水泥制造生料段進(jìn)行配料，實(shí)現(xiàn)礦山開采、骨料加工過程“零”外排。通過節(jié)能環(huán)保高品質(zhì)水泥、精品骨料及商砼“三位一體化”工廠運(yùn)營，精準(zhǔn)控制骨料的均化、水泥出廠質(zhì)量，成為西南地區(qū)高標(biāo)準(zhǔn)綠色企業(yè)示范生產(chǎn)線，是全國首家粉塵排放低于10毫克標(biāo)準(zhǔn)的水泥企業(yè)。

遵義賽德還依托水泥窯配套建設(shè)了污泥焚燒處理系統(tǒng)，具有焚燒法的減容、減量化特征。污泥燃燒后的殘?jiān)蔀樗嗍炝系囊徊糠?，不需要對焚燒灰進(jìn)行填埋處置，具有處置徹底、減少二次污染的優(yōu)點(diǎn)，促使有機(jī)物全部碳化，殺死病原體。遵義市四家市級污水處理廠每天處理污水后的約300噸污泥運(yùn)至遵義賽德水泥窯中，原本成為治污企業(yè)負(fù)擔(dān)的污泥由此變廢為寶，真正解決了“生態(tài)包袱”。

同時(shí)，遵義賽德通過使用磷石膏替代天然石膏及脫硫石膏，年消耗化肥廠工業(yè)廢渣30萬噸，占總原材料消耗量的三分之一。每年收塵器收集的粉塵、水處理的污泥回收2.1萬噸，作為原料回用于生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了開采、生產(chǎn)、循環(huán)利用等各環(huán)節(jié)綠色轉(zhuǎn)型。

當(dāng)前，遵義賽德根據(jù)國家“雙碳”目標(biāo)，積極開展碳減排工作，通過廢渣替代減少石灰石消耗、降低電力消耗等手段，噸熟料二氧化碳排放控制在0.8309噸，較碳排放交易試點(diǎn)地區(qū)的基準(zhǔn)值0.8534噸低0.0225噸，年減排二氧化碳6.74萬噸，氮氧化物及粉塵和二氧化硫排放達(dá)到國家超低排放要求。

經(jīng)過多年發(fā)展和努力，遵義賽德已經(jīng)把國家級綠色工廠、省級節(jié)水型企業(yè)、省級綠色礦山等榮譽(yù)陸續(xù)收入“囊中”，這間接地提高了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力。

2021年底，在中國建材深入推進(jìn)水泥業(yè)務(wù)板塊整合之際，周育先董事長對水泥業(yè)務(wù)提出了“三化”轉(zhuǎn)型、“三精”管理、“水泥+”、國際化、“雙碳”等產(chǎn)業(yè)價(jià)值提升的明確要求。遵義賽德以智能化為基礎(chǔ)，以80人的定編實(shí)現(xiàn)了人員的精簡精干，以精準(zhǔn)的生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了管理的精細(xì)，以智能化的營銷系統(tǒng)使經(jīng)營進(jìn)一步走向精益，這不僅是生產(chǎn)技術(shù)和工藝流程的突破，更是企業(yè)探索“三精”管理模式的重要實(shí)踐。

同時(shí)，遵義賽德通過推廣“雙碳”達(dá)標(biāo)、節(jié)能減排、協(xié)同處置等技術(shù)加快向綠色化轉(zhuǎn)型，商混、骨料的智能生產(chǎn)也將“智能制造”的概念成功運(yùn)用在了“水泥+”模式中，這是遵義賽德落實(shí)水泥產(chǎn)業(yè)價(jià)值提升要求上邁出的堅(jiān)實(shí)步伐。

未來，遵義賽德將以智能實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新、用創(chuàng)新推動(dòng)發(fā)展、用發(fā)展守護(hù)生態(tài)、用生態(tài)造福人類，在“十四五”期間實(shí)現(xiàn)水泥、骨料、混凝土全產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值貢獻(xiàn)的生產(chǎn)基地，力求打造智能制造先鋒、節(jié)能環(huán)保典范、“三精管理”標(biāo)桿的綠色生態(tài)企業(yè)，為助力中國建材集團(tuán)建設(shè)成為具有全球競爭力的世界一流綜合性建材和新材料產(chǎn)業(yè)投資集團(tuán)而不懈努力。