[原創(chuàng)]捷報頻傳！2019水泥“智能”之路百花齊放

　　2019年6月6日，工信部正式向中國電信、中國移動、中國聯(lián)通、中國廣電發(fā)放5G商用牌照，這標志著我國正式進入5G商用元年。

　　簡單而言5G時代可以用一個詞語來概括--“萬物互聯(lián)”。將人、流程、數(shù)據(jù)和事物結(jié)合一起使得網(wǎng)絡(luò)連接變得更加相關(guān)，更有價值。萬物互聯(lián)將信息轉(zhuǎn)化為行動，將給企業(yè)、個人和國家創(chuàng)造新的功能，并帶來更加豐富的體驗和前所未有的經(jīng)濟發(fā)展機遇。

　　當(dāng)前以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為主要特征的第四次工業(yè)革命蓬勃興起，與世界經(jīng)濟新舊動能轉(zhuǎn)換形成了歷史性交匯。在此背景下，5G時代的開啟，對于我國社會經(jīng)濟發(fā)展具有重要意義，而對于水泥等工業(yè)領(lǐng)域而言，5G的到來，有望為方興未艾的水泥智能工廠建設(shè)提供強有力的支持。

　　不僅僅是5G，從數(shù)據(jù)層的機器視覺、射頻識別、傳感器，到網(wǎng)絡(luò)層的物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算，再到執(zhí)行層的智能裝備、機器人、3D打印，水泥企業(yè)積極抓住這一向智能化轉(zhuǎn)型的機遇，從礦山開采、生產(chǎn)管理、物流運輸?shù)榷喾矫嬷\篇布局。

　　水泥行業(yè)優(yōu)秀“智能”示范案例捷報頻傳

　　“夢工廠”起源于電影工業(yè)，其代表著兩層含義。首先，一定是“制造夢的地方”；再有，一定要把“不可能”變?yōu)楝F(xiàn)實。

　　當(dāng)今中國的水泥工業(yè)，就有那么一批“夢的織造者”，他們致力于在這個最傳統(tǒng)的行業(yè)里開墾屬于自己的“夢想之地”，堅定地將大多數(shù)人眼里的“不可能”變?yōu)楝F(xiàn)實。在我國水泥行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級的道路上，泰安中聯(lián)可謂是先行者。

　　2019年8月15日，由中國水泥網(wǎng)主辦的“2019中國水泥智能化高峰論壇暨第十一屆國際粉磨峰會”在南京隆重召開。會議現(xiàn)場，泰安中聯(lián)梁學(xué)文帶來題為《引領(lǐng)水泥行業(yè)智能轉(zhuǎn)型升級 泰安中聯(lián)水泥智能化建設(shè)探索》的精彩演講，為我們揭開了泰安中聯(lián)神秘的“智能”面紗。

　　據(jù)梁學(xué)文介紹，以礦山開采智能化、原材料處理無均化、生產(chǎn)管理信息化、生產(chǎn)過程自動化、耐火材料無鉻化、物料粉磨無球化和現(xiàn)場生產(chǎn)無人化為主要思路，泰安中聯(lián)生產(chǎn)線體現(xiàn)了互聯(lián)網(wǎng)+、信息化、智能化和污染物防治等先進的現(xiàn)代化綜合技術(shù)，實現(xiàn)了水泥工藝和制造的全面升級，企業(yè)特有的六大智能手段，代表了水泥工廠智能制造的起步，引領(lǐng)了中國水泥工業(yè)的智能化發(fā)展，使泰安中聯(lián)成為水泥行業(yè)兩化融合的典范。

　　2015年7月，泰安中聯(lián)工廠智能化技術(shù)獲選“中國十大綠色技術(shù)創(chuàng)新”，同時被工信部列為智能制造示范企業(yè)（全國46家，水泥行業(yè)唯一一家）。

　　當(dāng)然，泰安中聯(lián)只是水泥行業(yè)眾多智能化轉(zhuǎn)型案例中的一個縮影。全椒海螺作為我國水泥行業(yè)首個全流程智能化示范工廠，自建成投運以來，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。

　　全椒海螺投運一年半時間里，各項運行指標穩(wěn)定，生產(chǎn)人員減少約18%，設(shè)備故障停機率降低約20%，生產(chǎn)效率提升超過20%、資源綜合利用率提升約5%，能源消耗下降超過1%、C0₂減排超過2.5萬噸/年。同時，在智能化改造過程中，海螺集團累計申報知識產(chǎn)權(quán)106項，其中發(fā)明專利21項，實用新型專利21項，軟件著作權(quán)64項。

　　并且，海螺集團正在其下屬的140多家水泥公司復(fù)制推廣智能制造經(jīng)驗做法，加速推進智能化水泥工廠建設(shè)工作，預(yù)計推廣完成后每年可節(jié)約標煤近28萬噸、降低柴油消耗超過3500噸、減排C0₂超過100萬噸，各類資源消耗及勞動生產(chǎn)率提升帶來的經(jīng)濟效益逾10億元/年，對于水泥等傳統(tǒng)行業(yè)具有較好的借鑒意義。

　　除此外，宜春紅獅日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料智能化生產(chǎn)線于近日點火投產(chǎn)。該生產(chǎn)線總投資約18億元，配套純低溫余熱發(fā)電項目、水泥窯協(xié)同處置固廢項目，生產(chǎn)線人數(shù)編制93人，能耗、環(huán)保排放等主要技術(shù)指標達到國際同行一流水平。

　　而銅仁西南水泥產(chǎn)能減量置換項目，是中國建材在原貴州科特林水泥有限公司日產(chǎn)熟料2500噸生產(chǎn)線基礎(chǔ)上進行技改升級、啟動建設(shè)的日產(chǎn)熟料4000噸、年產(chǎn)水泥200萬噸的智能化生產(chǎn)線。該項目于2019年12月全面正式開工建設(shè)，建成投產(chǎn)后或又將為水泥行業(yè)“智能化”案例添上濃墨重彩的一筆。

　　一個行業(yè)的卓越離不開千千萬萬優(yōu)秀的企業(yè)勤勉踏實的奮斗前行。正是有了中聯(lián)、海螺、紅獅等一大批龍頭企業(yè)懷著“先天下人之先”的信念，率先在“智能升級”中不斷摸索前行，一路披荊斬棘，才為我國傳統(tǒng)工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了寶貴的經(jīng)驗和啟示，更是開創(chuàng)了國內(nèi)水泥行業(yè)智能制造的歷史新紀元。

　　技術(shù)百花齊放 助力水泥行業(yè)智能飛躍

　　智能化作為第四次工業(yè)革命的動力，越來越受到水泥等傳統(tǒng)工業(yè)的重視。在面對智能化促進水泥產(chǎn)業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級的歷史機遇下，不僅水泥企業(yè)在不斷嘗試，努力將前沿技術(shù)與實際生產(chǎn)相結(jié)合，同時也涌現(xiàn)出一大批技術(shù)領(lǐng)先、綜合服務(wù)能力強、品牌影響力大、具有國際競爭力的水泥智能裝備供應(yīng)商，推動著水泥行業(yè)持續(xù)邁向新的“智能”高峰。

　　譬如，多年來一直以“打造水泥智能工廠”為目標的杭州云天軟件股份有限公司在服務(wù)水泥行業(yè)的二十多年時間里始終堅持從數(shù)字化、信息化到智能化的發(fā)展路徑，并致力于構(gòu)建水泥智能制造的“生態(tài)圈”。

　　云天軟件的智能工廠平臺就相當(dāng)于是蘋果的IOS系統(tǒng)，通過云天自身和其他智能應(yīng)用產(chǎn)品的合作伙伴共同努力，力爭打造出一個水泥行業(yè)專屬的智能工廠APP Store，透過這個平臺和體系來聚集更多優(yōu)質(zhì)的智能設(shè)備和智能應(yīng)用。20多年來，云天軟件已為中國建材、中材、海螺、萬年青、堯柏、紅獅、金圓等300余家不同體制不同規(guī)模的水泥企業(yè)提供信息技術(shù)服務(wù)。

　　再者，丹東東方測控技術(shù)股份有限公司在公司以優(yōu)質(zhì)的在線分析儀贏得水泥行業(yè)極佳的聲譽和口碑后，依舊堅持創(chuàng)新，結(jié)合水泥綠色礦山建設(shè)中的智能化需求，以在線、融合、智能為建設(shè)理念，推出水泥數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)，該系統(tǒng)擁有實現(xiàn)礦山資源綜合利用、降低能源消耗、延長礦山使用壽命等諸多優(yōu)勢。

　　并且，為應(yīng)對水泥企業(yè)對熟料質(zhì)量控制、水泥質(zhì)量控制的高標準要求，東方測控研發(fā)推出一系列利用在線分析儀的質(zhì)量控制方案。方案涉及到水泥生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，可對從原材料、燃料到生料再到熟料、水泥的每個環(huán)節(jié)中的物料進行成分在線檢測并進行質(zhì)量控制。

　　物流運輸方面，引入現(xiàn)代物流手段，實現(xiàn)對水泥銷售和流向的全面管控是水泥企業(yè)實現(xiàn)智能化生產(chǎn)的必要條件之一，也是當(dāng)前水泥企業(yè)在推進智能化建設(shè)進程中面臨的一大艱巨挑戰(zhàn)，而水泥廠智能物流的設(shè)立則可以幫助企業(yè)嚴格把控水泥流向，有效解決“竄貨”等問題。

　　另外，需要引起重視的是，正如中國水泥網(wǎng)董事長邵俊在“2019中國水泥智能化高峰論壇暨第十一屆國際粉磨峰會”會議上所言，未來的水泥工業(yè)要實現(xiàn)智能化，需要的不僅僅是裝備升級、線控系統(tǒng)升級、專家優(yōu)化系統(tǒng)升級，更重要的是利用大數(shù)據(jù)資源，推進商業(yè)決策的智能化升級，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供科學(xué)依據(jù)，實現(xiàn)精準決策。

　　正因如此，中國水泥網(wǎng)自成立以來一直以振興行業(yè)，推動行業(yè)健康發(fā)展為己任，近年來更是極具前瞻性的積極開展水泥智能化及大數(shù)據(jù)研究，取得了豐碩的成果。目前，中國水泥網(wǎng)已經(jīng)初步構(gòu)建起以“指數(shù)”+“行情通”+“大數(shù)據(jù)平臺”為基礎(chǔ)的水泥行業(yè)大數(shù)據(jù)、云計算體系，并以此為依托，加速推進行業(yè)智能化發(fā)展。

　　未來，中國水泥網(wǎng)將持續(xù)致力于以大數(shù)據(jù)服務(wù)行業(yè)，幫助行業(yè)上下游通過行業(yè)大數(shù)據(jù)實現(xiàn)對生產(chǎn)、銷售、物流以及市場研判等環(huán)節(jié)的科學(xué)把控，引領(lǐng)水泥行業(yè)進入人工智能時代。

　　負重致遠 智能之路道阻且長

　　面對席卷而來的智能化浪潮，各行各業(yè)都力爭趕上這趟“智能化”的班車，從而在浩浩蕩蕩的工業(yè)智能化變革中完成企業(yè)升級，實現(xiàn)跨越式發(fā)展。

　　然而，由于我國經(jīng)濟現(xiàn)代化起步較晚，各企業(yè)工業(yè)制造業(yè)水平不一，創(chuàng)新研發(fā)實力相對薄弱，智能化發(fā)展實際上面臨著不小的挑戰(zhàn)。

　　中國建筑材料聯(lián)合會會長喬龍德在 “2019中國水泥智能化高峰論壇暨第十一屆國際粉磨峰會”上就指出，目前水泥行業(yè)智能化總體水平不高，領(lǐng)先企業(yè)也只是在中等偏上水平，因為缺少系統(tǒng)的基礎(chǔ)研究和理論研究，缺乏統(tǒng)一的目標和標準的制定，缺少研究與應(yīng)用的緊密結(jié)合。

　　綜合來看，水泥行業(yè)在全面推進智能化轉(zhuǎn)型升級的過程中主要面臨以下幾個難題：

　　一是認知不夠；由于對智能化升級的必要性和重要性認識不足，部分水泥企業(yè)圍觀大企業(yè)開展轟轟烈烈的智能化改造，自己卻難以融入智能制造的發(fā)展浪潮。同時，水泥企業(yè)在智能化建設(shè)上應(yīng)避免誤區(qū)，深刻認識到智能化不等于自動化、機械化。

　　二是改造成本高；由于自有資金不足、信息化基礎(chǔ)薄弱、缺乏相關(guān)人才等多方面因素的影響，相比于大中型企業(yè)，部分水泥企業(yè)的智能化之路面臨更大的試錯成本和不可控風(fēng)險，稍有不慎就會危及生存。

　　三是缺少激勵措施；智能化改造是一項長期性、需要全行業(yè)參與的工作，如果出臺的政策不能及時落地，相關(guān)激勵措施尚不夠完善，主動進行智能改造的企業(yè)并不能受到相應(yīng)的激勵，這就很難推進全行業(yè)持續(xù)主動地投入資金開展智能化建設(shè)。

　　但不可否認的是，智能制造已是大勢所趨，也是我國水泥企業(yè)未來發(fā)展的不二選擇。在人工智能高速發(fā)展背景下，業(yè)內(nèi)應(yīng)該借助當(dāng)前水泥行業(yè)大好形勢，一方面依托不斷推陳出新的新技術(shù)、新裝備提升生產(chǎn)線自動化、智能化水平，降低生產(chǎn)能耗和污染物排放；另一方面，借助大數(shù)據(jù)、人工智能加速水泥工業(yè)智能化技術(shù)融合，推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　我們相信，伴隨著相關(guān)智能技術(shù)的進步，產(chǎn)業(yè)升級步伐的加快，企業(yè)布局智能制造的意識不斷提高，因智能制造帶來的紅利效益不斷顯現(xiàn)，水泥智能制造也定將會取得更多的突破性成就。