廉慧珍：再談中國混凝土向何處去──有進有退是正常發(fā)展的規(guī)律

　　編者按：2018中國混凝土與水泥制品行業(yè)大會會刊開辟了《四十周年》專欄，協(xié)會邀請行業(yè)多位專家對改革開放四十年來中國混凝土與水泥制品行業(yè)的發(fā)展歷程進行了回顧和總結(jié)。本文整理自廉慧珍教授的《再談中國混凝土向何處去──有進有退是正常發(fā)展的規(guī)律》。

　　改革開放40年來，我國日新月異變化的可見標志就是：基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)速度之快、數(shù)之多、量之大，樓之高、路橋之長，城市之美，交通之便……。圖1為40年來我國具有代表性的現(xiàn)代鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)示例。所有這些，都與材料科學與工程技術(shù)分不開。其中最突出的當屬混凝土。

　　什么是混凝土？人們首先認識的就是由砂石、水和水泥拌和的混合物，以及用其制成梁、板、墻、柱、樁、墩、管、筒、拱、殼、大塊體等結(jié)構(gòu)構(gòu)件與部件的灰色冷冰冰的人工石。其實，后者才是混凝土的最終產(chǎn)品，而前者只是一種拌和物，并不是產(chǎn)品。比方把小麥磨成粉，用水混合揉成面團，并不能稱之為饅頭或面條或其他產(chǎn)品。重提這個道理，是又做了十來年混凝土之后，想再反思一下，在微信上有人吐槽：為什么“受傷的總是混凝土？”這里說的“受傷”者實際上只是生產(chǎn)混凝土拌和物的人。

　　今天，混凝土拌和物對工程的要求比過去有了很寬的適應(yīng)性，運到工地大都沒有被拒收，但是，打完的混凝土出現(xiàn)裂縫，“顏色不對”，“強度不夠”，表面麻坑、砂線，……卻常有，而總是一出什么事，就糾紛不止：施工方抱怨混凝土用陰陽配合比；混凝土拌和物供應(yīng)商抱怨施工方亂加水、不好好振搗、不養(yǎng)護；混凝土人抱怨水泥太細，后期強度不增長，摻和料摻不進，水泥人抱怨買水泥的要求水泥早期、后期強度都高；要求水化熱低而強度高；……常有人問：現(xiàn)在技術(shù)水平高了，混凝土倒做不好了，究竟是進步了還是退步了？說有進有退，或者說“走三步、退兩步”，或許是實情。

　　一、進步很大

　　1.預(yù)拌混凝土的應(yīng)用是我國混凝土一項重大的進步

　　中國建材院老院長黃大能在四十多年前，就夢想中國能發(fā)展工廠化的預(yù)拌混凝土。1979年和1980年，他應(yīng)上海同濟大學和武漢建材學院(武漢工業(yè)大學前身)的邀請，分別在該二校開設(shè)了《水泥漿體和新拌混凝土的物理性質(zhì)》和《水泥與混凝土流變學》的講座。這是發(fā)展預(yù)拌混凝土的重要基礎(chǔ)。當時因基本建設(shè)量大而環(huán)境保護和勞動力缺乏的壓力凸現(xiàn)，城市中建筑工地現(xiàn)場攪拌混凝土常被投訴擾民。預(yù)拌混凝土的出現(xiàn)，可謂應(yīng)運而生──但是直到1990年前后，全國預(yù)拌混凝土攪拌站都還是零零星星，例如1994年，在已開始大規(guī)?；窘ㄔO(shè)的深圳總共只有三家由建設(shè)集團辦的攪拌站；此后逐步推行，直到上世紀末，攪拌站便如雨后春筍般地多了起來。中國混凝土與水泥制品協(xié)會于2009年6月成立了預(yù)拌混凝土協(xié)會。2003年我國有了預(yù)拌混凝土國家標準，并于2013年做了修訂(GB/T 14902-2012)。據(jù)中商情報網(wǎng)訊數(shù)據(jù)顯示，2015年全國預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)10533家，從業(yè)人員約49.87萬人。年設(shè)計產(chǎn)能59.17億立方米。2017年全國流通的預(yù)拌混凝土（非正規(guī)稱作商品混凝土））總產(chǎn)量18.34億立方米。實際上按水泥產(chǎn)量折算（水泥無法儲存，必須當年用完，全部用于水利、鐵路、公路、橋梁、隧道、房建、市政、近海和離岸設(shè)施等的混凝土，含預(yù)拌、場拌、預(yù)制、大型工程移動攪拌站、砂漿等），2017年全國水泥產(chǎn)量為23.2億噸，毛估水泥用量為300kg/m3,扣除損耗，所有混凝土總量約77億噸。堪稱“混凝土大國”。我們40年的成就──規(guī)模、速度、單項體量都是令舉世矚目的。

　　2. 國產(chǎn)化的混凝土多種外加劑開拓了混凝土“用武之地”

　　1974年清華大學應(yīng)國防需要受托研究1000#混凝土時，只能用類似成分的紡織助染劑進行試驗，該助劑當時市售每噸價格2600元～3000元（同期大學畢業(yè)起點工資是46元），在這樣的壓力下，由清華大學的盧璋和冶金建筑研究院的顧德珍、熊大玉研究,開發(fā)出我國第一個萘型高效減水泥產(chǎn)品NF。之后邵品榮等進一步研究改善，開發(fā)并投產(chǎn)了多種型號同類產(chǎn)品。因傳統(tǒng)思維的影響，任何新技術(shù)的推廣伊始，都會舉步維艱，經(jīng)歷了十幾年的努力，高效減水劑才得以普遍使用。由于環(huán)保的壓力，聚羧酸減水劑的推廣則只有大約三年的時間。如今絕少混凝土不使用高效減水劑?？梢哉f外加劑改變了一切。長跨、高聳、復(fù)雜外形的建筑物和工程結(jié)構(gòu)的澆筑，遠距離、超高度泵送，深井、窄縫的灌注，快速修補等的實施，所有這些都離不開外加劑的貢獻。

　　活性礦物摻和料對混凝土的作用現(xiàn)已不言而喻，但其貢獻隨著水膠比的下降而增大，因為有了高效減水劑，就可以降低混凝土的水膠比，保證礦物摻和料作用的發(fā)揮。當因考慮環(huán)境治理而使用工業(yè)尾礦等廢棄物或處置有害廢棄物時時，外加劑可以保證混凝土的密實度，以防泄漏。因此外加劑對環(huán)寶也是有其貢獻的。

　　3. 初步形成了規(guī)模化的“十佳”混凝土“龍頭”企業(yè)

　　因地方性的制約，預(yù)拌混凝土從一開始以一站一線或兩線方式運營，發(fā)展至今，主要的方式最多也就是在本地區(qū)附近增加幾條線（站）。近年來，由建設(shè)集團或水泥企業(yè)集團并購或自建攪拌站、成立混凝土總公司（或稱板塊），形成了在原材料和拌和物產(chǎn)量上相對集中的優(yōu)勢。中國混凝土與水泥制品協(xié)會主辦了2018中國大型預(yù)拌混凝土企業(yè)領(lǐng)導人會議（C10+峰會）。全國預(yù)拌混凝土產(chǎn)量最大的十佳企業(yè)2016年預(yù)拌混凝土產(chǎn)量共計1.99億立方米，占預(yù)拌混凝土總量為11.12%。其中，中國建材集團屬于水泥-混凝土產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，中建西部建設(shè)屬于混凝土-建筑產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)。有下游資源支撐的混凝土企業(yè)產(chǎn)能發(fā)揮率明顯優(yōu)于其他企業(yè)，而有水泥原材料生產(chǎn)的企業(yè)混凝土業(yè)務(wù)毛利率水平明顯較高。無論如何，這樣有規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的預(yù)拌混凝土企業(yè)初步有了有話語權(quán)“龍頭”性質(zhì)的苗頭。之所以說只是苗頭，因為尚未做到真正一條龍的混凝土工程體系，在技術(shù)水平和管理水平上仍有待于更深層次的變革和發(fā)展。

　　4.膨脹劑不斷更新?lián)Q代及應(yīng)用有望改善水泥混凝土本征特性

　　收縮是水泥的本征特性，在約束條件下，在一定條件下，水泥基材料收縮變形超過極限變形時，可能產(chǎn)生裂縫。我國老一輩學者對膨脹劑的研究與應(yīng)用已得到國際的公認。40年來繼承者們不懈地努力，已積累了大量實際應(yīng)用的工程經(jīng)驗，對傳統(tǒng)膨脹劑有了更深的認識。任何事物都會有長處也有短處，都有其使用的范圍和條件。為了取長補短，近年來在水工中開始使用的氧化鎂膨脹劑，“具有膨脹齡期晚，不回縮，膨脹隨溫度增高而增大，長期穩(wěn)定等特點”（引自張國新張翼, MgO微膨脹混凝土在RCC拱壩中的應(yīng)用研究, 第五屆碾壓混凝土壩國際研討會，2007年11月3～4日 中國貴陽）。經(jīng)過進一步研究和開發(fā)，一種以氧化鎂為主要成分的可控長效膨脹劑現(xiàn)已正式生產(chǎn)并成功用于若干有控制裂縫要求的重大工程。這也具有中國的特色。目前有的企業(yè)已能通過原材料的調(diào)節(jié)生產(chǎn)出低收縮、不收縮甚至微膨脹混凝土，與我國膨脹劑的發(fā)展是有關(guān)系的。

　　5. 從業(yè)技術(shù)人員對水泥混凝土認識的提高

　　經(jīng)過繼續(xù)教育和傳播，許多人逐漸認識到了思維方法和觀念的轉(zhuǎn)變比技術(shù)更重要。

　　例如：

　　逐漸認識到實驗室檢測的混凝土所有性質(zhì)，都是按照標準，在規(guī)定的條件下，用規(guī)定的方法檢測出的實驗室指標，和現(xiàn)場工程結(jié)構(gòu)中相關(guān)的混凝土性質(zhì)并無定量換算關(guān)系，變化了的材料不能用不變的方法進行定量的評價；

　　對砂石等骨料作用的認識，過去認為主要是填充性和經(jīng)濟性，為了保證其骨架作用而過度重視其強度，越來越多的人認識到在現(xiàn)代泵送混凝土拌和物中懸浮狀態(tài)分布的骨料已無傳遞和在的功能，骨架作用重要的是減小硬化混凝土的收縮變形，保證混凝土體積的穩(wěn)定性。“即使骨料價格比水泥還貴，也必須用”的論斷已被接受。

　　對混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的意識提高了。認識到混凝土最重要的職責是保護鋼筋，一旦鋼筋的混凝土保護層開裂嚴重、剝落，就會危及鋼筋的穩(wěn)定；即便在沒有化學腐蝕和凍融破壞的的一般大氣環(huán)境中，鋼筋銹蝕的必要條件氧氣和水也會存在。因此控制裂縫使之無害非常重要。

　　知道了水泥強度和混凝土之間不再有“強度應(yīng)為(1.5～2)∶1”的關(guān)系。

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　　二、不進則退，落后也是退步

　　1. 走三步退兩步是否定之否定發(fā)展規(guī)律的一段過程

　　正像人們走路一樣，尤其是是走自己未曾走過的道路，總不會是筆直、順利的：走對了，繼續(xù)向前；走錯了，及時轉(zhuǎn)向。時時回頭看到自己走過了多遠？走到了哪里？未來怎樣走下去？這樣才能信心百倍，勇氣十足；氣可鼓不可泄！既看到成績，也應(yīng)看到那些艱難險阻造成的落后和錯誤，才能看到繼續(xù)前進的方向。既不能妄自菲薄，也不能妄自尊大。俗話說：不進則退，也就是說落后也是退步?？吹搅寺浜笤谀睦铮蜁业嚼^續(xù)前進的方向。

　　預(yù)拌混凝土是混凝土行業(yè)一大進步，但是也造成材料和成型工藝的分家，有分工無合作。人類發(fā)展過程遵循否定之否定的規(guī)律，從原始社會的無分工，隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，產(chǎn)生了越來越細的分工，前三次工業(yè)革命（第一次以機械化為標志，第二次是進入電氣化時代，第三次是自動化促使了空間技術(shù)與核能技術(shù)的利用和發(fā)展）的經(jīng)歷表明，從簡單到復(fù)雜促使分工，發(fā)展到太細的分工后，就會又需要聯(lián)合以至一體化，從點的聯(lián)合形成鏈的系統(tǒng)。走三步退兩步正是這種發(fā)展的過程的必然。如圖2的示例，左邊是理性的規(guī)律，但是每一條向前的實線代表一個過程，都不會是平滑的，可能是(a)的情況，，也可能想(b)的情況。暫時的落后或倒退都是可能的。當然代價是不同的。如果掌握了規(guī)律，就可以主動變革，曲折和代價都會少些。這就是如何變革也需要研究的理由。

　　2. 生產(chǎn)關(guān)系的落后與退步

　　生產(chǎn)力由勞動力和勞動工具組成。任何材料一旦進入工程，則制造工藝是關(guān)鍵所在，而工藝也是由設(shè)備、裝置以及使用的人組成。從上述略舉的一部分事實可以看出，混凝土技術(shù)的進步更多的是裝備、設(shè)備的進步，以及產(chǎn)品的開發(fā)和更新?lián)Q代所推動的。但是，在量上，對于“混凝土大國”，我們當之無愧；而與“混凝土強國”的目標，仍相距甚遠。就混凝土材料和工藝來說，從生產(chǎn)力和生產(chǎn)關(guān)系以及科學技術(shù)來說，基本上甚至還停留在第一次工業(yè)革命和第二次工業(yè)革命時期的水平。進入21世紀以來，進入了互聯(lián)網(wǎng)時代，德國政府提出了一個基于網(wǎng)絡(luò)實體系統(tǒng)和物聯(lián)網(wǎng)的高科技戰(zhàn)略計劃，稱作工業(yè)4.0。實際上計算機技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)不知不覺地把世界帶到了第四次工業(yè)革命，那就是智能化、人機交互、資源整合、數(shù)字化制造、大數(shù)據(jù)、云計算、機器的自組織、網(wǎng)絡(luò)通訊，等等的高科技；就是共享、共贏，公開、公平的互聯(lián)網(wǎng)精神。而混凝土的成型卻仍然拖動著100年不變的笨重的振搗棒，還對混凝土拌和物的“配方”保密；3D打印和機器人都做出來了，為什么不能做出智能化的振搗機械？害得工地任意向拌和物加水的行為無法制止！為什么混凝土拌和物與原材料供應(yīng)商、成型混凝土的施工方之間日益相互對立，從而影響最后成品的質(zhì)量？其實，首先不是技術(shù)問題。工業(yè)革命之所以叫做革命，關(guān)鍵是生產(chǎn)關(guān)系的變革，改變生產(chǎn)關(guān)系的本質(zhì)是利益重分配，人人都狹隘地追求自己的利益最大化，自然不可能有根本的改變。所以說生產(chǎn)關(guān)系的落后是最大的落后。

　　“成也蕭何敗也何”，標志中國混凝土進步的預(yù)拌混凝土，同時也造成混凝土材料和成型工藝的分離。過去施工單位自己配制混同拌和物，自己澆筑成型，對混凝土能做“到優(yōu)生優(yōu)育”，當下的混凝土拌和物則“先天不足”──原材料的質(zhì)量不能滿足要求，“臭雞蛋不可能做成高級蛋糕”；即使勉強為之，又“后天失調(diào)”──拌和物的成型工藝不得不交給那些不懂混凝土的人去做，無可無奈何：“自己生孩子不能自己養(yǎng)”，眼巴巴地看著澆筑無序，振搗無章，拆模過早，養(yǎng)護不到……而無可無奈何。想要按混凝土需要生產(chǎn)和控制原材料，拌和物配制后能按照混凝土材料成型要求正確地澆注、振搗、收面、養(yǎng)護、拆模，并在過程中控制好混凝土的溫度變化，做成混凝土系統(tǒng)工程，在當前三方割據(jù)、各為己利的生產(chǎn)關(guān)系狀況下是不可能做到的?；炷翉氖┕さ囊徊糠值浆F(xiàn)在卻成了“對頭”，的確是一種倒退。

　　3. 不好好做又是一大退步

　　混凝土不同于其他事物，設(shè)計安全不等于萬事大吉。只要在結(jié)構(gòu)上對承載力的安全性設(shè)計沒有失誤，結(jié)構(gòu)工程師說：“房屋建筑封頂后不出事就沒事了。”這是有道理的。而耐久性是否有問題并非短時間就能發(fā)現(xiàn)和預(yù)測的，混凝土即使出現(xiàn)一點裂縫，表面難看點，即使在含腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中，劣化進展到不可接受的程度至少也需要一、兩年。一位資深的市政工程老專家?guī)啄昵霸f，已建橋梁使用壽命一般為20年左右。她所說的“壽命20年”，在正常情況下不會是結(jié)構(gòu)設(shè)計的過錯。實際上從純粹承載來說，考慮了疲勞、超載、徐變等因素，安全性基本上不會下降，而一旦混凝土劣化，環(huán)境中存在的使鋼筋銹蝕的因素就會侵入，安全性就會受到威脅。也就是說混凝土結(jié)構(gòu)的劣化是由混凝土耐久性不足引起的。做到混凝土結(jié)構(gòu)耐久，首先也不是技術(shù)問題，好好做就能做到，不好好做則又是一大退步。

　　這方面表現(xiàn)明顯的就是9年前的“混凝土質(zhì)量掌握在農(nóng)民工手里”，至今尚無顯著改變；當時還有“砂石掌握在黑社會手里”的現(xiàn)象嚴重，而現(xiàn)在砂石的這種狀況有了很大的變化，關(guān)鍵也是“好好做”。當然眾所周知的根本原因是價值觀問題。價值觀的改變是很難的（當然也要做，在此不做討論）。但是試點和榜樣是有效的措施。近年來綠色礦山建設(shè)的倡導和對砂石行業(yè)進行教育和加大投入，已建成若干集約化的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)，可以毫不夸張地說達到了“零污染、零排放”，生產(chǎn)出高品質(zhì)砂石，同時對改善礦山生態(tài)也正在做出貢獻。這樣的企業(yè)必將成為燎原之星火，例如湖州新開元、山西的瑞德寶爾。他們經(jīng)歷了創(chuàng)業(yè)之艱難，不怕吃苦，堅持了十幾年“好好做”，才有今天的結(jié)果。其實瑞士的鐘表、德國西門子產(chǎn)品，以及我國許多精湛的傳統(tǒng)品牌，靠的就是“好好做”的工匠精神。

圖3 現(xiàn)場加水拌和物澆筑的柱子

　　混凝土行業(yè)近年來也涌現(xiàn)出若干用“工匠”精神“好好做是”的實例。很多人都知道并親眼所見楊文科所做的無裂縫的機場飛機跑道，就是實例之一。中國混凝土與水泥制品協(xié)會近幾年已經(jīng)表揚過數(shù)個“大工匠精神”的典型。而今工程中出現(xiàn)過的諸多質(zhì)量問題，其實都是因為沒有好好做?，F(xiàn)在的混凝土界仍盛行以能做出C100混凝土而自豪。其實很多場合并不需要高強混凝土，而是做不出合格的低強度混凝土(例如C20）。某市一座始建于1912年的辦公樓，于2014年進行加固、改造、擴建。水泥界老專家高長明說，調(diào)研過1912年的水泥強度相當于現(xiàn)行標準檢測的20Mpa。按當時的規(guī)定，水泥強度和混凝土強度比值應(yīng)為1∶(1.5～2)，那么那時混凝土強度恐怕不會超過C15。但是該結(jié)構(gòu)卻已服役100年！從芯樣可見內(nèi)部較疏松，但卻很均勻。說明水灰比很大，但卻是好好做的。這也說明勻質(zhì)性比強度更重要?，F(xiàn)在的混凝土不僅拌和物攪拌時間過短拌和物不均勻，工地又再任意加水，使拌和物更加不均勻。見圖3的實例。

　　4. 關(guān)于預(yù)拌混凝土應(yīng)收款的問題

　　我們一再強調(diào)，混凝土人要自信、自強，然而，又過去了一年，混凝土人仍然在所有人面前當孫子，都在抱怨。市場的規(guī)律是優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，各家產(chǎn)品拉不開檔次，不分優(yōu)劣，出牌紛紛“白菜價”；自己把自己放在很低的位置，自己的權(quán)利不依靠法律去爭取，人家怎么能尊重你？我們還一直都在強調(diào)必須充分重視通過真正的購銷合同保護自己的利益，真正要求賣方到貨的有效驗收，有幾家去做了？這樣的現(xiàn)象首先不是技術(shù)問題，而是攪拌站老板的思維方法和指導思想有問題。

　　四、出路

　　最近有人從習主席和民營企業(yè)負責人的談話中悟出了：不會永遠高速發(fā)展，總有一天要把建設(shè)速度慢下來。也就是說，混凝土產(chǎn)能過剩問題也必須予以正視。習近平在2014年5月考察河南的行程中說:“”中國發(fā)展仍處于重要戰(zhàn)略機遇期，我們要增強信心，從當前中國經(jīng)濟發(fā)展的階段性特征出發(fā)，適應(yīng)新常態(tài)，保持戰(zhàn)略上的平常心態(tài)?！比缃?年多的時間過去了，從微信群中可見，許多混凝土人仍然未從浮躁的情緒過度到平常心態(tài)。都在抱怨“大環(huán)境”。暴露問題、提出質(zhì)疑沒有錯，但是積極的建議和行動是否比消極的吐槽更重要？“大環(huán)境”是人造成的，改變“大環(huán)境”必須是人人“從我做起，從現(xiàn)在做起”。不管別人怎么做，每個人做最好的自己。

　　在進入第第四次工業(yè)革命時代，混凝土行業(yè)的出路在哪里？

　　1. 好好做 

　　好好做的意思是至少每一步達到現(xiàn)行標準的要求。標準、規(guī)范的指標都是最低要求。 在英國標準前言中都有一句聲明：遵照英國標準不能免除其法律責任。也就是說工程技術(shù)人員應(yīng)當以自己的專業(yè)知識和經(jīng)驗根據(jù)工程具體情況采用高于標準、規(guī)范的要求的指標。規(guī)范要求平板型混凝土構(gòu)件(如道面、場坪、大體積基礎(chǔ))在保濕到接近初凝時搓抹2～3遍，楊文科說他搓抹5～6遍，掌握的時機是：“收水即抹，抹不動為止”。這就叫做“好好做”。

　　由于原材料供應(yīng)的困難，大家都感到混凝土拌和物配合比很難做，目前多是有什么用料用什么料。很難保證工程質(zhì)量。市場規(guī)律是有人買就有人賣，也就是說，買方必須有要求。做混凝土對原材料不要求。為了低成本，寧可使用眼前的低質(zhì)量砂石，用增加膠凝材料用量和用水量保證強度與施工性，實際上犧牲的是減少開裂敏感性的漿骨比。也是一種不好好做的表現(xiàn)?，F(xiàn)在混凝土界都抱怨水泥顆粒太細，水化熱大，水化過快，不能保證混凝土后期強度。而水泥生產(chǎn)者“我行我素”，因為買方并不拒購。設(shè)想一下，如果買方全都堅持要求，賣方還能有恃無恐嗎？

　　2. 智能化、綠色化

　　混凝土因用量巨大而必須簡單，又因簡單而必然復(fù)雜；另一方面，因為簡單而地位地下，又因復(fù)雜而至今只達到了機械化的水平，連自動化都談不上?，F(xiàn)在混凝土拌和物的輸送由獨輪小車發(fā)展到罐車；澆注由吊斗發(fā)展成泵送，剩下的最大難題是勞動強度很大的振搗?；炷腥私ㄗh開發(fā)“懶漢混凝土”來解決勞動力問題。這是一種遷就落后的行為。其結(jié)果必然增大硬化后的開裂敏感性，不利于混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性?，F(xiàn)代工業(yè)制造越來越多地需要跨界甚至跨國、跨學科、跨部門進行。例如十幾年前，中央電視臺科技頻道曾報道過一個雙腿截肢的殘疾人，他戴著由三個國家的專家聯(lián)合研制的假腿，在國際殘疾人運動會上以11.78秒得到100米短跑冠軍。該假肢的研制涉及材料、生物力學、機械、微電子等多學科。除了該運動員本人的因素外，該假肢無疑是關(guān)鍵的工具。進入工業(yè)4.0時代，智能化是特點之一，制作出智能化的混凝土振搗棒應(yīng)該不是幻想。有人愿意投資，使用者愿意配合，但是至今仍無人愿意做。究竟是為什么？

　　從混凝土材料來說，預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)也有待于智能化以避免人為的系統(tǒng)誤差。例如是否能以拌和物配合比設(shè)計和調(diào)整的智能化代替目前的人工調(diào)整？是否能在線檢測砂石表面附著水量并及時自動調(diào)整拌和水量？是否能自動測定砂石表觀密度與飽和面干含水率？怎樣做到拌和物質(zhì)量的自檢？

　　綠色化是個管理問題，包括攪拌站的排放和污染的防治以及清潔生產(chǎn)。從多數(shù)攪拌站來看，首先要整治的是砂石的堆放。目前最多做到的是“料棚”，有頂無墻；好一點的是有頂有墻的庫。最有效的是用于分級堆放的密封倉，鳳毛麟角。

　　3. 集約化

　　集約化是企業(yè)轉(zhuǎn)型的混凝土行業(yè)之所以“受傷的總是我”，主要原因是未形成規(guī)模化的產(chǎn)業(yè)，在歷史上形成了沒有人管的局面。水泥則不同，全國只有一個水泥協(xié)會，40年來形成了規(guī)?；拇蠹瘓F，現(xiàn)在水泥界雖然也有很多這樣那樣的問題，但是水泥前十家上市公司已經(jīng)在行業(yè)起著龍頭的作用，用郭文三和宋志平的話來說，就是對外有了話語權(quán)。混凝土攪拌站則沒有“擰成一股繩”。要么被水泥企業(yè)收購，要么依附于建設(shè)集團，并沒有被當成是整個工程系統(tǒng)中一個核心的車間來管理。賺錢的壓力大，而技術(shù)提高不足。某個建設(shè)集團在全國有100多個攪拌站，但是“鞭長莫及”而得不到進一步的成長和提高，主要靠他們自行其是，自負其責。個別的粘連總共的水平都很差。水泥企業(yè)屬下的攪拌站多被當成“銷售渠道”，對混凝土所需要水泥的品質(zhì)也沒有話語權(quán)。真樣的局面并沒有做到“轉(zhuǎn)型升級”，整天疲于應(yīng)付供貨，武俠其提高科技含量、科技水平，還是上不了檔次。

　　原本混凝土工程一體化的實現(xiàn)可以有不同的方式，一種是水泥企業(yè)在生產(chǎn)線上增加“混凝土試配車間”和“攪拌車間”，有水泥廠和攪拌站共同負責，真正按混凝土需要生產(chǎn)，安混凝土規(guī)律檢測，再向下延伸到拌和物售后服務(wù)，協(xié)助成型工藝的質(zhì)量控制；第二種是建設(shè)部門管理攪拌站，直接參與工程質(zhì)量的管控；也可以由砂石外或加劑企業(yè)做混凝土。后面兩種的難度主要在于膠凝材料的來源。不管哪一種模式，都應(yīng)當有管理和檢查的的制度，有定期高質(zhì)量繼續(xù)教育的制度，要有研究成果的要求與考核。力求做出自己的品牌。

　　4. 適應(yīng)市場的多樣化 

　　健康市場的標志：①不是自由市場，而是有法制管理的；②優(yōu)質(zhì)優(yōu)價；③充分尊重用戶；④商品多樣化，有人買就有人賣。比如現(xiàn)在基本上沒有人自己做鞋了，但是在市場上能賣到上鞋的頂針和錐子這些小商品。在國外有人打個電話要買2噸水泥，也能有人供應(yīng)。清華大學土木水利學院黨委書記方東評說，土木工程不是朝陽產(chǎn)業(yè)，也不是夕陽產(chǎn)業(yè)，而是永恒的產(chǎn)業(yè)。作為土木產(chǎn)業(yè)最大宗的材料亦當如是。

　　大規(guī)模建設(shè)高潮過后，除了必須維持一定量的必須建設(shè)之需(如失效拆除重建)外，研發(fā)高質(zhì)量的修補材料的研發(fā)，利用建筑垃圾的再利用，特種用途水泥的生產(chǎn)。當然盡管高潮已近尾聲，而我國基本建設(shè)尚未飽和，農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)改造、邊遠地區(qū)建設(shè)等仍有大量需求?；炷翉臉I(yè)真仍任重而道遠。

　　以上純屬個人意見，不當之處，希望得到同行們的指正。