“2024中國水泥雙碳大會暨第十二屆節(jié)能環(huán)保技術交流大會”隆重召開

10月24日，“2024中國水泥雙碳大會暨第十二屆節(jié)能環(huán)保技術交流大會”在安徽蕪湖盛大召開。

中國水泥協(xié)會會長高登榜，安徽海螺集團有限責任公司總經理朱勝利，新疆建材行業(yè)協(xié)會會長呂志堅，OCC主席馬維平，天山材料股份有限公司副總裁、總工程師蔣德洪，中國環(huán)境科學研究院副研究員李建，華南理工大學教授樊粵明，湖北世紀新峰雷山水泥有限公司董事長諸葛文達，中國國檢測試控股集團技術總監(jiān)、認證評價中心總經理閆浩春，中國建筑材料科學研究總院水泥新材院副院長葉家元，安徽海螺集團有限責任公司技術總監(jiān)陳永波，兆山集團諸暨水泥有限公司副董事長黃凱炯，中國水泥網董事長邵俊等業(yè)內領導及400多名企業(yè)代表，聚焦水泥行業(yè)低碳發(fā)展與綠色升級的核心議題，探討能效提升與節(jié)能降碳技術的應用，推動行業(yè)低碳轉型。

中國水泥協(xié)會會長高登榜發(fā)表精彩致辭。高登榜表示，面對日益嚴峻的環(huán)境挑戰(zhàn)，節(jié)能減排已成為我們共同的責任。水泥行業(yè)作為建筑產業(yè)的基礎原材料行業(yè)，其綠色發(fā)展不僅關系到行業(yè)的長遠未來，更是我們對環(huán)境保護的一份承諾。近年來，我國水泥工業(yè)在高質量發(fā)展的道路上取得了顯著成就，實現(xiàn)了質的飛躍和效的提升。在這一新的歷史時期，實現(xiàn)“雙碳”目標成為了我們水泥人不可推卸的歷史使命。我們必須繼續(xù)勇立潮頭，擔當重任，堅定不移地貫徹綠色低碳發(fā)展理念，為早日實現(xiàn)“雙碳”目標而不懈努力。

高登榜呼吁水泥企業(yè)要積極投身于雙碳事業(yè)，敢于探索、勇于創(chuàng)新、積極進取。在踐行雙碳使命的同時，將環(huán)保壓力轉化為綠色動力，推動企業(yè)在轉型發(fā)展中實現(xiàn)新的突破。行業(yè)要將企業(yè)的發(fā)展與構建人類命運共同體的理念緊密結合，實現(xiàn)更深層次的互利共贏，助力水泥行業(yè)實現(xiàn)更高質量的可持續(xù)發(fā)展。

海螺集團總經理朱勝利蒞臨現(xiàn)場并發(fā)表精彩致辭，朱勝利表示，海螺作為行業(yè)龍頭企業(yè)，近年來一直積極踐行大企業(yè)責任，緊盯“雙碳”目標，堅持繞綠色低碳轉型,持續(xù)加大污染治理,不斷推進節(jié)能降碳，深入發(fā)展循環(huán)經濟，確保工廠清潔化生產、碳減排技術研發(fā)應用和綠色產業(yè)發(fā)展規(guī)模均處于行業(yè)領先水平。

海螺聚力于碳減排行動。在國家“雙碳”目標提出后，就立即制定實施編制了碳達峰、碳中和行動方案和“十四五”節(jié)能降碳規(guī)劃，明確了節(jié)能降耗、燃料替代、原料替代、碳捕集利用和植物碳匯等六條具體的降碳路徑和集團碳中和路線圖。海螺計劃在2050年前，東部地區(qū)子公司率先實現(xiàn)碳中和；在2060年前,非化石能源消費達到80%以上，全集團實現(xiàn)碳中和。

海螺將聚力于碳減排科技攻關。發(fā)揮“產學研用金”綜合優(yōu)勢,聯(lián)合共建了安徽省水泥碳捕集轉化應用創(chuàng)新聯(lián)合體、1個技術創(chuàng)新中心、4個節(jié)能減碳聯(lián)合實驗室，成立了三碳研究院、中碳公司，形成了“多方聯(lián)動、協(xié)同創(chuàng)新”的“雙碳”科技研發(fā)轉化體系。

目前，海螺正在依靠上述創(chuàng)新體系，從源頭減排、過程減排、末端減排等方面加快研發(fā)更多前沿性碳減排技術,也收獲了一批諸如水泥窯碳捕集純化利用、二氧化碳儲能等重大科技創(chuàng)新成果，一些技術是國內甚至世界首創(chuàng)。

中國水泥網董事長邵俊發(fā)表開幕詞，邵俊表示，根據中國水泥網數據統(tǒng)計，水泥行業(yè)年碳排放量超過12億噸標準煤，僅次于電力和鋼鐵行業(yè)，其中年碳排放量超百萬噸以上的水泥企業(yè)集團有100余家。下一階段，隨著碳交易市場的建立，水泥行業(yè)將面臨前所未有的機遇與挑戰(zhàn)。碳交易機制的引入，將激勵企業(yè)主動減排，將碳排放的成本轉化為經濟效益，推動行業(yè)向更環(huán)保、更高效的方向發(fā)展?！半p碳”，既是責任，是成本，也是效益。

本次大會，匯聚行業(yè)內專家學者、企業(yè)代表等眾多大咖，聚焦水泥行業(yè)低碳發(fā)展與綠色升級的核心議題，探討能效提升與節(jié)能降碳技術的應用，以及水泥行業(yè)如何利用碳交易機制，促進自身低碳轉型，將為行業(yè)發(fā)展注入強勁動力。

近年來，中國水泥網也積極發(fā)揮平臺優(yōu)勢，依托水泥大數據、產業(yè)“大腦”等數字化服務，為行業(yè)綠色發(fā)展、數字化、低碳轉型提供全方位的支持，與行業(yè)同頻共振、攜手奮進。

2023年，我們還上線了光伏數字新能源板塊，專注于打造新能源產業(yè)大數據平臺，涵蓋光伏、氫能、儲能等新能源領域，提供行業(yè)資訊、行情指數、產業(yè)報告、項目產業(yè)大數據等服務。新質生產力與傳統(tǒng)生產力的融合是下一步行業(yè)發(fā)展重要的課題。

在此，我呼吁各位嘉賓、各位代表，以此次大會為契機，積極交流、深入探討、共同合作，為推動水泥行業(yè)的綠色轉型貢獻智慧和力量。讓我們攜手并進，踐行綠色發(fā)展理念，推動產業(yè)的綠色轉型。

中國環(huán)境科學研究院副研究員李建分享了《水泥行業(yè)超低排放改造實施方案政策解讀及注意事項》。據介紹，重點區(qū)域10省市完成121條生產線約2.5億噸產能有組織超低排放改造；355條生產線約5.1億噸產能無組織超低排放改造。中建材、海螺、北京金隅（含冀東）水泥集團企業(yè)完成83條生產線約1.2億噸產能有組織超低排放改造；約4.6億噸產能無組織超低排放改造。

針對水泥行業(yè)超低排放，李建提出三點建議：

1、統(tǒng)籌超低排放和減污降碳改造，全過程控制角度出發(fā)，通過多維度分析、全流程統(tǒng)籌、全要素診斷、全過程優(yōu)化、智能化控制及數字化管控，探求超低排放下碳減排協(xié)同最優(yōu)的契合點。

2、時間服從質量，高質量完成改造。從上到下實事求是，力求“四真”。即：領導真重視、資金真投入、實施真工程、管理水平真提升。

3、企業(yè)嚴格按要求開展評估監(jiān)測，企業(yè)和評估機構形成合力，實現(xiàn)“真”達標。

國檢集團認證評價中心總經理閆浩春帶來主題報告《筑夢藍天：探索水泥業(yè)在碳市場背景下的綠色足跡》。閆浩春指出，碳市場背景下水泥行業(yè)面臨成本上升的風險。

1、配額清繳的成本，水泥生產屬于高碳排放行業(yè)，隨著碳市場的推進，企業(yè)需要為超出自身碳排放配額的部分購買碳排放權，會增加企業(yè)的運營成本。例如，若碳價為 100 元 / 噸，而一家水泥企業(yè)每年超出配額的碳排放量為 10 萬噸，那么企業(yè)每年需要額外支出 1000 萬元用于購買碳配額。

2、技術升級與改造的成本，為了降低碳排放，企業(yè)需要對生產設備、工藝等進行升級改造，如采用新型的節(jié)能設備、改進生產工藝等。這些技術升級和改造需要大量的資金投入，且投資回報周期可能較長。例如，建設余熱發(fā)電系統(tǒng)、碳捕集利用與封存（CCUS）項目等都需要巨額的資金支持。

3、能源轉型的成本，水泥企業(yè)可能需要增加對清潔能源的使用，如采購綠色電力等，但目前綠色電力的成本相對較高，這也會增加企業(yè)的能源成本。

中國建筑材料科學研究總院水泥新材院副院長葉家元帶來《水泥工業(yè)低碳發(fā)展技術路徑與展望》并指出，我國水泥工業(yè)減碳未來重點技術將主要包括：高能效燒成、高效粉磨（輥壓機終粉磨）技術及裝備；低碳水泥體系開發(fā)、制備及其應用技術；水泥窯替代燃料（生物質）預處理與煅燒關鍵技術；水泥窯全氧燃燒與CO2捕集、利用關鍵技術；氫能等零碳能源燒成水泥熟料關鍵技術；

針對國內水泥行業(yè)的碳中和，葉家元提出5點建議：

1. 準確摸清家底，牢固數據底座（擺脫國外數據依賴）；

2. 完善標準及核算核查體系，科學、客觀、公正與公平；

3. 多行業(yè)協(xié)同，為海量CO₂找到既合理又經濟的出路；

4. 能源結構必須盡快改變，支撐水泥工業(yè)能源零碳排放；

5. 企業(yè)與政府等各行其責，政府積極引導，企業(yè)主動創(chuàng)新。

華南理工大學副教授吳笑梅帶來《水泥窯協(xié)同處置技術對水泥生產機產品性能影響的幾點思考》，吳笑梅表示，使用替代燃料后，堿氯硫含量對生產與熟料質量的影響主要包括三個方面：（1）熟料中氯、硫含量高低間接反映窯頭熟料煅燒溫度的高低，要進行氯的物料平衡計算；（2）替代比例低時，對熟料產質量影響不大；替代比例較高時，可能會因燃燒不完全，堿含量高等原因引起熟料早期強度波動，后期強度下降；（3）替代比例高時，可能造成燃燒不充分（不完全），出現(xiàn)后燃燒，造成還原或結皮增多，對脫硝效率產生影響。

吳笑梅還提出了四點思考：

（1）替代燃料、替代原料、協(xié)同處置都是水泥工業(yè)碳減排、產業(yè)綠色轉型及承擔更多社會責任的有效舉措，不僅有社會效益，還有一定的經濟效益，水泥生產企業(yè)要積極創(chuàng)造條件進行實施。

（2）使用替代燃料后，熟料標煤耗下降，總熱耗上升。如何增大標煤耗的下降幅度，減少總熱耗的上升幅度是水泥生產企業(yè)要認真思考的問題。這與替代燃料的品質、替代量、水泥窯爐工藝裝備條件、水泥產品性能與質量等多方面因素有關。水泥生產企業(yè)應結合自身工藝裝備條件、所能獲取替代燃料的特性及生產安全連續(xù)運轉、達標排放及產品質量安全性等情況進行合理定位及采取相應措施。（比如氯離子平衡或去向問題）

（3）替代原料或協(xié)同處置固危廢的情況比較復雜，要認識清楚所處置的固危廢的性質，“?！薄ⅰ昂Α痹谀睦?？并針對這些不利因素如何采取恰當的措施進行調整和避免，做到真正的無害化（環(huán)境安全、生產安全、產品安全）。應用過程中可首先關注其中堿、氯、硫等常規(guī)揮發(fā)性組分對生產和產品質量的影響；氟、磷的組分對凝結時間的影響，利用好其帶入的多種微量組分對生料易燒性的改善作用，通過調整熟料率值等手段，將其負面影響降低，盡可能發(fā)揮其正面的作用。

（4）水泥企業(yè)所能使用的替代燃料、替代原料、協(xié)同處置的固危廢變化多端，生產調控技術應靈活多變，這方面的自動控制，智能調整也需提上議事議程。

德州學院粉煤灰研究所教授/所長翟冠杰分享《地聚物水泥合成與近零碳技術進展》，翟冠杰表示，地聚物水泥具有快凝、耐火、耐酸、耐鹽、耐高寒、耐風化、高抗壓、高抗折、抗凍融、抗輻射、無堿骨料反應和固封鍵合重金屬離子（包括核電站廢料）等優(yōu)點，是新一代多功能無機非金屬材料，其性能涵蓋了水泥和陶瓷的基本性質和部分功能。

翟冠杰表示與傳統(tǒng)水泥生產技術相比，粉煤灰為原料的地聚物水泥的生產技術特點如下：

1、常溫常壓生產，無高溫焙燒工序，操作簡單。

2、無三廢、無PM2.5粉塵排放，生產1噸地聚物水泥,全過程排放不足0.09噸的二氧化碳。

3、成本低，強度高，節(jié)能減排效果顯著，技術普適性強，原料適應性廣。

地聚物水泥特征可以概括為“一固二高三耐四抗”

一固：固封+鍵合重金屬與放射性廢料（分子篩+化學鍵）

二高：強度高、密度高（24小時抗壓強度高達20-100MPa）

三耐：耐酸蝕、耐風化、耐高溫（1750℃）

四抗：抗凍融、抗鹽蝕、抗輻射、抗（鋼筋）銹蝕。

騰訊科技能源與資源行業(yè)生態(tài)負責人劉秋娜帶來主題報告《智馭未來-水泥行業(yè)低碳發(fā)展思考》。劉秋娜就水泥行業(yè)綠色轉型與“雙碳”目標實現(xiàn)的路徑和建議提出三點看法：1、數智化轉型，隨著數字化轉型的不斷深入，水泥行業(yè)將逐步實現(xiàn)從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉型，通過MES智能生產管理系統(tǒng)的應用，提升生產和管理效率，實現(xiàn)綠色智慧工廠的建設。2、生產模式革新，未來水泥行業(yè)將走向全智能化生產，包括智能物流管理、無人駕駛系統(tǒng)、數字礦山應用等領域，通過技術融合，實現(xiàn)生產全流程的數據監(jiān)控和智能優(yōu)化，提升企業(yè)整體競爭力。3、環(huán)保技術進步，綠色低碳技術如碳捕集技術和新型節(jié)能技術將在水泥行業(yè)得到大力推廣，減少碳排放和環(huán)境污染，使水泥企業(yè)成為城市環(huán)境的凈化者，推動整個行業(yè)向可持續(xù)方向發(fā)展。

上海環(huán)境能源交易所副總經理李瑾分享了《水泥行業(yè)碳資產管理政策與實踐》，據介紹，全國碳市場啟動初期，以電力行業(yè)（純發(fā)電和熱點聯(lián)產），發(fā)電行業(yè)覆蓋碳排放超過50億噸，成為全球最大碳現(xiàn)貨市場。

全國碳市場交易制度核心要素包括：

交易平臺：全國碳排放權交易機構負責組織開展全國碳排放權集中統(tǒng)一交易；

交易主體：重點排放單位以及符合國家有關交易規(guī)則的機構和個人；

交易品種：碳排放配額（CEA）、生態(tài)環(huán)境部可以根據國家有關規(guī)定適時增加其他交易產品；

交易方式：掛牌協(xié)議交易：單筆買賣最大申報數量應當小于10萬噸二氧化碳當量；大宗協(xié)議交易：單筆買賣最小申報數量應當不小于10萬噸二氧化碳當量；

交易時間：掛牌協(xié)議交易：每周一至周五9:30-11:30；13:00-15:00；大宗協(xié)議交易：每周一至周五的13:00-15:00。

李瑾建議企業(yè)建立跨部門的碳資產管理團隊，具體包括內部碳資產管理制度與決策體系；跨部門協(xié)調機制——能源、法務、財務、合規(guī)、交易等團隊；開立交易賬戶、登記賬戶、銀行賬戶；制定符合自身實際的碳資產管理策略，策略應包括管理目標、管理措施、管理流程等內容。

海螺水泥運營部副部長軒紅鐘分享了《水泥生產線綠色低碳技術的研究與應用》。軒紅鐘表示，結合水泥行業(yè)市場情況及海螺水泥高質量低碳發(fā)展需求，海螺將加大在節(jié)能降碳、綠色環(huán)保、清潔能源及低碳水泥等技 術研發(fā)攻關，未來海螺科技創(chuàng)新主要研究方向如下：1、水泥行業(yè)原燃料替代研發(fā)工程；2、水泥熟料質量提升研發(fā)工程；3、節(jié)能降碳技術裝備研發(fā)工程；4、清潔綠色能源研發(fā)制造工程；5、未來碳科技產業(yè)探索工程。

丹東東方測控水泥行業(yè)銷售總監(jiān)苗潤康分享了主題報告《東方測控智能工廠整體解決方案助力水泥企業(yè)高質量發(fā)展》，并從在線、智能、融合三個方面詳細介紹了東方測控智能工廠建設理念。

在線是以在線分析儀為主在各個環(huán)節(jié)上的控制，提高穩(wěn)定性，降低波動。尤其是水泥配料分析儀帶來的穩(wěn)定性提高、波動的降低和熟料料耗降低帶來的成本下降。

智能是以智能裝備、智能系統(tǒng)替代人工的智能控制。

融合是以軟件為主的業(yè)務和數據的融合應用。

苗潤康還指出，智能工廠帶來的效益包括：1、提高礦產資源使用率，延長礦山使用年限；2、可視化與信息化同步推進，實現(xiàn)精細化管理；3、節(jié)能降耗減排，為企業(yè)減少碳排放壓力；4、提升企業(yè)信息化智能化水平，實現(xiàn)綠色工廠；5、實現(xiàn)水泥生產全流程質量把控6、實現(xiàn)生產過程無人化和少人化，精簡生產崗位；7、生產效率、設備投運率顯著提升等方面。

長沙益友科技技術總監(jiān)何哲輝帶來《水泥企業(yè)在雙碳背景下的節(jié)能降耗新思路》。介紹到，生料調節(jié)劑是一種新型的節(jié)能降耗產品，含有醇胺類材料、無機礦化物質、多種微量元素等，本產品為液體，在生料磨的入磨喂料皮帶上隨物料一起均勻加入磨內(摻量0.05%)，與入磨物料一起進行粉磨。使用后，生料顆粒組成均齊，提高生料的分散性，改善生料的易燒性，提高熟料的產量、質量，可降低熟料標準煤耗3.0~6.0kg/t。

仕凈科技副總經理陸壽江帶來《碳捕集技術應用介紹及優(yōu)勢分享》，據介紹，鋼渣固碳及其制備低碳建筑材料關鍵技術具有三大優(yōu)勢：1、利用鋼渣捕集和固化鋼鐵、水泥、電力行業(yè)煙氣中CO₂ ，解決鋼渣的安定性問題，提高活性，提高易磨性。2、制備成固碳輔助性膠凝材料，作為水泥生產的新型固碳優(yōu)質混合材。3、與其他低價工業(yè)固廢協(xié)同制備固碳高效復合摻合料，在混凝土生產中替代礦粉，提高混凝土性能品質，并減少水泥用量。

2022年，仕凈科技與河南某水泥廠戰(zhàn)略合作，建設全球首條鋼渣捕集水泥窯煙氣CO₂制備固碳輔助性膠凝材料與低碳水泥生產線，年產捕碳鋼渣30萬噸，CO₂捕集利用約1.6萬噸，綜合減排達到25萬噸，有很好的社會效益及經濟效益。

中才邦業(yè)解決方案專家馮蘭洲帶來《水泥行業(yè)超低排放評估監(jiān)測和袋收塵智能診斷案例分享》，據其介紹，水泥行業(yè)超低排放評估監(jiān)測平臺建設目標在于，實現(xiàn)全面監(jiān)測、提升管理效能、保障數據質量、支持決策制定、促進技術升級。布袋收塵器智能診斷系統(tǒng)建設目標在于，降低設備使用成本、提高設備運行的穩(wěn)定性與安全性、投入成本低。兩大系統(tǒng)在實際應用中為水泥企業(yè)帶來了實際效益，以布袋收塵器智能診斷系統(tǒng)為例，僅僅是窯尾收塵器為例，1年節(jié)省成本可達30萬以上!

四川川潤動力設計部經理鐘永輝帶來《余熱發(fā)電節(jié)能改造技術應用及案例分析》，鐘永輝表示，余熱鍋爐節(jié)能改造主要目標應該包括煙氣降阻、煙氣降溫、延長壽命、發(fā)電提升四個方面。另外，余熱鍋爐運維有9個注意事項：1、余熱鍋爐與水泥窯操的配合及盡量避免跑生料；2、盡量避免急冷急停；3、余熱鍋爐鍋爐水質檢測，符合標準要求——GB/T 12145；4、注意定期排污和連續(xù)排污，防止汽水共騰；5、汽水的取樣分析——為水處理、排污及加藥提供理論支撐；6、余熱鍋爐的定巡檢——及時發(fā)現(xiàn)問題，避免影響擴大化；7、杜絕鍋爐干燒——AQC鍋爐和ASH公共過熱器；8、制定相應急措施準備——鍋爐滿水、缺水、泄漏等；9、鍋爐長時間停爐保護——濕法保護、干法保護；

鄭州利孚新材料總經理李祥分享《鈦鋁、微晶陶瓷材料在水泥窯關鍵部位的應用》。李祥詳細介紹了鈦鋁陶瓷復合材料、微晶陶瓷材料及納米絕熱材料優(yōu)勢。

鈦鋁陶瓷復合材料結合了陶瓷材料在高溫環(huán)境中擁有高強度、高抗侵蝕性與鈦鋁合金纖維長期使用溫度1450℃抗拉強度高的特性，同時具備了金屬材料和陶瓷材料的優(yōu)勢。

微晶陶瓷材料采用大結晶石油焦碳化硅為主原料經過1500℃高溫燒制而成，可抵抗1100℃ 水冷破壞性試驗50次以上，適應能力強；高溫下可耐酸、堿侵蝕，不與物料發(fā)生化學反應，同時材料氣孔率較低、表面光滑，物料不容易附著；磨耗量為0.02 g/cm²使用壽命長。

納米絕熱材料，相同殼體溫度下，可?幅度減少納米板使用厚度，使用在分解爐時，可以增加分解爐容積，提高產量；相對比硅酸鈣板，使?較薄的納米絕熱材料就可以起到較好的降溫效果，減少熱損失，節(jié)能效果顯著。

中國水泥網高級顧問高玉宗帶來《關于生物質替代燃料項目的相關問題》。據了解所謂生物質是指利用大氣、水、土地等通過光合作用而產生的各種有機體，即一切有生命的可生長的有機物質。它包括植物、動物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等傳統(tǒng)燃料，這些新興的燃料是可再生燃料。在水泥行業(yè)市場下行和環(huán)保趨嚴的雙重壓力下，水泥人沒有坐以待斃，迎難而上，投入了大量的人力物力研究發(fā)明了多種替代技術和方法，進行了大量有意義的嘗試，取得了大量的經驗，為大規(guī)模推廣生物質替代燃料技術奠定了較好的基礎。

浙江中錦材副總經理鄭益琪分享《煤料混燒技術助推新質生產力的發(fā)展》。鄭益琪介紹到，分解爐是占煅燒水泥熟料熱耗60%以上的容器，浙江中錦材對分解爐技改目標是實現(xiàn)“煤料混燒”煤粉直接燒料，產生無焰燃燒，降低系統(tǒng)溫度、提高熱交換能力、降低NOx排放量，從而降低熱損耗，節(jié)省煤耗。分解爐內，降低系統(tǒng)溫度、無結皮機理、降低設備散熱來實現(xiàn)降低煤耗，從而達到節(jié)能降耗的目的。該技術在實踐中得到了驗證。降低了系統(tǒng)溫度、同時也降低了分解爐內氮氧化合物的產生量，效果非常明顯。

海大機械副總經理/總工陳長城分享《正壓膜富氧技術在水泥熟料線上的應用》。據介紹，目前制氧方式主要包括三種：深冷空分技術、變壓吸附制氧技術、膜法制氧技術。正壓膜富氧技術安全性高，投資最低，成本最低，具有制氧功耗低(每立方米0.07kwh，噸熟料系統(tǒng)電耗≤1.5kwh)、膜組使用壽命長、操作方便、運行穩(wěn)定和安全、節(jié)能效果顯著等優(yōu)點,被工業(yè)發(fā)達國家稱之為“資源的創(chuàng)造性技術”。海大公司的膜法制備富氧技術是一種零能耗或者低能耗“以壓縮空氣換氧氣”的方案。

鄭州真金耐火總工付鴻正帶來《協(xié)同處置垃圾對水泥窯襯磚的影響及優(yōu)化》。付鴻正指出，采用協(xié)同處置垃圾工藝后，回轉窯內硫氯堿鹽R2O的濃度同比大幅增加。易揮發(fā)的硫氯堿成分，在高溫狀態(tài)下隨著窯內煙氣循環(huán)富集，會滲透到耐火磚內部，造成耐火材料的快速損毀。協(xié)同處置垃圾工藝水泥回轉窯燒成帶、過渡帶對耐火磚需要具備三大性能。1.優(yōu)異的抗硫氯堿鹽滲透和抗侵蝕性能；2.良好的窯皮粘掛性能；3.優(yōu)異的抗機械應力、熱應力性能。

真金高檔尖晶石磚抗侵蝕、抗熱應力、抗?jié)B透以及掛窯皮性能與抗機械、熱應力能力突出，有效化解了協(xié)同處置對水泥窯的影響。

克魯勃潤滑劑行業(yè)經理周渡帶來主題報告《助力粉磨系統(tǒng)節(jié)能降本降碳——克魯勃潤滑劑能效服務》在“雙碳目標”背景下，水泥行業(yè)面臨的碳減排壓力非常巨大，降低生產電耗是水泥行業(yè)實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展的重要一環(huán)，其中水泥粉磨作為用電環(huán)節(jié)最多的設備，電耗占工廠電耗的60%。克魯勃能效服務從能源咨詢、能源測量、能源分析、能源報告，經驗表明采用合適的潤滑劑可以大幅降低電耗，以4kkw齒輪箱為例，采用克虜伯潤滑劑，每年每個齒輪箱可以減少用電成本21-72萬元。

諸暨和創(chuàng)電機副總經理李嘉暉分享《永磁直驅電機系統(tǒng)在水泥行業(yè)的節(jié)能改造應用》，李嘉暉表示，水泥裝備傳動鏈共同特征：1.裝備傳動鏈長：傳動效率低，結構笨重2.裝備維護主要對象：齒輪相關設備3. 裝備制造：各部件獨立設計，獨立制造

永磁直驅電機，電機與負載直接連接，去掉了中間傳動環(huán)節(jié)。取代了“異步電機+液力耦合器+減速機”的傳統(tǒng)驅動形式，簡化了傳動鏈，增加了可靠性與經濟性。

永磁直驅電機具備高效節(jié)能；低速大扭矩；環(huán)境友好，維護成本低；結構緊湊、體積?。粩底只O(jiān)測。

蘇州艾金環(huán)境總經理劉漢青分享《替代燃料絮狀粉塵收集技術分享》。劉漢青指出，傳統(tǒng)除塵風機效率低，能耗較高，風量風壓不匹配；原料卸料去除塵效果較弱，無法滿足職業(yè)健康需求；開松 卸料 輸送的各區(qū)域集塵設計不全面；自控部件缺失，軟件系統(tǒng)對除塵工藝要求適應能力差，除塵的壓力無法保證穩(wěn)定，能源浪費嚴重；更換濾料費用高，廢時間；風管設計不合理、風速嚴重。

劉漢青認為，傳統(tǒng)的除塵設備不能有效的去除替代燃料絮狀粉塵。蘇州艾金絮狀專用除塵機組可以很好的解決替代燃料的絮狀粉塵問題。截至目前，蘇州艾金已經參與了中材環(huán)境，紅獅水泥，華新水泥，海螺水泥，南方水泥，葛洲壩水泥，華潤建材，臺泥等各分廠的破碎機除塵和廊道除塵設計施工。

明日（10月25日），“2024中國水泥雙碳大會暨第十二屆節(jié)能環(huán)保技術交流大會”將繼續(xù)進行，行業(yè)專家和企業(yè)代表還將帶來精彩演講，敬請期待