臨澧冀東水泥碳減排標(biāo)桿企業(yè)經(jīng)驗(yàn)介紹

前言：為深入貫徹習(xí)近平生態(tài)文明思想和黨中央國(guó)務(wù)院、省委省政府關(guān)于碳達(dá)峰碳中和決策部署，大力推進(jìn)湖南省制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展，培育現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，2023年6月6日，湖南工信廳印發(fā)了《湖南省工業(yè)領(lǐng)域碳減排標(biāo)桿企業(yè)認(rèn)定管理暫行辦法》（湘工信節(jié)能〔2023〕202號(hào)），并首批開展省級(jí)碳減排標(biāo)桿企業(yè)認(rèn)定工作。為強(qiáng)化政策引領(lǐng)，樹立示范標(biāo)桿，健全以碳減排為導(dǎo)向的激勵(lì)機(jī)制，引導(dǎo)市場(chǎng)主體積極參與碳達(dá)峰碳中和工作，進(jìn)而引導(dǎo)全社會(huì)形成綠色低碳生產(chǎn)生活方式，湖南工信廳總結(jié)了首批認(rèn)定的7家碳減排標(biāo)桿企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和做法，現(xiàn)轉(zhuǎn)發(fā)網(wǎng)站，供相關(guān)行業(yè)企業(yè)參考借鑒。

一、企業(yè)簡(jiǎn)介

臨澧冀東水泥有限公司（以下簡(jiǎn)稱“臨澧冀東”）是中國(guó)建材行業(yè)大型骨干企業(yè)——北京金隅集團(tuán)下屬子公司。公司坐落于湖南省常德市臨澧縣新安鎮(zhèn)龍鳳村十五組，建設(shè)規(guī)模為1×4500T/D新型干法水泥熟料生產(chǎn)線帶純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，年產(chǎn)熟料150萬(wàn)噸，年產(chǎn)水泥200萬(wàn)噸。

“臨澧冀東”自成立以來(lái)獲得“全國(guó)建材行業(yè)先進(jìn)集體”、“納稅信用A級(jí)單位”、“職業(yè)衛(wèi)生管理示范企業(yè)”、“環(huán)境守法企業(yè)”、“國(guó)家級(jí)綠色工廠”、“湖南省綠色礦山”、“國(guó)家級(jí)綠色礦山”、工信部“能效領(lǐng)跑者”、“2021中國(guó)和諧建材企業(yè)”、“湖南省綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品”、“全國(guó)和諧勞動(dòng)關(guān)系創(chuàng)建示范企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)。2019年度作為重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”的入圍企業(yè)，能耗限額達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)值要求。此外，企業(yè)不斷提升清潔生產(chǎn)水平，先后投入3000多萬(wàn)元資金，對(duì)脫硫、脫硝、除塵設(shè)施進(jìn)行改造，排放的顆粒物、氮氧化物、二氧化硫濃度均滿足了GB4915-2013特別排放限值要求，實(shí)現(xiàn)大氣污染物的低排放，積極完成污染防治攻堅(jiān)任務(wù)。

二、節(jié)能降碳重點(diǎn)項(xiàng)目

“臨澧冀東”近三年各項(xiàng)減碳措施累計(jì)投入資金11409萬(wàn)元。其中，重點(diǎn)工業(yè)碳減排項(xiàng)目介紹如下：

（一）更換高推力燃燒器。由原來(lái)的揚(yáng)州銀焰燃燒器更換為成都嘉能雙風(fēng)機(jī)高推力燃燒器，解決了熟料結(jié)粒差的問(wèn)題，熟料煅燒更穩(wěn)定，熟料質(zhì)量更穩(wěn)定，水泥臺(tái)時(shí)提高5t/h。

（二）更換節(jié)能型油槍。將原來(lái)的普通油槍更換為成都嘉能雙流體節(jié)能油槍，點(diǎn)火油耗由原來(lái)的120L/h降至50L/h，年度節(jié)約柴油費(fèi)用5萬(wàn)元。

（三）預(yù)熱器系統(tǒng)降阻改造。各級(jí)入口管道平段改斜坡，改造后高溫風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率同比降低1赫茲，電耗降低0.3kWh/t,年度節(jié)約用電費(fèi)用約10萬(wàn)元。

（四）預(yù)熱器C2進(jìn)料鎖風(fēng)閥提升高度。生料入預(yù)熱器C2出口管道鎖風(fēng)閥提高1米，提升物料勢(shì)能，強(qiáng)化物料分散，優(yōu)化換熱效率，通過(guò)技改后預(yù)熱器C1出口溫度降低3度，標(biāo)煤耗降低0.2kg/t熟料，年可節(jié)約水泥成本約8萬(wàn)元。

（五）煤磨循環(huán)風(fēng)改造。煤磨窯尾取風(fēng)，經(jīng)煤磨排出來(lái)的廢氣匯合管道直接引到脫硫塔，同時(shí)增加循環(huán)風(fēng)管道，通過(guò)循環(huán)風(fēng)調(diào)溫。改造后，降低煤磨系統(tǒng)氧含量（原來(lái)冷風(fēng)調(diào)溫）。

（六）預(yù)熱器C1保溫。預(yù)熱器C1保溫后，C1殼體溫度降低30度，降低煤耗0.1kg/t熟料。

（七）篦冷機(jī)升級(jí)改造。篦冷機(jī)升級(jí)改造為豐斯進(jìn)口篦冷機(jī)，改造后熟料電耗降低2.0kWh/t熟料。

（八）水泥磨循環(huán)風(fēng)機(jī)改造。水泥磨循環(huán)風(fēng)機(jī)改造高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，改造后水泥分步電耗降低0.8kWh/t水泥。

（九）空壓機(jī)節(jié)能改造?？諌簷C(jī)升級(jí)改造為高效節(jié)能空壓機(jī)，改造后節(jié)電15%。

（十）氣懸浮風(fēng)機(jī)改造。窯頭一次風(fēng)機(jī)和送煤羅茨風(fēng)機(jī)改造后，節(jié)電20%。

（十一）煤磨和水泥磨節(jié)能襯板的更換。煤磨和水泥磨磨內(nèi)襯板更換為馬克托節(jié)能襯板，更換后節(jié)能5%。

（十二）窯頭窯尾密封的升級(jí)改造。窯頭窯尾密封升級(jí)改造后降低系統(tǒng)的漏風(fēng)，提高二次風(fēng)溫，降低電耗10%。

（十三）對(duì)窯系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整。實(shí)施了現(xiàn)場(chǎng)的漏風(fēng)治理和操作的優(yōu)化，窯臺(tái)效相比同期增加16.28t/h，電耗同比降低2.89kWh/t 標(biāo)煤耗同比降低6.59kg/t。

（十四）使用替代燃料。年度累計(jì)使用替代燃料炭黑38000噸，節(jié)約成本1800萬(wàn)元。

三、節(jié)能降碳減排成效

“臨澧冀東”通過(guò)推行節(jié)能降碳改造、資源循環(huán)利用等節(jié)能降碳實(shí)施措施，熟料單位產(chǎn)品碳排放強(qiáng)度由0.8272tCO₂/t下降至0.7773tCO₂/t，實(shí)施減碳項(xiàng)目改造后減少碳排放100565噸。

四、下一步工作計(jì)劃

“十四五”規(guī)劃綱要提出，力爭(zhēng)在2030年前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰，2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和?！芭R澧冀東”計(jì)劃從以下幾方面開展相關(guān)工作：

（一）繼續(xù)加大工藝技術(shù)升級(jí)和設(shè)備的節(jié)能改造。2023年度實(shí)施分解爐擴(kuò)容、增濕塔降阻等項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

（二）繼續(xù)擴(kuò)展危險(xiǎn)廢物綜合利用種類和市場(chǎng)量。促進(jìn)可回收物質(zhì)的循環(huán)利用。

（三）持續(xù)大量使用替代燃料炭黑。并繼續(xù)擴(kuò)展替代燃料來(lái)源。