論回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中煤質(zhì)變化的控制措施

水泥生產(chǎn)中主要能耗之一是煤的消耗，降低煤耗提高經(jīng)濟效益是水泥生產(chǎn)的發(fā)展方向。...

1000t/d窯外分解窯熟料質(zhì)量和臺時能力的提高與穩(wěn)定

1000t/d窯外分解窯熟料質(zhì)量和臺時能力的提高與穩(wěn)定...

淺談影響窯皮的因素及解決措施

長期以來，一些水泥廠只注重熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量，而對窯皮的保護和它的均勻性不太重視，并認為窯內(nèi)掉點窯皮是正常的事，只要不對熟料質(zhì)量產(chǎn)生較大影響就無關(guān)緊要。而事實上恰恰相反，窯皮是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，適宜的窯皮，不但能夠提高窯內(nèi)的傳熱效率，穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，保證熟料的煅燒，穩(wěn)定熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量，并且能延長窯襯的使用壽命，提高窯的安全運轉(zhuǎn)周期。本文結(jié)合我廠2500T/d熟料生產(chǎn)線(φ4．0?m×60m回轉(zhuǎn)窯、雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器、T?DF型分解爐)在生產(chǎn)過程中所遇到的問題談一點對窯皮的認識和體會。...

2006年度水泥企業(yè)熟料產(chǎn)能排名

2006年各大水泥企業(yè)的產(chǎn)能仍在持續(xù)增長，相比2005年末的統(tǒng)計，最低產(chǎn)能規(guī)模從500多萬噸上升到了700多萬噸以上。...

ABB IndustrialIT系統(tǒng)在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用

我公司2?500t／d熟料生產(chǎn)線于2003年8月16日竣工點火投產(chǎn)。該生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計，自動控制采用DCS系統(tǒng)來完成，產(chǎn)品選用瑞士ABB公司的Industrial?IT系統(tǒng)。作為自動控制的基礎(chǔ)及平臺，該系統(tǒng)在現(xiàn)場的數(shù)據(jù)通訊、采集、處理聯(lián)調(diào)中表現(xiàn)出了理想的穩(wěn)定性和可靠性，提高了整條生產(chǎn)線的自動控制水平，保證了水泥生產(chǎn)工藝控制中各環(huán)節(jié)的穩(wěn)定、連續(xù)運轉(zhuǎn)。...

KXT科氏力秤煤粉計量與控制系統(tǒng)的研究

“KXT科氏力秤煤粉計量與控制系統(tǒng)”是合肥水泥研究設(shè)計院自主研發(fā)的高技術(shù)產(chǎn)品，是科研人員歷時八年艱苦努力，靠自己的聰明才智，通過技術(shù)創(chuàng)新取得的研究成果。沒有走引進消化的途徑，是真正意義上的自主創(chuàng)新。該項成果分別榮獲2006年度國家建材科技進步一等獎。...

滑履軸承罩密封結(jié)構(gòu)的改進

滑履軸承罩密封結(jié)構(gòu)的改進...

方鎂石復(fù)合尖晶石磚在短窯上的應(yīng)用

方鎂石復(fù)合尖晶石磚在短窯上的應(yīng)用...

淺談穩(wěn)定生料質(zhì)量的措施

新型干法窯的生產(chǎn)中，生料均化過程在某中意義上是從原料礦山搭配開采開始，到工廠內(nèi)原料預(yù)均化、生料過程均化和和生料均化庫均化這四個環(huán)節(jié)來實現(xiàn)，這四個環(huán)節(jié)相互連接。共同組成了一個生料均化鏈。原料礦山搭配開采和大型原料預(yù)均化庫，為生料粉磨創(chuàng)造了良好的條件，先進的計量和檢測設(shè)備、計算機自動控制技術(shù)和大型空氣攪拌生料均化庫的應(yīng)用，使生料質(zhì)量實現(xiàn)準確控制和良好的穩(wěn)定性成為可能。合理而又穩(wěn)定的生料成分，是保證熟料質(zhì)量和維持正常煅燒操作的前提。也是水泥窯實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的基礎(chǔ)　。水泥生產(chǎn)企業(yè)間由于存在著基礎(chǔ)設(shè)施、工藝、自動化、人員素質(zhì)等各方面的差別，質(zhì)量管理中所采取的措施也有所不同，本文旨在結(jié)合實踐，探求穩(wěn)定生料質(zhì)量的辦法。...

XCM內(nèi)選粉篩分復(fù)合水泥磨專利技術(shù)優(yōu)勢凸現(xiàn)

技改后Φ2.6×13M產(chǎn)量提高了8.0~9.0噸/時,增加了50%以上,噸水泥電耗下降了8.6KWh,磨機每年可節(jié)省288.5萬度,節(jié)電148.6萬元?,?水泥比表面積達4300~4500cm2/g??...

50 萬t/ a 水泥聯(lián)合粉磨線的生產(chǎn)調(diào)試和控制經(jīng)驗

福建春馳集團新豐水泥有限公司50?萬t/a?水泥粉磨生產(chǎn)線為輥壓機、打散分級機和開路高效篩分球磨組成的水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng),?其高壓外線和DCS?系統(tǒng)與原1?000?t/d?熟料線共用和兼容。文章詳細介紹了該粉磨線調(diào)試過程中的問題及其解決措施,?主要工藝操作參數(shù)的探索與確定;?歸類總結(jié)了一年多來的生產(chǎn)操作和控制經(jīng)驗。目前該粉磨線生產(chǎn)P.O32.5R?和P.O?42.5R?水泥時的產(chǎn)量分別達到80～85?t/h?和73～78?t/h;?噸水泥綜合電耗30.2?kWh;?年平均球耗26?g/t,?鍛耗60?g/t。...

降低預(yù)分解窯窯襯的措施

如何實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和長期安全運轉(zhuǎn)是水泥廠的永恒主題，而窯襯消耗是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的主要消耗之一。窯襯消耗的大小不僅造成襯料的直接消耗，它還影響窯系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率及開停窯次數(shù)，也制約著回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的達產(chǎn)達標(biāo)。預(yù)分解窯窯溫高、窯速快，且受揮發(fā)物侵蝕作用，因而如何降低預(yù)分解窯窯襯消耗是當(dāng)前普遍研究和探索的重要課題。本文結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，并從窯襯的損壞機理分析，進行預(yù)分解窯降低窯襯消耗的研究探討。...