總投資32.5億元！亞東水泥7266t/d熟料項目最新進展

8月22日，湖北武穴市人民政府發(fā)布“黃岡亞東水泥有限公司武穴制造廠第二條水泥熟料生產(chǎn)線建設(shè)工程（7266t/d）環(huán)境影響報告書征求意見稿公示”。

公示顯示，黃岡亞東水泥有限公司擬投資325000萬元，建設(shè)一條7266t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料239.8萬噸，年產(chǎn)水泥300萬噸，主體設(shè)備一臺回轉(zhuǎn)窯，采用先進的六級預(yù)熱器帶新型干法窯外預(yù)分解燒成工藝，及配套水泥研磨、礦山原料基地、碼頭、5MW光伏發(fā)電工程、公共和輔助設(shè)施等。

項目在設(shè)計中選擇成熟先進、經(jīng)濟合理、符合清潔生產(chǎn)的工藝技術(shù)，實現(xiàn)高價值、清潔化、智能化的建設(shè)目標，使項目具有如下特點和優(yōu)勢：

①黃岡亞東水泥有限公司具備一定的建設(shè)條件。首先，本身已有預(yù)留用地，可建設(shè)一條日產(chǎn)7266噸的水泥生產(chǎn)線；其次，公司擁有豐富的礦山資源，現(xiàn)有礦山資源儲量約28187.6萬噸，石灰石儲量大，服務(wù)年限長。

②本項目擴建生產(chǎn)依托最新二代水泥生產(chǎn)技術(shù)、智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，全面提升裝備技術(shù)水平和節(jié)能減排效果，推進清潔生產(chǎn)和綠色發(fā)展，優(yōu)化水泥生產(chǎn)過程控制?？纱蛟煲粭l綠色生產(chǎn)和智能制造的一流水泥生產(chǎn)示范線，使水泥行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向更深層次發(fā)展，加快水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐。

③本項目將集成采用先進的六級預(yù)熱器帶新型干法窯外預(yù)分解燒成工藝技術(shù)、余熱發(fā)電技術(shù)、SNCR脫氮技術(shù)及其他“二代”水泥先進技術(shù)，降低能源消耗，并使顆粒物、NO_X、SO₂、噪音等有害物排放量均符合國家、地方的排放標準，具有環(huán)保意義上的自潔凈功能，符合國家節(jié)能減排的政策要求。

④本項目擬采用多孔流生料均化庫，集生料儲存、均化與喂料于一體，具有投資省、均化效果好、占地小、電耗低、系統(tǒng)簡單、易于管理等特點，單位用氣量少，相當于傳統(tǒng)均化庫的59％左右。電耗低，相當于傳統(tǒng)均化庫的45％左右。均化效果好，均化后的出庫生料CaCO₃正常標準SKH≤0.30%。土建結(jié)構(gòu)合理，造價低，設(shè)備維修方便，施工快捷，安全可靠。

⑤本項目熟料燒成采用新型干法窯外預(yù)分解生產(chǎn)技術(shù)，回轉(zhuǎn)窯直徑規(guī)格為?5.45m，窯尾帶雙系列六級低壓損旋風預(yù)熱器和管道式分解爐，管道型分解爐具有多噴騰和碰頂效應(yīng)、湍流回流作用強、固氣停留時間比大、溫度場及濃度場均勻、物料分散及換熱效果好、爐體結(jié)構(gòu)簡單、阻力系數(shù)低等特點。熟料冷卻采用一臺第四代無漏料步進式中置輥破篦冷機，熟料冷卻效果好，篦冷機熱回收率高達75%以上。窯頭、窯尾廢氣均采用高效的袋式除塵器去除粉塵，降低排放量，提高除塵效率。

⑥本項目脫硝工藝采用L-NO_X+SNCR+精準脫硝系統(tǒng)，預(yù)留SCR建設(shè)空間，實際氮氧化物排放濃度可降低至50mgNO₂/（Nm³ 10%O₂）以下，可達到國內(nèi)先進水平。

據(jù)了解，湖北省經(jīng)信廳此前公示的產(chǎn)能置換方案顯示，亞東水泥就是將位于武漢的湖北亞東水泥有限公司兩條熟料線、武漢亞鑫水泥有限公司一條熟料線整體搬遷至黃岡武穴市田家鎮(zhèn)，由黃岡亞東水泥有限公司新建一條7266t/d水泥熟料生產(chǎn)線，退出產(chǎn)能合計10900t/d，置換比例1.5∶1。

該生產(chǎn)線計劃點火時間為2025年8月。