新型干法窯結蛋的原因及對策

我公司為2500t/d帶五級懸浮預熱器、TDF型分解爐的新型干法生產線，自投產以來，熟料產質量一直維持在較高的水平：產量平均在2600～2700t/d，?28d抗壓強度達到58.0MPa以上。但自2005年9月份以來，窯內頻繁結蛋，最多一天結6個，最大直徑達到了1.5m，給熟料的產質量帶來了不利影響，同時也危及到了設備及員工的安全，為此，我們進行了認真的分析并采取了有效措施，取得了良好的效果。?...

大力推進水泥回轉窯處置和利用廢棄物技術應用發(fā)展

為了解決水泥能耗和由于經濟發(fā)展以及生活水平提高而大量增加的廢棄物和生活垃圾造成的環(huán)境問題，我國從上個世紀末開始，借鑒發(fā)達國家利用水泥回轉窯處置和利用廢棄物的成功做法，在個別有條件的企業(yè)進行小規(guī)模試驗，進行了必要的探索，取得了寶貴的經驗和認識。在“十五”期間，水泥行業(yè)在政府有關部門的支持下，對這項工作繼續(xù)進行了開拓和探索。今年是“十一五”開局之年，我們很有必要對前幾年這項工作的進展情況加以回顧和總結，肯定我們取得的成績，找出影響這項工作開展的主要問題和癥結，提出下一步的工作要點，以便在“十一五”期間該項工作取得明顯的進步和成效，為我國的節(jié)能工作和環(huán)保事業(yè)做出應有的貢獻。...

純低溫余熱發(fā)電鍋爐安裝

雙壓余熱發(fā)電的鍋爐是一種余熱鍋爐，它在結構形式及安裝位置高度與傳統(tǒng)的鍋爐有很大的區(qū)別：窯頭鍋爐的受熱面自上而下分為：高壓過熱器、高壓段蒸發(fā)器、高壓Ⅱ段蒸發(fā)器、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器、低壓省煤器：該受熱面均為管箱結構：窯頭鍋爐為雙壓汽包、雙壓結構；該鍋爐的省煤器出水分兩部分，一部分供窯頭鍋爐高壓部分使用，一部分供窯尾鍋爐用。窯尾鍋爐為立式鍋爐．它是靠煙氣自上而下沖刷過熱器、蒸發(fā)器、省煤器的管片來實現熱的傳遞。限于場地和鍋爐的自身特點，施工時，會遇到很多吊裝及安裝要點的難題。筆者根據遼源金剛純低溫余熱電站施工的經驗，對余熱發(fā)電鍋爐的施工從以下幾個方面作總結。...

低質無煙煤煅燒水泥熟料

低質無煙煤是指高灰份、低揮發(fā)份、發(fā)熱值較低的無煙煤，因其著火溫度高、燃燒速度慢、燃燼時間長且易磨性差等諸多不利因素應用于回轉窯煅燒難度較大。隨著水泥行業(yè)先進技術的不斷推出．使低質無煙煤煅燒優(yōu)質水泥熟料成為可能n根據閩西地質大隊普查報告分析[1]：在福建將樂的無煙煤大部分屬于沉積煤．產生于上二迭系及第四季，以低質煤居多．且多為小型礦床，煤層較薄，多種煤質交叉層疊．平均煤質發(fā)熱量低于22?990kJ／kg(5?500kCar／kg)。因此，我公司選址于將樂縣，以利用低質煤，我公司2×2?500t/h新型干法回轉窯自2006年1月投產運行至今．1?00％利用無煙煤煅燒水泥熟料獲得成功，現就其應用情況總結如下....

2007-12-20 燒成技術
淺論火焰穩(wěn)定器的作用

通過對各種火焰穩(wěn)定器的理論分析和實踐結果，闡明了它們的性能和重要作用。一個優(yōu)良的火焰穩(wěn)定器不僅可使火焰更加穩(wěn)定、風煤混合更加充分均勻，提高燃燒效率和噴燃管以及火磚的使用壽命，而且通過調節(jié)還可以改變火焰形狀和強度，滿足回轉窯工況變化的要求。指出對它設計得是否合理，是鑒別回旋窯旋流式四風道煤粉燃燒器真品和贗品的一個重要分水嶺。...

物料水分對物料易磨性及磨機產量的影響

水分對原料易磨性的影響性試驗表明，當物料中的水分達到一定比例時，它就成了影響物料易磨性及磨機產量的主要因素，而這個因素在生產控制中是一個可變量，它受生產工藝條件、原材料情況、氣候條件及生產管理等因素影響。如果生產工藝條件較好（有較好的烘干系統(tǒng)）、原料情況較好（有固定供應點）、原料庫大型化（儲量較大）、生產管理較完善的水泥企業(yè)，在物料水分控制方面就會做得比較好，對磨機產量的影響程度可望降低。反之，物料的水分控制差，物料中水分波動較大（1%～5%），造成磨機產量波動較大，嚴重影響了正常的生產運行。...

水泥混凝土聚合物外加劑研究進展

主要綜述了水泥聚合物外加劑的發(fā)展進程和分類，并對混凝土外加劑的發(fā)展方向作了展望。...

中國水泥行業(yè)利用廢棄物的技術路線

從國內廢棄物處置的現狀來看，目前國內廢棄物處理主要在生活垃圾的綜合利用、污泥尤其是高水含量的市政污泥的綜合利用和工業(yè)危險廢棄物的處置等方面，本方就以上不同廢棄物類型在水泥行業(yè)的應用前景進行簡要的分析。...

國產原料立磨生產實踐經驗

粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一，生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂巖、粉砂巖）、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機，后期由于項目的大型化和為了降低生產運營成本，多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機。...

傳統(tǒng)水泥磨操作管理對產量質量的影響

在水泥生產過程中，由于入磨物料水分、粒度、質量（熟料易磨性、溫度、強度）、水泥磨狀況和崗位操作等因素的影響，會造成水泥質量出現較大的波動，而且對水泥生產成本造成較大的影響。某水泥廠Ф2.2×11m開路水泥磨長期以來產量一直徘徊在14.5t/h，2007年4月，通過診斷，規(guī)范崗位人員操作，在混合材摻加量不下降的前提下，使得水泥磨平均產量穩(wěn)定在15t/h以上，出磨水泥的平均比表面積穩(wěn)定在370m2/kg以上，取得良好的效果。...

國內首條高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產線的設計及調試

國內首條1200t/d高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產線，于2005年8月8日一次點火成功并生產出合格熟料；目前該生產線熟料日產量已達1200噸以上，電石渣在原料中所占比例超過50%（干基），達到國內目前最高水平，為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護環(huán)境開創(chuàng)了廣闊的前景，對石灰石資源的二次利用具有深遠的示范意義和實際推廣價值。...

高摻電石渣生產水泥新型干法生產工藝的研究及應用

利用最新研發(fā)的RBH5/1300型預分解系統(tǒng)等技術裝備，使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產線的成功應用，使該項技術有了突破性的進展，為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護環(huán)境和資源綜合利用開創(chuàng)了廣闊的前景，對建設節(jié)約型社會、發(fā)展循環(huán)經濟具有深刻的示范作用。...

電石渣替代石灰石生產水泥熟料的新工藝開發(fā)

電石渣作為生產水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力，電石渣替代石灰石生產水泥熟料的技術裝備水平在不斷提高，不僅實現電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產，填補了國內外空白，而且已經達到：生料中電石渣摻量（干基）≥60%(電石渣替代石灰石量達70%以上)，熟料28天抗壓強度≥58MPa，熟料燒成熱耗≤760×4.18?kJ/kg，能源消耗明顯降低，經濟效益、社會效益和環(huán)境效益得到充分體現，具有重要的示范意義。...

電石渣生產水泥預烘干系統(tǒng)的研究及應用

電石渣必須進行預烘干，才能滿足烘干兼粉磨系統(tǒng)入磨物料綜合水分小于15%的要求。文章通過技術比較，說明順流回轉式烘干機特別適用于烘干初水分高、粘性大的電石渣。采用CWF500厚玻纖濾布的抗結露玻纖袋收塵器來處理烘干機的廢氣，廢氣排放能夠達到國家環(huán)保要求。...

淺談水泥制造技術的現狀與評價（下）

迄今為止，工業(yè)化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術來完成，即回轉窯水泥制造技術和立窯水泥制造技術。關于二者的爭論由來已久，近年來現將成為熱點，按國家產業(yè)結構調整目標到2010年我國“水泥預期產量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”，按預期水泥產量計為8.75億，屆時立窯水泥總量為3.75億左右，2005年立窯產量5億噸，按預定目標“累計淘汰落后生產能力2.5億噸”后，還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規(guī)定的比例關系都能成立，可見我國立窯泉水泥的仍然會存在與發(fā)展，因此，準確認識評價現存的水泥制造技術，對搞好產業(yè)結構意義重大，作為“引玉之磚”，試就此問題談點粗陋的看法，懇請業(yè)內賜教。...

我國水泥余熱發(fā)電技術的新突破

2004年之后，隨著第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術的廣泛應用，水泥窯余熱發(fā)電按廢氣余熱溫度可實現梯級利用，使水泥窯廢氣余熱按熱能品質電大限度地轉換為電能，采用相對高壓高溫的主蒸汽（1.57～2.45Mpa-340～385℃）及低壓低溫補汽，不但提高了汽輪機效率，也使余熱發(fā)電能力比采用相對低溫主蒸汽（0.69～1.27Mpa－280～340℃）參數的第一代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術在幅度提高，其中根據已投產的采用補汽式汽輪機的燃氣—蒸汽聯合循環(huán)電站、第二代水泥窯余熱電站運行情況，汽輪機組補汽式比不補氣式時其發(fā)電功率提高８％以上，相應余熱鍋爐出口溫度可得以大幅降低。?...

水泥生產的質量控制與管理

生產中的質量管理，包括從原料進廠，一直到成品出廠以前整個生產過程中的質量把關和質量控制工作。生產質量控制是生產質量管理不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。它的作用是根據設計和工藝技術文件的規(guī)定，控制生產過程各工序可能出現的異常和波動，使生產處于可控狀態(tài)。生產過程的質量控制目的是產品性能質量控制，使產品達到所需性能的滿足程度，保證生產出符合設計和規(guī)范質量要求的產品，如水泥的凝結時間、強度和強度等級等。???...