鋼渣水泥性能優(yōu)良！但其生產(chǎn)的關(guān)鍵在這……

水泥粉磨系統(tǒng)作為水泥生產(chǎn)的重要一環(huán)，其電耗約占水泥生產(chǎn)綜合電耗的60%-70%，降低粉磨電耗對于提升水泥企業(yè)競爭力以及推動水泥行業(yè)綠色發(fā)展具有重要意義。

興起于20世紀80年代的輥壓機，由于其具備節(jié)能、增產(chǎn)、高效的優(yōu)點，加之相關(guān)技術(shù)的日益成熟，近年來在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍也越來越廣。如今，伴隨著一系列環(huán)保政策對水泥企業(yè)節(jié)能降耗提出了更高要求，充分挖掘延長輥壓機的使用壽命，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率則是水泥企業(yè)降本增效的關(guān)鍵所在。

特別對于水泥粉磨站而言，降低生產(chǎn)能耗是關(guān)乎生存的要點。業(yè)內(nèi)專家指出，在當前國內(nèi)熟料控銷力度加強，熟料采購成本增加的背景下，社會粉磨站欲獲取發(fā)展空間，從能耗入手，降低生產(chǎn)成本更顯重要。

“噸水泥電耗的標準收緊一定是大勢所趨?！?/strong>在剛剛過去的“2020中國水泥智能化高峰論壇暨第十二屆國際粉磨峰會”上，徐州至信建材機械有限公司（以下簡稱“徐州至信”）總經(jīng)理丁信剛對中國水泥網(wǎng)表示。

丁信剛認為，標準的嚴苛將使水泥行業(yè)面臨著更大的挑戰(zhàn)，倒逼水泥生產(chǎn)企業(yè)對工藝做出針對性調(diào)整，并不斷使用新工藝、新設(shè)備生產(chǎn)出適應(yīng)新標準的低能耗、高性能水泥。

在此背景下，徐州至信作為一家專業(yè)從事擠壓式預(yù)碎系統(tǒng)的技術(shù)研究及產(chǎn)品開發(fā)商，針對水泥企業(yè)生產(chǎn)工藝特點，不斷自主研發(fā)了一系列節(jié)能高效的輥壓機產(chǎn)品，并在實際應(yīng)用過程中為水泥企業(yè)創(chuàng)造了客觀的經(jīng)濟效益。

以江蘇蘇隆水泥粉磨系統(tǒng)改造為例，采用徐州至信ZXG系列輥壓機系統(tǒng)后，由于該系統(tǒng)工藝采用輥壓機+機械分級閉路破碎、開路粉磨相結(jié)合的方式，綜合了閉路破碎和開路高細磨的優(yōu)點，徹底消除球破倉的墊層效應(yīng)，提高粉磨效率，降低粉磨電耗，保證水泥施工性能，滿足生產(chǎn)環(huán)保型生態(tài)水泥、低成本少熟料水泥之要求，滿足對熟料和混合材進行高細磨的要求，同時噸水泥成本大幅度下降至約34.8元/噸。

另外，近年來，隨著高爐渣處理技術(shù)、立磨技術(shù)及礦渣粉應(yīng)用技術(shù)的完善，“十一五”期間礦渣微粉生產(chǎn)線在鋼鐵企業(yè)快速推廣應(yīng)用，礦渣以微粉形式等量替代水泥摻到高標號混凝土，以改善性能、降低成本。

鋼渣水泥具有耐磨性好、抗折強度高、抗凍性好等優(yōu)良特征，且鋼渣價格低廉，因此備受部分水泥企業(yè)及粉磨站的青睞。但由于鋼渣中的硅酸三鈣、硅酸二鈣結(jié)晶完整，晶粒粗大致密，粉磨的細度難以達到要求，同時電耗較高。

“制造高性能鋼渣微分的難點在于針對鋼渣的特殊預(yù)粉磨破碎及篩分的工藝和設(shè)備。”丁信剛解釋道，徐州至信推出的液壓輥式破碎機（采用耐磨合金輥套）系列，專門適用于鋼渣、硅石等中等硬度、高磨蝕性物料的顆粒破碎，其“高效、節(jié)能、可靠”的特點及優(yōu)良的性價比得到了眾多用戶的肯定。

“發(fā)現(xiàn)需要并設(shè)法滿足”，徐州至信在多年來的發(fā)展中一直秉持客戶優(yōu)先的原則，自主研發(fā)的多個輥壓機產(chǎn)品以“勻、細、可靠、耐用”的特點贏得客戶的高度稱贊，并廣范用于國內(nèi)水泥、礦山、電力、化工等行業(yè)，還出口到越南、朝鮮、印尼、俄羅斯、塔基克斯坦、尼日利亞、埃塞俄比亞等國家。

未來，徐州至信仍將持續(xù)做好技術(shù)服務(wù)工作，不斷為水泥企業(yè)提供高效可靠的粉磨設(shè)備，助力粉磨系統(tǒng)的技術(shù)進步！