張才奎談走新型工業(yè)化發(fā)展的路子

2003-09-05 00:00
  去年召開的黨的十六大,明確提出了發(fā)展新型工業(yè)化的總體要求,這就是“堅(jiān)持以信息化帶動工業(yè)化,以工業(yè)化促進(jìn)信息化,走出一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子”。今年召開的十屆人代會,在政府工作報告明確提出,“按照走新型工業(yè)化道路的要求,加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整”,“大力推進(jìn)信息化,用信息化帶動工業(yè)化”,同時特別強(qiáng)調(diào)“搞好鋼鐵、汽車、建材等行業(yè)發(fā)展的規(guī)劃和調(diào)整,防止盲目發(fā)展和無序競爭”,“進(jìn)一步淘汰落后生產(chǎn)能力”。我一直在建材行業(yè)工作,我覺得正如政府工作報告強(qiáng)調(diào)的那樣,建材工業(yè)高度重視,認(rèn)真落實(shí),按照新型工業(yè)化的要求,加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,實(shí)現(xiàn)政府工作報告提出的“速度和結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、效益相統(tǒng)一”。水泥是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中不可缺少的基礎(chǔ)原材料,在建材行業(yè)中占據(jù)重要地位,屬于典型的傳統(tǒng)工業(yè)。雖然我國水泥產(chǎn)量連續(xù)16年穩(wěn)居世界第一,但我們與國際發(fā)達(dá)水平,與新型工業(yè)化的發(fā)展要求,差距還很明顯。

  第一,企業(yè)規(guī)模小,層次低,集中度低,競爭能力差,甚至講就沒有什么競爭優(yōu)勢。去年,我國水泥產(chǎn)量7.05億噸,占世界水泥總量18億噸的2/5。全國規(guī)模以上(年銷售收入500萬元以上)水泥企業(yè)4600多家,規(guī)模以下水泥企業(yè)還有3000多家,企業(yè)平均產(chǎn)量不到10萬噸。而國外水泥企業(yè)平均規(guī)模為90萬噸,世界前十強(qiáng)水泥企業(yè)控制著6億噸的水泥產(chǎn)量,平均規(guī)模5660萬噸。僅法國拉法基集團(tuán)一家,水泥產(chǎn)量就達(dá)到1.5億噸,按平均規(guī)模計(jì)算,相當(dāng)于我國1600家水泥企業(yè)的總和。

  第二,工藝裝備落后,勞動效率低。我國水泥企業(yè)人均產(chǎn)量只有400噸左右,而世界平均水平為7000噸左右,有的達(dá)到15000噸。

  第三,水泥結(jié)構(gòu)不合理,立窯水泥比重大,代表世界先進(jìn)水平的新型干法水泥比重小。目前,我國新型干法水泥比例不足20%,80%以上是工藝落后的立窯水泥。而日本、歐美等發(fā)達(dá)國家,新型干法技術(shù)已占95%以上,其他發(fā)達(dá)國家也在80%以上。

  第四,能源消耗大,生產(chǎn)成本高。水泥生產(chǎn)噸熟料熱耗折合標(biāo)準(zhǔn)煤,國際先進(jìn)企業(yè)為100公斤,我國大中型企業(yè)平均為146公斤,比國外先進(jìn)水平高46%。世界水泥企業(yè)噸水泥電耗76度,我國大中型企業(yè)平均106度,比世界先進(jìn)水平高40%。按此折算,我國現(xiàn)在年產(chǎn)7億噸的水泥能耗,在國外可以生產(chǎn)9億噸。

  第五,資源浪費(fèi)嚴(yán)重。發(fā)達(dá)國家石灰石資源利用率高,而我國由于集中化程度低,小水泥企業(yè)無序開采,造成了資源浪費(fèi)。同等數(shù)量的石灰石,中國能用100年,而國外可以用到210年以上。

  第六,環(huán)境污染大。很多小立窯水泥企業(yè)以犧牲環(huán)保為代價,粉塵排放嚴(yán)重超標(biāo),平均排放率在1%以上,而新型干法企業(yè)約0.5%,而先進(jìn)的發(fā)達(dá)國家如日本只有0.01%。

  通過比較,我們深深地感到,中國水泥工業(yè)要走出一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子,任重而道遠(yuǎn),必須付出艱苦的努力。

  近幾年,我們山水集團(tuán)在實(shí)施產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整時,從一開始就瞄準(zhǔn)高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高檔次,在量的增長的同時,更注重質(zhì)的提升,提高了市場競爭能力,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,在水泥產(chǎn)業(yè)走新型工業(yè)化道路方面走在了全國的前列。

  ——在規(guī)劃上,做到資源綜合利用。我們在有資源、靠近煤礦的地方建設(shè)熟料基地,消化的煤矸石和工業(yè)廢渣,在有市場、靠近電廠的地方建設(shè)粉磨站,消化電廠的粉煤灰。目前,我們噸熟料煤耗為105公斤,接近世界先進(jìn)水平,比全國平均水平低39%,比立窯水泥企業(yè)低52%;噸水泥電耗為85度,比全國平均低21度。山水集團(tuán)建設(shè)的水泥生產(chǎn)線,都是綠色環(huán)保生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。十年前,日本客商到山水參觀,說我們太臟太差了;十年后,他們再到山水參觀,稱贊環(huán)境這治理這樣好的企業(yè),在日本也不多見。我們的成功實(shí)踐,樹立了水泥企業(yè)的新形象,也改變了人們對水泥工業(yè)臟亂差的偏見。

  ——在工藝技術(shù)上,全部采用國際先進(jìn)的新型干法技術(shù),而且實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程控制自動化。1999年,我們關(guān)停淘汰了濟(jì)南水泥廠和東方紅水泥廠兩家立窯水泥企業(yè),在山東水泥廠新上了一條新型干法水泥生產(chǎn)線。原來兩廠年產(chǎn)水泥80萬噸,在崗職工2200人,經(jīng)過搬遷兩個水泥廠、建設(shè)新的生產(chǎn)線,目前山東水泥廠年產(chǎn)水泥250萬噸,在崗位職工只有850人。原來兩廠人均勞動生產(chǎn)率為340噸,現(xiàn)在山水達(dá)到3000噸。我們在收購破產(chǎn)的立窯企業(yè)長清水泥廠后,去年建成投產(chǎn)了日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線,全部采用計(jì)算機(jī)集中控制,實(shí)現(xiàn)了“崗位無人值守”。原來該廠30萬噸產(chǎn)量、1000余名職工,現(xiàn)在年產(chǎn)水泥100萬噸,在崗職工只有186人,人均勞動生產(chǎn)率5376噸,高出全國平均水平12倍。山水集團(tuán)噸水泥工資為3—5元,而一般立窯水泥都在20元以上。

  ——在管理手段上,實(shí)現(xiàn)了信息化、網(wǎng)絡(luò)化管理。我們除在生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制外,還通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)管理軟件和工業(yè)電視的遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù),實(shí)現(xiàn)了企業(yè)物流、銷售、財(cái)務(wù)結(jié)算等的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理和遠(yuǎn)程監(jiān)控,避免了戰(zhàn)線過長造成的管理失控。

  我們山水在許多方面已與國際先進(jìn)水平接軌,有些地方還超過了他們。比如,我們項(xiàng)目建設(shè)的低投資、快速度。按照我們這些年的經(jīng)驗(yàn),用日產(chǎn)2500噸水泥生產(chǎn)線投資在2億元左右,工期10個月;日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線不會超過5億元,工期不過一年。正是由于我們集團(tuán)有以上這些優(yōu)勢,我們提出了新的戰(zhàn)略定位,也就是“十五”期間堅(jiān)定不移地“做大水泥主業(yè)”,2005年達(dá)到3000萬噸。在山東發(fā)展水泥,我們也進(jìn)行了認(rèn)真的分析。去年,山東的水泥產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到7000萬噸,占全國水泥總量的1/10。如果從產(chǎn)量上看,山東市場似乎是已經(jīng)飽和了。但仔細(xì)分析一下,我們這個水泥大省,并不是水泥強(qiáng)省。與全國的狀況差不多,也是新型干法水泥少,落后的立窯水泥多,水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)相當(dāng)艱巨。我們提出“做大水泥主業(yè)”,不僅是山水集團(tuán)自身發(fā)展的必然選擇,還有很重要的一點(diǎn)就是,整合山東水泥,擠壓小立窯水泥企業(yè),推進(jìn)全省水泥結(jié)構(gòu)的調(diào)整?,F(xiàn)在的發(fā)展趨勢已經(jīng)很明顯了,你能發(fā)展多少大水泥,就能淘汰多少小水泥。所以,從去年開始,我們加快了水泥主業(yè)的發(fā)展步伐,今年將建成投產(chǎn)8條水泥生產(chǎn)線,新增生產(chǎn)能力1300萬噸。明年,我們將轉(zhuǎn)入低成本的整合重組,用市場的機(jī)制淘汰落后的生產(chǎn)力。我也相信,山水集團(tuán)把水泥主業(yè)做大之后,必將促進(jìn)山東的水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整,這也是一條切實(shí)可行的路子。

  但是,在實(shí)踐過程中,我們也發(fā)現(xiàn),僅僅靠大企業(yè)集團(tuán)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的?,F(xiàn)在,由于立窯水泥數(shù)量過多,市場競爭秩序混亂,新型干法水泥在自身發(fā)展的同時,還要應(yīng)對立窯水泥的價格戰(zhàn),客觀上制約了新型干法水泥發(fā)展步伐。另一方面值得關(guān)注的是,盡管國家在淘汰落后問題上采取了許多重大舉措,取得了顯著效果,但由于一些地方只顧局部和眼前利益,立窯水泥的建設(shè)仍然屢禁不止。2001年新型干法水泥發(fā)展速度首次超過立窯水泥,2002年又出現(xiàn)了反彈,新增的立窯水泥竟然比新型干法水泥還要多至少5個百分點(diǎn)。這種不正常的現(xiàn)象表明,淘汰落后、調(diào)整結(jié)構(gòu)不是一時解決的問題,需要方方面面共同努力。因此,除了注意發(fā)揮大企業(yè)集團(tuán)的市場主體作用外,還必須加強(qiáng)政府的行政手段和執(zhí)法力度,雙管齊下,堅(jiān)決讓那些工藝落后、質(zhì)量低劣、浪費(fèi)資源、污染嚴(yán)重的小立窯水泥企業(yè)退出歷史舞臺。

  談及企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,除了產(chǎn)業(yè)上進(jìn)行更新跟進(jìn)以外,我覺得還有一個重要的方面,這就是克服浮躁的心態(tài)。在激烈的市場競爭環(huán)境中,為什么有的企業(yè)能夠成為長盛不衰的“百年老店”,而有的企業(yè)昨天還紅紅火火,一夜之間就銷聲匿跡了呢?歸結(jié)起來,關(guān)鍵就在于能不能以平和的心態(tài)看待自己的成績,能不能戒驕戒躁,持之以恒地保持原來的創(chuàng)業(yè)作風(fēng)。不少的企業(yè)在做大,有了一定的資本積累之后,開始飄飄然,滋長了浮躁情緒,在決策上缺乏論證、盲目武斷,在擴(kuò)張上不顧條件、釜底抽薪,在實(shí)施上講究排場、大手大腳,結(jié)果露出敗相,曇花一現(xiàn),不僅預(yù)期的目標(biāo)沒有達(dá)到,而且葬送了美好前程。

  我們吸取了許多大企業(yè)集團(tuán)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),時刻敲響警鐘,天天如履薄冰,牢固樹立憂患意識,每天都要從零開始。

  ——規(guī)劃決策上,反復(fù)調(diào)研論證。我們集團(tuán)的戰(zhàn)略定位是“做大水泥主業(yè)”,但最終形成并明確地提出來,前后論證了兩年多時間,反復(fù)征求專家和各層次人員的意見,形成了符合集團(tuán)實(shí)際、操作性強(qiáng)的戰(zhàn)略規(guī)劃。

  ——對外擴(kuò)張上,充分考慮投資、經(jīng)營、管理和市場的風(fēng)險,做到快中求穩(wěn)、有進(jìn)有退。我們收購的長清水泥廠,不僅沒有成為包袱,反而成為了財(cái)富;收購的青島流亭水泥廠,成為集團(tuán)出口創(chuàng)匯的基地。

  ——管理機(jī)制上,“國有資本、民營機(jī)制、合資企業(yè)的管理、軍隊(duì)化的作風(fēng)”。我們對管理運(yùn)作流程實(shí)施重組改造,集團(tuán)對物資采購、產(chǎn)品銷售、資金結(jié)算、技術(shù)開發(fā)、人力資源配置等進(jìn)行集中管理,將企業(yè)改造成為純粹的生產(chǎn)制造車間和成本控制中心,實(shí)現(xiàn)了“權(quán)利、義務(wù)和責(zé)任相統(tǒng)一,管資產(chǎn)與管人、管事相結(jié)合”,建立起防范“大企業(yè)病”出現(xiàn)的預(yù)警預(yù)報機(jī)制。

   ——實(shí)施過程中,牢牢抓住“低投資”,千方百計(jì)地降低技改和建設(shè)成本,能自己干的,我們決不委托給施工單位來干。目前,我們已經(jīng)形成了一支設(shè)計(jì)、基建、招標(biāo)、安裝、調(diào)試的專業(yè)化隊(duì)伍,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品到產(chǎn)業(yè)的跨越。

  企業(yè)今后面臨的生存環(huán)境越來越嚴(yán)峻,新的好的,總是為時代所接受;老的差的,終究會退出歷史舞臺。山水要持續(xù)發(fā)展下去,必須按照新型工業(yè)化發(fā)展的要求,與時俱進(jìn),不斷提升。

編輯:

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

本文內(nèi)容為作者個人觀點(diǎn),不代表水泥網(wǎng)立場。如有任何疑問,請聯(lián)系news@ccement.com。(轉(zhuǎn)載說明
2024-10-23 05:38:06