CDG型輥壓機的結(jié)構(gòu)特點

  【摘要】CDG系列輥壓機已廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)生料和熟料的各種粉磨系統(tǒng)。該輥壓機具有高產(chǎn)量、高性價比、高可靠性、高運轉(zhuǎn)率，低投入、低能耗、低維修，操作簡單、維修方便、使用壽命長等優(yōu)勢。這些優(yōu)勢取決于對其結(jié)構(gòu)的不斷優(yōu)化。本文就CDG輥壓機的結(jié)構(gòu)特點進行介紹。

  【關(guān)鍵詞】CDG型,輥壓機,結(jié)構(gòu)特點

  隨著機械設(shè)備及粉磨工藝的日益完善，從早期的輥壓機與球磨機組成的預(yù)粉磨系統(tǒng)發(fā)展到目前的輥壓機、球磨機與V型選粉機組成的混合粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨系統(tǒng)，以及輥壓機與V型選粉機組成的終粉磨系統(tǒng)。我院的CDG系列輥壓機已廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)生料和熟料的各種粉磨系統(tǒng)，比如浙江協(xié)力、云南壯山、棗莊東源、昆鋼施甸、青海新型建材等工程。工程實踐證明，該輥壓機具有高產(chǎn)量、高性價比、高可靠性、高運轉(zhuǎn)率，低投入、低能耗、低維修，操作簡單、維修方便、使用壽命長等優(yōu)勢。這些優(yōu)勢取決于我院對其結(jié)構(gòu)的不斷優(yōu)化。本文就CDG輥壓機的結(jié)構(gòu)特點進行介紹。

  1 CDG型輥壓機的基本參數(shù)

  我院在總結(jié)輥壓機實際生產(chǎn)運用中的經(jīng)驗、教訓(xùn)和不足等的基礎(chǔ)上，通過對料層粉磨技術(shù)的深入研究，自主研發(fā)了CDG型輥壓機，現(xiàn)已廣泛用于水泥廠的生料和熟料的粉磨系統(tǒng)中。

  CDG型輥壓機年運轉(zhuǎn)率達90%以上，這得益于我們對輥壓機的關(guān)鍵部件如輥子及軸承、液壓系統(tǒng)、進料裝置、傳動系統(tǒng)、機架等進行了不斷的技術(shù)改進。

  CDG型輥壓機系列包括多種輥徑與輥寬的組合，結(jié)合不同的組合可適用于各種不同的作業(yè)要求。以下是幾個典型的設(shè)計參數(shù)：

  輥徑：Φ1 000 mm、Φ1 200 mm、Φ1 400 mm、Φ1 700 mm、Φ1 800 mm；

  輥寬：300 mm～1 400 mm；

  通過量：120～820 t/h。

  2 CDG型輥壓機結(jié)構(gòu)特點

  CDG型輥壓機有如下特點：先進的輥子表面堆焊工藝技術(shù)；可靠的液壓系統(tǒng)；大直徑、單油缸；留有足夠大檢修門的機架；先進的自控系統(tǒng)；低輥壓設(shè)計，輥面磨損??；配V型靜態(tài)選粉機，使分級物料粒度全部＜0.5 mm，大幅度提高球磨機產(chǎn)量。

  2.1 輥子

  CDG型輥壓機輥子有整體式和輥套式兩種結(jié)構(gòu)。整體式輥子具有廣泛的物料、溫度適應(yīng)性；輥套式輥子可選擇不同材料的輥軸與輥套及熱處理方法，以適應(yīng)不同工況。

  輥子母材采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造。耐磨層與鄭州機械研究所合作，根據(jù)赫茲接觸理論、純彈性理論和最大機械應(yīng)力作用深度的規(guī)律，科學(xué)地設(shè)計組合結(jié)合層、過渡層、耐磨層和花紋層的材料及硬度搭配?；y層經(jīng)反復(fù)試驗比較，最終采用一字形，能使物料拉入角更加均衡平穩(wěn)，同時能有效地消除對輥子的軸向力，設(shè)備運行更加穩(wěn)定，輥面補焊更加簡單。堆焊層采用了鄭州機械研究所ZD系列堆焊材料及工藝，使其表面平均洛氏硬度達57～62，耐磨輥面壽命在6 000～8 000 h以上，重復(fù)堆焊可達5次以上，并具有非常良好的耐磨性和韌性[1]。

  CDG型輥壓機輥子采用大輥徑、小輥寬的技術(shù)方案，致使輥子的軸徑變化大，這就要求我們的輥子局部粗糙度高于0.8，并要進行滾壓強化措施，這樣能有效地提高軸的承載能力。

  2.2 輥子軸承

  主要由于物料和喂料情況的變化，輥縫偏差在實際生產(chǎn)中是無法避免的。針對這一情況，我院的CDG型輥壓機的四只軸承均設(shè)計為四列圓柱滾子軸承，軸承與軸承座之間不會在工作中有相對滑動和轉(zhuǎn)動，形成一個整體支承。當左右輥縫不一致時，活動輥的軸承與軸承座隨著輥軸一起偏轉(zhuǎn)，此時由軸承座下部的自調(diào)心裝置進行調(diào)節(jié)避免輥軸卡死，如圖1所示。同時能使油缸的作用力始終通過軸承座垂直地作用于軸承上并均勻分布，使軸承一直處于垂直受力的穩(wěn)定工作狀態(tài)，有利于改善軸承的使用狀況，提高軸承的使用壽命。

  由于軸與軸承座之間不會發(fā)生相對位移，密封件總是保持固定位置，這就意味著偏移時不會產(chǎn)生間隙，因此不會有灰塵進入軸承內(nèi)。

  綜上所述，加上自動油脂系統(tǒng)和新型冷卻裝置的運用，使CDG型輥壓機的軸承結(jié)構(gòu)具有較高的操作可靠性和壽命。

  2.3 液壓系統(tǒng)

  我們將所有的閥件、管路設(shè)計在一個集成塊上，使整個液壓系統(tǒng)簡潔、美觀（如圖2所示）。系統(tǒng)元件多采用德國力士樂公司產(chǎn)品，性能可靠。[Page]

  液壓系統(tǒng)采用恒壓力柔性操作，在提供強大壓力的同時，具有很強的緩沖能力，達到減輕異物對輥壓機的損傷，從而保護了設(shè)備的安全運行。

  活動輥的兩軸承座每邊采用了一只大直徑油缸，其優(yōu)點是保證了液壓系統(tǒng)的同步性，使液壓系統(tǒng)動作更協(xié)調(diào)。

  這些設(shè)計保證了液壓系統(tǒng)協(xié)調(diào)、迅速地動作，同時也保證了整機設(shè)備運行的平穩(wěn)性和安全性。

  2.4 進料裝置

  在稱重倉保證輥壓機能持續(xù)、穩(wěn)定并充滿地喂料情況下，物料充滿進料口，同時我們設(shè)計有大的膨脹室來確保物料中的空氣能及時順暢地從輥間排出，減小氣振對輥壓機平穩(wěn)性的影響。

  進料裝置中的調(diào)節(jié)閥板用于調(diào)節(jié)喂料量，閥板的升降由電動螺旋升降機完成，便于現(xiàn)場調(diào)試和操作。

  進料口和膨脹室內(nèi)都設(shè)計有方便更換的耐磨堆焊襯板。如圖3所示。

  2.5 機架

  機架端頭設(shè)計有大的檢修門，使操作人員可方便地檢修輥子。如圖4所示。

  上部機架可以整體拆卸，便于輥子的整體吊裝。機架頂部設(shè)有工作平臺。

  側(cè)板裝置是用來密封進料腔，為防止進入進料裝置的物料從兩側(cè)漏下，兩邊的側(cè)板通過三點彈簧支撐成一個平面。由于是彈簧支撐，側(cè)板具有隨輥子偏擺而隨動的特性，能有效防止物料側(cè)漏。側(cè)板內(nèi)與物料直接接觸的部分采用便于更換的耐磨襯板。

  2.6 傳動系統(tǒng)

  傳動系統(tǒng)采用硬齒面行星減速機和萬向聯(lián)軸器，傳動可靠，便于安裝和拆卸（如圖4所示）。行星減速機采用先進的扭力架支撐裝置，可以有效地降低設(shè)備對傳動系統(tǒng)的沖擊，提高了整機設(shè)備的可靠性。且該系統(tǒng)備有輔助傳動裝置，用于對輥表面進行檢查和維修。

  2.7 自控系統(tǒng)

  僅有輥壓機高載荷的機械特性并不能保證系統(tǒng)的實用性，只有與自動化相結(jié)合，即要通過控制和監(jiān)測，才能達到這一目的。

  自控系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)，更加簡捷、實用、可靠，確保主機及生產(chǎn)線的安全運行。最新的輥壓機顯象檢測控制系統(tǒng)，可檢測和修改主要的電器及物理參數(shù)，因而即使在物料性質(zhì)發(fā)生波動的情況下也能確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

  3 結(jié)束語

  經(jīng)國內(nèi)外的大量工程實踐證實，輥壓機已成為先進的粉磨設(shè)備，更具節(jié)能高產(chǎn)等優(yōu)點。

  CDG型輥壓機已成功應(yīng)用于數(shù)十家水泥廠的生料和水泥成品的粉磨系統(tǒng)中，取得了很好的社會效益和經(jīng)濟效益。

  參考文獻

  [1] 鄒汶：CDG輥壓機擠壓輥的制造與硬面堆焊[J]。 新世紀水泥導(dǎo)報， 2008(5)。