浙江水泥踐行三精管理：十大工具賦能，全面提升競爭力

近年來，面對內(nèi)外部環(huán)境變化、行業(yè)競爭加劇、數(shù)字智能化等技術(shù)變革，浙江水泥深入踐行“三精管理”，持續(xù)優(yōu)化推行“十大管理工具”，不斷提升改善各項技術(shù)指標(biāo)，努力將成本管控做到極致。

浙江水泥全面預(yù)算工作每年10月初啟動，通過兩下兩上共4輪預(yù)算溝通、歷經(jīng)3個月、分4個階段，梳理回顧每個所屬公司全年生產(chǎn)經(jīng)營情況，確定下一年努力方向，為實現(xiàn)全年工作目標(biāo)打好基礎(chǔ)。

全面預(yù)算管理不僅是對全年工作的指標(biāo)化、數(shù)字化、節(jié)點化管理，亦是區(qū)域公司充分發(fā)揮管理職能，對總體資源進行整合并合理分配的重要抓手，為浙江水泥高質(zhì)量發(fā)展把好方向、掌好舵。

自2016年至今，浙江水泥堅持開展年度“業(yè)績提升計劃（PIP）”工作。由區(qū)域公司職能部門、各所屬公司總結(jié)分析本單位生產(chǎn)經(jīng)營狀況，使用SWOT分析系統(tǒng)查找存在的優(yōu)勢、劣勢、機會和威脅，多角度分析差距形成的原因，并以此制定詳細的業(yè)績提升行動計劃方案，與全面預(yù)算管理、卓越降本行動方案相輔相成。2023年區(qū)域公司和所屬公司共制定業(yè)績提升計劃23份，包含降低生料粉磨工序電耗、優(yōu)化混合材等業(yè)績提升項目296個。

“卓越降本”活動是浙江水泥精益生產(chǎn)管理的一大亮點，旨在通過降低成本、提升效益與管理水平，從而強化核心競爭力。每年第四季度初，各所屬公司便組織人員開展“頭腦風(fēng)暴會”，策劃下一年的降本增效目標(biāo)，并據(jù)此制定三類行動方案。這些方案分層實施，由公司管理層、車間部門和班組分別負責(zé)，同時實行閉環(huán)管理，確保方案的有效推進。通過每月定期評估與督導(dǎo)以及年終總結(jié)與獎勵，所屬公司的管理水平得到持續(xù)提升。2023年，共策劃降本增效項目1,067項，其中一類121項、二類216項、三類720項，成功實現(xiàn)全年主動降本8.24億元，目標(biāo)完成率高達175.31%。

通過總結(jié)、提煉生產(chǎn)經(jīng)營過程中管理改進、創(chuàng)新、提升的方法，浙江水泥整理出可快速復(fù)制的最佳實踐共享項目，在浙江水泥所屬公司間分享，將先進經(jīng)驗快速復(fù)制和落地，推動浙江水泥整體高質(zhì)量發(fā)展。

最佳實踐共享項目流程圖

浙江水泥通過不斷優(yōu)化對標(biāo)管理，擴充和完善指標(biāo)體系，形成了獨具特色的對標(biāo)管理模式，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺對當(dāng)前重點工作、財務(wù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、營銷、采購、行政人力資源7大板塊、62項KPI指標(biāo)進行實時對標(biāo)，各所屬公司可與先進公司進行比較和分析，及時找到差距和不足，不斷精進管理水平。

浙江水泥在生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)方面下苦功、下硬功，以降本增效和高質(zhì)量發(fā)展為目標(biāo)，用開放的心態(tài)接觸、了解新技術(shù)，重視技術(shù)創(chuàng)新和新技術(shù)的運用、改進、再造和推廣，站在技術(shù)前沿不斷探索與追求，取得了一系列成果（包括但不限于）：

科學(xué)技術(shù)成果登記證書

浙江水泥于2019年6月25日成立智能工廠創(chuàng)建工作小組，確定智能工廠建設(shè)總體規(guī)劃，設(shè)置具有浙江水泥特色的十大智能模塊，在山亞南方、建德南方等工廠投運了智能生產(chǎn)控制系統(tǒng)（窯、磨、余熱發(fā)電專家系統(tǒng)）、智慧物流管理系統(tǒng)、智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)、智能裝置（硬件）、智能質(zhì)量管理系統(tǒng)、智能設(shè)備管理系統(tǒng)、智能安全管理系統(tǒng)、智能礦山管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)和智能環(huán)保管理系統(tǒng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)了關(guān)鍵數(shù)據(jù)、關(guān)鍵指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)化、可視化，提升數(shù)據(jù)源的準(zhǔn)確度和可信度，完成了管理層面和生產(chǎn)層面的數(shù)據(jù)共享，在區(qū)域公司即可實時、動態(tài)監(jiān)測所有上線工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的工廠各項運行指標(biāo)，真正實現(xiàn)互聯(lián)共通。

浙江水泥區(qū)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺全景看板

為打造一支一流的專業(yè)技術(shù)團隊，引領(lǐng)和推動浙江水泥技術(shù)進步和管理升級，浙江水泥著力推進建設(shè)細分專家隊伍，將每項技術(shù)分解到“毛細血管”，培養(yǎng)每個細分領(lǐng)域的專精人才，現(xiàn)已建立6大類共29個細分領(lǐng)域，累計191人入選細分領(lǐng)域?qū)＜壹昂髠淙瞬琶麊?，在區(qū)域公司層面實現(xiàn)了優(yōu)秀技術(shù)人才的匯集、整合和調(diào)配。細分專家不僅為所屬公司提供各領(lǐng)域的精準(zhǔn)生產(chǎn)指導(dǎo)和技術(shù)培訓(xùn)，還專攻技術(shù)難題，為浙江水泥解決管理上的瓶頸，共同構(gòu)建了公司的“技術(shù)核心”，推動浙江水泥的技術(shù)管理水平達到新高度。

浙江水泥推行安全管理“一把手”負責(zé)制，設(shè)置安全KPI指標(biāo)，層層簽訂《安全生產(chǎn)目標(biāo)管理責(zé)任書》，明確各層級主體責(zé)任和義務(wù)，實現(xiàn)安全管理全覆蓋。2020年起，浙江水泥每年推出“50周安全管理活動”，每周實施一個最佳安全管理實踐活動，分項目細化落實，系統(tǒng)性開展安全管理活動。同時建立安全生產(chǎn)事故案例分享平臺，收集區(qū)域內(nèi)、行業(yè)內(nèi)典型事故案例每月進行分享、交流、學(xué)習(xí)，達到警示效果。截至2023年底，浙江水泥的周安全管理活動已全面覆蓋各個安全風(fēng)險隱患點，實現(xiàn)了對公司安全管理的全方位加強和不斷優(yōu)化。

浙江水泥自2010年啟動整潔工廠創(chuàng)建工作持續(xù)至今，做到制度先行、標(biāo)準(zhǔn)先行，在全面治理“跑冒滴漏”的基礎(chǔ)上，開展廠區(qū)綠化、美化、亮化工作，提升生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、工作效率、環(huán)保水平，增強員工歸屬感、幸福感。截至2023年底，浙江水泥所屬公司山亞南方和三明南方整潔工廠創(chuàng)建達到六星級水平。

山亞南方廠區(qū)一角

三明南方廠區(qū)環(huán)境

浙江水泥多年以來通過以上“十大管理工具”的持續(xù)運用完善，整合優(yōu)化資源配置，提升了組織、成本等各方面的綜合競爭力，增強了盈利能力，同時也練就了一支精干、高效的干部員工隊伍。展望未來，浙江水泥將繼續(xù)全面深化三精管理2.0，以“十大管理工具”持續(xù)賦能經(jīng)營發(fā)展、改革創(chuàng)新和黨的建設(shè)工作，創(chuàng)造更出色的經(jīng)營業(yè)績！