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五碳工程｜技術(shù)減碳：低碳技術(shù)變革與數(shù)智化變革的融合裂變

金隅冀東水泥資訊 · 2024-08-27 20:17

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冀東水泥《“五碳工程”探索建材行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型之路——冀東水泥著力打造國際一流的低碳建材產(chǎn)業(yè)集團》案例作為水泥行業(yè)唯一案例入選全國干部教育培訓(xùn)教材，該教材目前已出版發(fā)行。本期，我們對“五碳工程—技術(shù)減碳”進行釋義，并提供典型案例，供大家學(xué)習(xí)借鑒。

節(jié)約能源提高能效是滿足水泥行業(yè)能源需求的“第一能源”，是任何時期都需要堅持的“無悔行動”。冀東水泥長期致力于水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗，充分運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等現(xiàn)代信息技術(shù)，持續(xù)推廣節(jié)能降碳技術(shù)和裝備，推動能耗水平下降，實現(xiàn)傳統(tǒng)制造業(yè)與數(shù)字智能化技術(shù)的深度融合。

通過應(yīng)用節(jié)能技術(shù)和裝備升級，不斷優(yōu)化能耗水平及碳排放水平。2023年，冀東水泥熟料綜合能耗較2020年下降10.6%，水泥綜合能耗較2020年下降11.1% 。其中，贊皇公司通過安裝新型高熱回收效率的篦冷機，降低總裝機功率，提升了主機運轉(zhuǎn)效率，熟料綜合能耗降低4千克標(biāo)煤/噸熟料、碳排放強度降低10千克二氧化碳/噸熟料。

冀東水泥注重搭建高效、可持續(xù)發(fā)展的數(shù)字化創(chuàng)新組織體系，挖掘數(shù)字節(jié)能提效潛力，積極構(gòu)建“零員工”工廠。企業(yè)通過實施數(shù)字化場景應(yīng)用，熟料綜合能耗平均降低2千克標(biāo)煤/噸熟料。冀東水泥銅川公司萬噸級水泥示范生產(chǎn)線作為智能工廠的典型代表，圍繞五大模塊（生產(chǎn)、設(shè)備、能源、質(zhì)量、安全）構(gòu)建超融合生產(chǎn)運維平臺，實現(xiàn)從原燃材料入廠到產(chǎn)成品出廠的高度智能化管控，熟料碳排放強度低于760千克二氧化碳/噸熟料，經(jīng)鑒定達到國際領(lǐng)先水平。

未來，冀東水泥將從工藝技術(shù)、智能制造和循環(huán)耦合入手，穩(wěn)步推進能效提升。以全生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)、氫氨摻燒等技術(shù)為重點，用“解剖麻雀”的研究方法，分批次實施能效提升行動。依托新一代數(shù)字技術(shù)，加快對既有生產(chǎn)線的數(shù)字化升級改造，挖掘數(shù)字節(jié)能提效潛力，推動所屬企業(yè)整體能效水平達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。