山水榜樣︱臨朐公司劉林：攻堅(jiān)克難求突破 實(shí)干擔(dān)當(dāng)謀創(chuàng)新

劉林，2010年7月進(jìn)入臨朐公司，現(xiàn)任公司總經(jīng)理助理兼調(diào)度監(jiān)控室主任。參加工作14年以來(lái)，劉林在工作崗位上始終如一，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)，以飽滿的熱情和扎實(shí)的工作作風(fēng)，圓滿完成各項(xiàng)工作任務(wù)，得到公司領(lǐng)導(dǎo)和同事一致認(rèn)可。由于出色的工作業(yè)績(jī)，他先后獲得山東省總工會(huì)“山東省新時(shí)代崗位建功勞動(dòng)競(jìng)賽標(biāo)兵”、集團(tuán)“優(yōu)秀管理者”“百名敬業(yè)者”、魯東運(yùn)營(yíng)區(qū)“優(yōu)秀管理者”等榮譽(yù)稱號(hào)。

眾所周知，調(diào)度監(jiān)控室是企業(yè)的“神經(jīng)中樞”，是統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各項(xiàng)生產(chǎn)工作的指揮中心。作為公司調(diào)度監(jiān)控室主任，劉林每天都要到生產(chǎn)一線各崗位跑幾趟，了解各項(xiàng)設(shè)備的運(yùn)行情況，列出任務(wù)清單，強(qiáng)化過(guò)程管控，做到周密安排、提前預(yù)防，有效保障了各項(xiàng)生產(chǎn)工作的順利開展。有一次，公司1#回轉(zhuǎn)窯窯尾鍋爐高壓省煤器至汽包管道在開機(jī)運(yùn)行中，頂部彎頭突然出現(xiàn)滲水并不斷擴(kuò)大至開裂噴水，劉林第一時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)查勘故障，帶領(lǐng)搶修人員制定保護(hù)性修復(fù)方案，避免了余熱發(fā)電因管道漏水導(dǎo)致的解列，保證了設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)。除此之外，劉林還帶領(lǐng)公司技術(shù)維修骨干通過(guò)實(shí)施拆除旋風(fēng)筒錐體增設(shè)4組膨脹倉(cāng)，改造4件下料鎖風(fēng)閥的方案，順利解決了公司1#窯生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪磨損嚴(yán)重，設(shè)備存在較大安全風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題，不僅提高選粉效率，降低窯尾袋收塵負(fù)荷，還減少了對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪的磨損。

企業(yè)的發(fā)展，離不開技術(shù)創(chuàng)新。劉林深知技術(shù)創(chuàng)新對(duì)公司發(fā)展的重要性。為此，他積極參與公司智能化工廠建設(shè)，上班跑生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，下班后深入研究學(xué)習(xí)水泥技術(shù)管理各類專業(yè)資料，還不時(shí)地向行業(yè)內(nèi)專家請(qǐng)教。通過(guò)學(xué)習(xí)積累，劉林提出了多個(gè)改造建議使生產(chǎn)系統(tǒng)得以進(jìn)一步優(yōu)化改進(jìn)。此外，他還參與制定、修訂各類水泥生產(chǎn)設(shè)備管理制度文件，有效協(xié)調(diào)解決各類生產(chǎn)環(huán)節(jié)問(wèn)題，確保生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)有序。

在公司技術(shù)改造方面，劉林先后參與生料立磨系統(tǒng)改造、煤磨系統(tǒng)升級(jí)改造，有效降低了生料粉磨系統(tǒng)電耗，達(dá)到了集團(tuán)先進(jìn)水平；噸煤粉電耗降低6.13kwh，收塵器壓差降低600pa左右，消除了壓差過(guò)高帶來(lái)的安全隱患；參與公司風(fēng)機(jī)管道降阻改造，有效降低了系統(tǒng)阻力，噸生料風(fēng)機(jī)電耗降低0.09kwh。

為切實(shí)把“增節(jié)降”工作持續(xù)做深做實(shí)，全方位、多維度地深挖生產(chǎn)降本增效潛能，劉林秉承“節(jié)約一分不嫌少，浪費(fèi)一分就是多”的理念，在設(shè)備管理方面牢固樹立勤儉節(jié)約過(guò)日子的意識(shí)，大力倡導(dǎo)修舊利廢工作，強(qiáng)化職工的成本意識(shí)、節(jié)約意識(shí)和創(chuàng)新創(chuàng)效意識(shí)。今年上半年，公司通過(guò)自主實(shí)施預(yù)熱器C1—C4旋風(fēng)筒、下料管、上升煙道清理結(jié)皮，三次風(fēng)閘板澆筑更換，系統(tǒng)降阻改造等，節(jié)約外協(xié)費(fèi)用105.4萬(wàn)元。此外，在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，他充分發(fā)揮公司機(jī)修車間自主加工的能力，先后組織完成了骨料廠波輥篩自主加工，生料磨排渣及鋼渣應(yīng)用鎖風(fēng)閥的制作等15項(xiàng)任務(wù)，節(jié)約外購(gòu)備品備件費(fèi)用59.67萬(wàn)元。